一种从塑胶料中分离出金属与粉末状原料的分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属分离器，尤其涉及一种从塑胶料中分离出金属与粉末状原料的分离装置。

背景技术：

金属分离器是一种电子仪器，其应用电磁感应原理来探测金属，广泛应用于对原料中金属的分离。然而，在金属分离器工作时，一旦检测到经过的物料中含有金属，就会将这部分含有金属的物料全部作为金属物料存放不使用，但是这部分物料中还含有很多的可使用非金属物料，由此，导致有用物料的浪费。

而且，目前市场上的金属分离器还不具有粉末状原料分离功能，使得最终获得的物料中含有很多不能使用的粉末状原料。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种从塑胶料中分离出金属与粉末状原料的分离装置，实现将塑胶料中的铁磁性金属与粉末状原料分离出来，分离精确度高，最终提高可使用塑胶料的纯度。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种从塑胶料中分离出金属与粉末状原料的分离装置，其特征在于，包括一进料仓、设置于进料仓下方的一落料仓、设置于落料仓下方的一分离仓、分别设置于分离仓下方的一物料存放仓与一金属存放仓、连接于进料仓侧边上的一进料管道、设置于进料仓侧边上的一第一负压管道、连接于第一负压管道的一负压风机、及连接至进料仓上端的一粉末筛选机构，其中，在该分离仓一内壁上活动设置有一磁铁板，在该分离仓内底部分别开设有连通至物料存放仓的一物料下料口、及连通至金属存放仓且位于磁铁板下方的一金属下料口；该粉末筛选机构包括一粉末仓、一负压电机、连接于粉末仓下方的一粉末存储仓、连接于进料仓上端与粉末仓侧边之间的一粉末筛选管道、及连接于粉末仓上端与负压电机之间的一第二负压管道，在该粉末筛选管道靠近进料仓的内端部设置有一筛网。

作为本实用新型的进一步改进，在所述分离仓一外壁上开设有与磁铁板厚度相匹配的一纵向穿孔，且在该纵向穿孔上设置有一密封挡板，所述磁铁板设置于纵向穿孔侧边上。

作为本实用新型的进一步改进，在所述落料仓与分离仓之间形成有一落料口，所述物料下料口位于落料口正下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述落料口整体呈条形状，该落料口的长度与磁铁板的长度相等，且长度方向相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述落料仓位于进料仓正下方，所述分离仓位于落料仓正下方。

作为本实用新型的进一步改进，在所述筛网上具有数个细孔。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过在分离仓内特殊的位置增设磁铁板，由磁铁板将落下塑胶料中的铁、镍、钴等铁磁性金属吸附，实现可使用物料与铁、镍、钴等铁磁性金属的分离，在此过程中，只有铁、镍、钴等铁磁性金属被磁铁板吸附，而其他可使用的物料不会被吸附分离出来，由此，不会出现有用物料被误分离出来的现象，提高铁磁性金属分离的精确度，使有用物料得到有效的利用。

(2)通过增设具有特殊结构设计的粉末筛选机构，在对原料进行金属分离之前，先对粉末状原料进行筛选，将粉末状原料分离出来，使最终经过铁磁性金属分离后的原料中均为有用的塑胶料，提高有用塑胶料的纯度。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中分离仓、物料存放仓与金属存放仓三者结合的一剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1与图2，本实用新型实施例提供一种从塑胶料中分离出金属与粉末状原料的分离装置，包括一进料仓1、设置于进料仓1下方的一落料仓2、设置于落料仓2下方的一分离仓3、分别设置于分离仓3下方的一物料存放仓4与一金属存放仓5、连接于进料仓1侧边上的一进料管道6、设置于进料仓1侧边上的一第一负压管道71、连接于第一负压管道71的一负压风机7、及连接至进料仓1上端的一粉末筛选机构8，其中，进料管道6连接至装有原料的供料仓，在该分离仓3一内壁上活动设置有一磁铁板9，在该分离仓3内底部分别开设有连通至物料存放仓4的一物料下料口31、及连通至金属存放仓5且位于磁铁板9下方的一金属下料口32。

具体的，在所述分离仓3一外壁上开设有与磁铁板9厚度相匹配的一纵向穿孔，且在该纵向穿孔上设置有一密封挡板33，所述磁铁板9设置于纵向穿孔侧边上。当设备运行一段时间后，磁铁板9上吸附了很多的铁、镍、钴等铁磁性金属，打开密封挡板33，将磁铁板9从纵向穿孔向外抽拉，在抽拉过程中，磁铁板9表面上吸附的金属被纵向穿孔内壁刮下，由金属下料管道51落入金属存放仓5中。

具体的，在所述落料仓2与分离仓3之间形成有一落料口21，所述物料下料口31位于落料口21正下方。而金属下料口32设置于分离仓3的侧边，这样的设置，使得进入落料口21的原料能落入物料下料口31中，而几乎不会进入到金属下料口32。同时，落料口21可以设置成条形状，落料口21的长度与磁铁板9的长度相等，且长度方向相同，还可以将落料口21的宽度做得较小，采用这样的设计，使得原料(塑胶料)经过落料口21下落时，原料下落状态也呈条形状，这样可保证磁铁板9能够将下落原料中的铁、镍、钴等铁磁性金属都吸附掉。

具体的，所述落料仓2位于进料仓1正下方，所述分离仓3位于落料仓2正下方，这样可使原料利用自身重力直线下落。

具体的，本实施例负压风机7为负压吸料风机，利用负压吸料风机产生的负压作为输送动力，将原料吸入进料管道6。

在本实施例中，所述粉末筛选机构8包括一粉末仓81、一负压电机82、连接于粉末仓81下方的一粉末存储仓83、连接于进料仓1上端与粉末仓81侧边之间的一粉末筛选管道84、及连接于粉末仓81上端与负压电机82之间的一第二负压管道85，在该粉末筛选管道84靠近进料仓1的内端部设置有一筛网841，在该筛网841上具有数个细孔，对于细孔的孔径大小，可以根据具体原料中可以使用的物料大小来决定，细孔的孔径大小，只要能保证不可使用的细小粉末状原料(包含粉尘)能通过，而可使用的原料不能通过即可。

通过负压作用，将进入进料仓1中的原料抽至粉末筛选管道84上端口，细小粉末状原料通过筛网841上的细孔，最终进入到粉末存储仓83中；而不能通过筛网841上的细孔的原料由自身重力作用下落至落料仓2中。

本实施例提供的从塑胶料中分离出金属与粉末状原料的分离装置，适用于将塑胶料中的铁、镍、钴等铁磁性金属与粉末状原料分离出来，剩下的为可使用的物料。

在工作时，由负压风机7将进料仓1内气体不断抽出，使得进料仓1内变为负压状态，则塑胶料通过进料管道6抽至进料仓1中；于此同时，由负压电机82将粉末仓81内气体不断抽出，使得粉末仓81内变为负压状态，则进入进料仓1中的塑胶料被抽至粉末筛选管道84的上端口，塑胶料中的细小粉末通过筛网841上的细孔进入粉末筛选管道84中，然后进入到粉末仓81中，最终落到粉末存储仓83中；而无法通过筛网841上的细孔的物料由重力作用落入到落料仓2中，接着，进入到分离仓3中；在物料从落料口21落到下端部的过程中，塑胶料中的铁、镍、钴等铁磁性金属被磁铁板9吸附，而其他物料由物料下料口31落入物料存放仓4中；落入物料存放仓4中的物料最后供应至下一工序。当设备运行一段时间后，打开密封挡板33，将磁铁板9从纵向穿孔向外抽拉，在抽拉过程中，磁铁板9表面上吸附的金属被纵向穿孔内壁刮下，由金属下料管道51落入金属存放仓5中。由此，实现将塑胶料中的铁、镍、钴等金属与粉末状原料分离出来，获得符合后续生产要求的物料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。