一种铆钉自动筛选装置的制作方法

本实用新型涉及自动筛选设备技术领域，尤其是涉及一种铆钉铆钉自动筛选装置。

背景技术：

铆钉是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。铆钉通常包括有杆部以及与杆部一体成型的杆帽，且杆帽的直径大于杆部的直径，由于铆钉工作可靠，拆卸方便，因此铆钉的应用十分广泛。由于不同的加工领域需要用到不同长度和直径的铆钉，因此提高铆钉的长度和直径加工的精准度非常重要。

公告号为cn109530250a的中国专利公开了一种铆钉长度直径自动检测筛选设备，包括设置在机架上的：送料装置、长度检测筛选机构、铆钉暂存组件、推入机构以及直径检测筛选机构；其中：送料装置，用于将铆钉送入到长度检测筛选机构中；长度检测筛选机构，用于对铆钉进行长度检测，并筛选长度合格的铆钉到铆钉暂存组件中；铆钉暂存组件，用于储存长度检测筛选机构传送过来的铆钉；推入机构，用于将铆钉暂存组件中的铆钉推入直径检测筛选机构中；直径检测筛选机构，用于对铆钉进行直径的检测，并筛选直径合格的铆钉到相应的位置中。

上述专利中，通过送料装置将铆钉输送至长度检测筛选机构进行检测，检测合格的铆钉被暂存于铆钉暂存组件中，随后，推入机构将暂存组件中的铆钉推入至直径检测筛选机构进行直径检测，若长度和直径均合格的铆钉，则直径检测机构中的红外线检测仪不控制转板进行转动，铆钉直接通过第一出口通道将合格的铆钉传输出去；若长度合格的铆钉直径不符合要求，则红外线传感器控制转板进行转动，这样铆钉直接通过第二出口通道将不合格的铆钉传输出去，最后合格的铆钉汇聚在第一收集通道后进行收集，不合格的铆钉汇聚在第二收集通道后进行收集。通过上述一系列的筛选过程，虽然完成了对铆钉长度和直径的筛选，但设备复杂，工序多，且筛选过程比较繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铆钉自动筛选装置，具有设备结构简单，加工程序简便，且提高加工效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铆钉自动筛选装置，包括用于自动输送铆钉的振动盘，所述振动盘包括底盘、安装于底盘上的料斗以及设置于料斗内壁上的螺旋式上升输送板，在所述螺旋式上升输送板的出料端上方设置有弧形板，所述弧形板与料斗的端口之间形成有用于输送铆钉的夹持滑道，所述夹持滑道沿料斗轴线方向的口径大于铆钉杆部的直径且小于铆钉帽的直径，在所述料斗位于夹持滑道与螺旋式上升输送板的出料端连接处设置有用以促使螺旋式上升输送板上铆钉的杆部导入夹持滑道内滑动的导料板，在所述料斗位于夹持滑道远离导料板的一端外壁安装有用于输送筛选后长铆钉的送料滑道，在所述夹持滑道与送料滑道之间开设有筛选口，在所述筛选口上设置有用于调节筛选口口径大小的筛选板，在所述筛选口下方设置有用于将筛选后短铆钉进行收集的筛选滑道。

通过采用上述技术方案，将需要进行筛选的铆钉放入振动盘内，通过打开驱动源驱使料斗振动，进而带动底盘内的铆钉振动而沿螺旋式上升输送板上升；当铆钉被输送到螺旋式上升输送板的出料端时，料斗上设置的导料板将铆钉引入夹持滑道内，并使铆钉帽位于料斗内部，铆钉杆部位于料斗外部；由于振动盘振动力的作用，驱使铆钉继续沿夹持滑道运动，当铆钉运动到预先调设好的筛选口时，长度较短的铆钉由于没有筛选板支撑，从而长度较短的铆钉沿筛选滑道掉落，而长度较长的铆钉通过筛选板的支撑继续沿筛选口运动至送料滑道内，实现对铆钉长端进行筛选的目的；该筛选设备结构简单，加工程序简便，提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：在所述料斗的侧壁上螺纹连接有螺栓，在所述弧形板沿料斗的轴线方向上开设有腰型槽，所述螺栓穿设于腰型槽并将弧形板固定于所述料斗上。

通过采用上述技术方案，通过腰型槽内的螺栓以实现调节弧形板与料斗的端口之间形成的夹持滑道的直径，并将弧形板固定于料斗上，便于根据筛选需求对夹持滑道口径大小进行调节，以适用于筛选不同直径的铆钉，此种方式，操作简单，调节方便。

本实用新型进一步设置为：所述导料板与所述螺旋式上升输送板的出料端之间形成逐渐变大的夹角。

通过采用上述技术方案，使得导料板与螺旋式上升输送板的出料端形成逐渐变大的夹角，便于铆钉被引入夹持滑道进行输送。

本实用新型进一步设置为：所述筛选板包括安装于料斗上的支撑板以及固定设置于支撑板上的抵触板，在所述支撑板朝向筛选口的一端开设有开口，且所述筛选口与开口之间形成的口径小于长铆钉的径长。

通过采用上述技术方案，当铆钉运动到筛选口时，铆钉帽位于朝向料斗一侧的筛选口端口上，另一端则位于支撑板上，且通过抵触板定向限位滑动；当铆钉运动到开口时，长度较长的铆钉由于支撑板支撑的作用仍持续向前运动，而长度较短的铆钉由于失去支撑板的支撑作用而掉落筛选滑道，这种在运动过程中自动对不同长度的铆钉进行筛选的方式，提高了筛选效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板朝筛选口的方向滑动布置于所述料斗上，在所述支撑板的端面上开设有腰型孔，且所述腰型孔的长度方向朝筛选口方向设置，在所述料斗上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿设于腰型孔内将支撑板固定于所述料斗的筛选口处。

通过采用上述技术方案，通过将支撑板处于料斗上滑动，使其腰型孔相对于固定螺栓发生相对移动，以实现调节支撑板与筛选口之间的口径大小，实现对不同长度铆钉进行筛选的目的。

本实用新型进一步设置为：所述夹持滑道沿料斗侧壁倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，通过将夹持滑道沿料斗侧壁倾斜向下设置，使铆钉在运动时具有重力的向下分力，对沿夹持滑道运动的铆钉起到导向输送的作用，使得沿夹持滑道滑动的铆钉更为顺畅，提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：在所述料斗沿夹持滑道方向的外侧壁上设置有用于支撑铆钉杆部的延伸板。

通过采用上述技术方案，通过在料斗沿夹持滑道方向的外侧壁上设置延伸板，使得铆钉杆部被延伸板支撑，进而避免铆钉在沿夹持滑道运动过程中发生卡死现象。

本实用新型进一步设置为：所述延伸板远离与料斗连接的一端倾斜朝下布置。

通过采用上述技术方案，通过将延伸板远离与料斗连接的一端倾斜朝下布置，便于与夹持滑道配合以输送铆钉，且在铆钉被输送的过程中起到导向作用，使得铆钉输送更为顺畅，提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：在所述送料滑道的出料口下方设置有用于收集筛选后长铆钉的第一收集桶，在所述筛选滑道的出料口下方设置有用于收集筛选后短铆钉的第二收集桶。

通过采用上述技术方案，在送料滑道的出料口放置第一收集桶、在筛选滑道的出料口下方放置第二收集桶，便于实现对不同长度的铆钉进行分类收集，以实现快速对筛选后的铆钉进行收集的目的。

本实用新型进一步设置为：所述送料滑道沿料斗外侧壁倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，通过将送料滑道沿料斗外侧壁倾斜向下设置，使得铆钉沿送料滑道运送过程中更为顺畅，提高加工效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过振动盘振动，将铆钉输送至螺旋式上升输送板的出料端，导料板将铆钉引入夹持滑道内，通过振动铆钉沿夹持滑道被输送至筛选口对不同长度的铆钉进行筛选，使得长度较短的铆钉通过筛选滑道落入第二收集桶，长度较长的铆钉通过送料滑道落入第一收集桶，具有设备结构简单，加工程序简便，且提高加工效率的效果；

2.通过在料斗的侧壁上螺纹连接螺栓，在弧形板沿料斗的轴线方向上开设有腰型槽，螺栓穿设于腰型槽并将弧形板固定于料斗上，以实现螺栓调节弧形板与料斗端口形成的夹持滑道的口径大小，从而便于根据不同直径要求，对铆钉进行筛选，以提高筛选效率，且此种方式，操作简单、调节方便；

3.将夹持滑道、延伸板、送料滑道，均倾斜向下设置，使得铆钉在被输送的过程中，更为顺畅，进而提高工作效率。

附图说明

图1是铆钉自动筛选装置中送料滑道方向上的整体结构示意图；

图2是铆钉自动筛选装置中延伸板方向上的整体结构示意图；

图3是铆钉自动筛选装置中振动盘结构示意图；

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、振动盘；2、底盘；3、料斗；4、螺旋式上升输送板；5、弧形板；6、夹持滑道；7、导料板；8、送料滑道；9、筛选口；10、筛选板；101、支撑板；102、抵触板；1011、开口；11、筛选滑道；12、螺栓；13、腰型槽；14、夹角；15、腰型孔；16、固定螺栓；17、延伸板；18、第一收集桶；19、第二收集桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图3所示，为本实用新型公开的一种铆钉自动筛选装置，包括用于自动输送铆钉的振动盘1，振动盘1包括底盘2、固定安装于底盘2上的料斗3以及焊接于料斗3内壁上的螺旋式上升输送板4，通过将各个部件组合形成一个整体以便于使用。

其中，参照图1、图2所示，在螺旋式上升输送板4的出料端上方滑动设置有弧形板5，弧形板5与料斗3的端口之间形成有用于输送铆钉的夹持滑道6，且夹持滑道6沿料斗3侧壁倾斜向下设置；夹持滑道6沿料斗3轴线方向的口径大于铆钉杆部的直径且小于铆钉帽的直径。

结合图3所示，在料斗3的侧壁上螺纹连接有螺栓12，在弧形板5沿料斗3的轴线方向上开设有腰型槽13；螺栓12穿设于腰型槽13并将弧形板5固定于料斗3上，实现根据需求对夹持滑道6口径大小进行调节的目的。

结合图3所示，在料斗3位于夹持滑道6与螺旋式上升输送板4的出料端连接处连接有用以促使螺旋式上升输送板4上输送的铆钉杆部导入夹持滑道6内滑动的导料板7，且导料板7与螺旋式上升输送板4的出料端之间形成逐渐变大的夹角14，以实现对对铆钉引入夹持滑道6的目的。

参照图2所示，在料斗3沿夹持滑道6方向的外侧壁上设置有用于支撑铆钉杆部的延伸板17，延伸板17远离与料斗3连接的一端倾斜朝下布置；延伸板17使得铆钉沿夹持滑道6运动的过程中更为顺畅。

参照图1、图2所示，在料斗3位于夹持滑道6远离导料板7的一端外壁一体焊接有用于输送筛选后长铆钉的送料滑道8，送料滑道8沿料斗3外侧壁倾斜向下设置，使得铆钉被输送过程中更为快速和顺畅；结合图3所示，在夹持滑道6与送料滑道8之间开设有筛选口9，在筛选口9上滑动设置有用于调节筛选口9口径大小的筛选板10。

参照图3、图4所示，筛选板10包括滑动安装于料斗3上的支撑板101以及一体连接于支撑板101上的抵触板102；在支撑板101朝向筛选口9的一端开设有开口1011，且筛选口9与开口1011之间形成的口径小于长铆钉的径长，以此实现对不同长度的铆钉进行筛选的目的。

参照图3、图4所示，支撑板101朝筛选口9的方向滑动布置于料斗3上，在支撑板101的端面上开设有腰型孔15，且腰型孔15的长度方向朝筛选口9方向设置，在料斗3上设置有固定螺栓16，固定螺栓16穿设于腰型孔15内将支撑板101固定于料斗3的筛选口9处，以此便于根据不同长度需求的铆钉通过筛选口9径进行调节的目的。

参照图1所示，在送料滑道8的出料口下方放置有用于收集筛选后长铆钉的第一收集桶18；结合图2所示，在筛选口9下方开设有用于将筛选后短铆钉进行收集的筛选滑道11，在筛选滑道11的出料口下方放置有用于收集筛选后短铆钉的第二收集桶19；通过第一收集桶18和第二收集桶19实现对筛选后不同长度的铆钉进行收集的目的。

本实施例的实施原理为：在送料滑道8的出料口下方放置用于收集筛选后长铆钉的第一收集桶18，在筛选滑道11的出料口下方放置用于收集筛选后端铆钉的第二收集桶19；根据需求，将弧形板5与料斗3端口之间形成的用于输送铆钉的夹持滑道6口径调设好，通过滑动筛选板10将筛选口9的口径调设好；随后，将需要进行筛选的铆钉放入底盘2，打开驱动源驱使料斗3振动，进而带动料斗3及底盘2内的铆钉由于受到振动而沿螺旋式上升输送板4上升；当铆钉被输送到螺旋式上升输送板4的出料端时，料斗3上设置的导料板7将铆钉引入根据筛选需求预先调设好口径的夹持滑道6内，并使铆钉帽位于料斗3内部，铆钉杆部位于料斗3外部的延伸板17上，由于振动盘1振动力的作用，驱使铆钉继续沿夹持滑道6运动，当铆钉运动到预先调设好的筛选口9时，长度较短的铆钉由于失去筛选板10支撑，而沿筛选滑道11掉落至第二收集桶19中，而长度较长的铆钉通过筛选板10继续运动至送料滑道8被输送至第一收集桶18中，实现对铆钉长端进行筛选的目的；该筛选设备具有结构简单，加工程序简便，提高加工效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。