一种煤矿加工用的多级筛分装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿加工筛分技术领域，更具体地说，涉及一种煤矿加工用的多级筛分装置

背景技术：

煤是古代的植物压埋在地底下，经过长时间一系列的变化而形成的黑色或黑褐色矿物。初始的煤挖掘出来后，其体积大小不一，不利于进行生产加工，所以在煤矿生产加工过程中需要对煤矿进行粉碎，传统的方法将开采的煤不加分选直接进行粉碎，这样就造成原开采的煤炭内混有无需粉碎的部分进行了二次粉碎，造成能源的浪费，为了提高煤质或煤炭利用价值以获得适合不同需要的商品煤或煤制品，因此，基于以上问题，需要一种能够对煤矿进行多级筛分的装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型旨在于在解决当对煤矿进行粉碎时，通过其装置，能够对煤矿进行多级筛分，从而方便煤矿加工处理。

(二)技术方案

一种煤矿加工用的多级筛分装置，包括设备主体、电机、分筛桶、第一导料仓，电机固定设置于设备主体内部中端中心处，分筛桶配套设置于电机顶部，导料仓固定设置于电机底部。

优选的：分筛桶内部底端面中心处固定连接于传动杆外侧端面。

优选的：电机固定设置于固定板顶部端面。

优选的：分筛网分别为环形状，且数量为2个，均分别固定设置于分筛桶底部端面处，同时两个分筛网的网格大小都均不相同，其顺序为：第一个分筛网的网格大于第二个分筛网的网格。

优选的：排料管为圆柱状，且分为3组，每组固定设置有两个相同尺寸的排料管均贯穿设置于分筛桶内部底端处，同时三个组的排料管尺寸都各不相同，其顺序为：第一组排料管大于第二组排料管，第二组排料管又大于第三组排料管。

优选的：第一导料仓为圆锥形状，第二导料仓和第三导料仓均为环形状，且三个导料仓的接仓口都各不相同，其顺序为：第一导料仓大于第二导料仓，第二导料仓大于第三导料仓，同时三个导料仓的接仓口都吻合排料管的旋转弧度。

优选的：排料管的直径，均小于第一导料仓接料口、第二导料仓接料口、第三导料仓接料口，其顺序为：第一组排料管小于第一导料仓，第二组排料管小于第二导料仓、第三组排料管小于第三导料仓。

优选的：电机与外界电源电线相连，并通过外界电源设置与电机配套的电源开关。

有益效果：

(1)这种煤矿加工用的多级筛分装置设置有分筛桶和分筛网，当电机开始运行后，会使传动杆进行旋转，并带动其分筛桶进行转动，在分筛桶转动的同时，会使分筛桶内部产生离心力，可以对大小不同的煤矿进行分筛，小型的煤矿会通过离心力穿透至分筛网，而大型的煤矿则会被阻隔，最终，实现其对不同煤矿的分筛处理。

(2)这种煤矿加工用的多级筛分装置设置有第一导料仓、第二导料仓、第三导料仓，通过其三个导料仓的接仓口处与排料管的旋转弧度相吻合，因此，当分筛桶在旋转时，会带动其排料管转动，而排料管的末端会在三个导料仓的接料口处运动，当煤矿通过分筛桶的转动后会滚动至排料管内部，会并通过重力掉落至导料仓内，最终，实现其对不同煤矿的回收处理工作。

附图说明：

图1为本实用新型的一种煤矿加工用的多级筛分装置正面示意图。

图2为本实用新型的分筛桶俯视面示意图。

图3为本实用新型的第一导料仓俯视示意图。

图1-3中：1-设备主体；101-底座支架；102-投料槽；2-电机；201-传动杆；202-转轴；203-固定板；3-分筛桶；301-分筛网；302-排料管；4-第一导料仓；401-第二导料仓；402-第三导料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示：本实用新型提供一种技术方案，一种煤矿加工用的多级筛分装置，包括设备主体1、电机2、分筛桶3、第一导料仓4，电机2固定设置于设备主体1内部中端中心处，分筛桶3配套设置于电机2顶部，导料仓4固定设置于电机2底部，设备主体1还包括底座支架101、投料槽102，底座支架101固定设置于设备主体1底部端面，投料槽102贯穿设置于设备主体1顶部端面处，且投料槽102底部端面配套设置于分筛桶3顶部；

电机2还包括传动杆201、转轴202、固定板203，转轴202固定设置于设备主体1内部顶端面中心处，传动杆201一端套接连接于电机2传动轴处，且另一端套接连接于转轴202，固定板203前侧面和后侧面固定连接于设备主体1内壁；

分筛桶3还包括分筛网301、排料管302，分筛网301固定设置于分筛桶3内部，排料管302固定设置分筛桶3内部底端处，且排料管302一端贯穿分筛桶3底部端面；

第一导料仓4还包括第二导料仓401、第三导料仓402，第二导料仓401贯穿设置于设备主体1内部底端处，第三导料仓402贯穿设置于设备主体1内部底端处。

其中：分筛桶3内部底端面中心处固定连接于传动杆201外侧端面，通过传动杆201，电机2在运行时，会使传动杆201进行旋转，并带动分筛桶3进行转动，从而方便对煤矿进行分筛处理。

其中：电机2固定设置于固定板203顶部端面，通过固定板203的设置，能够为电机2提供稳定支撑点，从而保障分筛桶3的稳定运行。

其中：分筛网301分别为环形状，且数量为2个，均分别固定设置于分筛桶3底部端面处，同时两个分筛网301的网格大小都均不相同，其顺序为：第一个分筛网301的网格大于第二个分筛网301的网格，同时分筛网301的设置，当分筛桶3在转动后会产生离心力，使煤矿向周围滚动，并与分筛网301接触，利用其分筛网301能够对不同体积大小的煤矿进行分筛处理。

其中：排料管302为圆柱状，且分为3组，每组固定设置有两个相同尺寸的排料管302均贯穿设置于分筛桶3内部底端处，同时三个组的排料管302尺寸都各不相同，其顺序为：第一组排料管302大于第二组排料管302，第二组排料管302又大于第三组排料管302，通过其排料管302的设置，能够将不同体积大小的煤矿输送至导料仓处，从而方便对煤矿进行回收处理。

其中：第一导料仓4为圆锥形状，第二导料仓401和第三导料仓402均为环形状，且三个导料仓的接仓口都各不相同，其顺序为：第一导料仓4大于第二导料仓401，第二导料仓401大于第三导料仓402，同时三个导料仓的接仓口都吻合排料管302的旋转弧度，当分筛桶3在旋转后，会带动其排料管302进行转动，同时其排料管302末端处会在导料仓接料口处转动，从而可以使分筛桶内部的煤矿通过排料管，输送至导料仓内部。

其中：排料管302的直径，均小于第一导料仓4接仓口、第二导料仓401接仓口、第三导料仓402接仓口，其顺序为：第一组排料管302小于第一导料仓4，第二组排料管302小于第二导料仓401、第三组排料管302小于第三导料仓402，通过第一导料仓4、第二导料仓401、第三导料仓402的设置，当排料管302在导料仓的接料口处转动时，能够避免导料管302与导料仓内壁发生碰撞，从而影响煤矿的排料处理。

其中：电机2与外界电源电线相连，并通过外界电源设置与电机2配套的电源开关，通过外界电源开关的设置，能够方便对电机2进行开启启闭，从而提升其便捷性。

工作原理：

首先，使电机2与外界电源电性相连，然后将不同体积的煤矿投放至投料槽102处，通过其重力，煤矿会滑落至分筛桶3内部，然后启动电机2并开始工作，当电机2开始运行后，会使传动杆201进行旋转，并带动其分筛桶3进行转动，在分筛桶3转动的同时，会使分筛桶3内部产生离心力，因此可以对大小不同的煤矿进行分筛，小型的煤矿通过离心力会穿透至分筛网301，而大型的煤矿则会被阻隔，在分筛桶3旋转的同时，会带动不同区域的排料管302在第一导料仓4、第二导料仓401、第三导料仓402的接料口处进行旋转，在排料管302转动的同时，其煤矿会通过分筛桶3的转动而进入至排料管302内部，并通过重力的作用，使其掉落至第一导料仓4、第二导料仓401、第三导料仓402内，最终，实现其对不同煤矿的回收处理工作。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。