一种具有循环分离功能的粉末专用的金属分离器的制作方法

本实用新型涉及粉料加工生产设备技术领域，尤其涉及一种具有循环分离功能的粉末专用的金属分离器。

背景技术：

金属分离器是一种电子仪器，其应用电磁感原理来探测金属，它应用范围很广，比如可以应用在pvc塑料粒子中金属颗粒的剔除，以及药品中金属颗粒的剔除，还可以应用在涂料中金属颗粒的去除。

也有一些现有技术提到了粉料金属分离器，比如：中国专利cn201621119413.2公开了一种用于药品的金属分离器，包含料斗、金属检测装置、金属分离装置、金属出料口、物料出口、金属料槽和物料槽等，能提高金属检测的准确率及药物颗粒中金属的分离率，保证了产品的质量。中国专利cn201620193436.1公开了一种pvc粒子金属分离器，包括喂料机构和物料收集器，所述喂料机构和物料收集器之间设置有金属分离器，金属分离器中设置有中央发射线圈、左接收线圈和右接收线圈，金属分离器下部连接有旋转轴，旋转轴周围设置有滤网，滤网下方设置有物料收集器。该装置提高了生产效率，另一方面也提高了其纯度和合格率。上述现有技术能将金属粒子简单分离，得到的金属粒子和一部分粉料混合，需要再经过多次分离，才能彻底将金属粒子和粉料分离干净，这样会降低了生产效率，因此，急需涉及一种具有循环分离功能的的粉末专用的金属分离器，以满一次性分离彻底的需求。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不能一次性彻底分离金属颗粒和粉料的问题，本实用新型提供了一种具有循环分离功能的粉末专用的金属分离器。

本实用新型的技术方案是：一种具有循环分离功能的粉末专用的金属分离器，其特征在于：包括进料口、金属颗粒检测装置、控制器、分离挡板、废料口、合格料下料口、旋风回收装置；所述金属颗粒检测装置设置于进料口下方的管壁外侧；所述控制器与所述金属颗粒检测装置连接，并控制分离挡板的开闭；所述废料口位于合格料下料口上方的侧壁；所述旋风回收装置的上端侧壁有进料口并通过管路与废料口连接，所述旋风回收装置的顶部通过管路与进料口连通，所述旋风回收装置的底部设置有金属颗粒出口；所述旋风回收装置还包括旋风风机。

在此基础上，所述旋风回收装置为筒状结构，由竖直筒段和锥形筒段连接而成，竖直筒段的上端侧壁连接有水平管道，水平管道内设置有旋风风机；所述管道与废料口连接。通过旋风风机可以将废料口分离出来的初次混料，输入到回收装置中。

在此基础上，与所述旋风回收装置上端侧壁连接的水平的管道的管口方向与竖直筒段的内壁相切，这样，从废料口出来的含有金属颗粒的粉尘混合物沿旋风回收装置的筒壁内呈螺旋回流，较重的金属颗粒呈螺旋下降，较轻的粉尘颗粒呈螺旋上升，并通过管道进入进料口，进行二次分离，直至金属颗粒和粉尘完全分离，提供了产品的产率。

在此基础上，所述旋风回收装置的竖直筒段长度为锥形筒段长度的1.0-1.2倍。

在此基础上，所述废料口向下倾斜，与竖直方向的夹角为15-45度，优选为30度。

在此基础上，所述金属颗粒检测装置内部包括三组检测线圈，即中央发射线圈和位于中央发射线圈两侧的平衡线圈，所述检测线圈环绕设在进料口下方的管壁外部侧壁上。

在此基础上，所述金属分离器还包括报警装置，所述报警装置与金属颗粒检测装置连接，当有金属颗粒时，分离挡板切断向下的粉尘通道，将金属颗粒阻挡隔开，并进入到废料口中，再通过旋风风机进入到旋风回收装置中。

在此基础上，所述进料口1与所述金属颗粒检测装置之间的管道上还安装有振动筛，该振动筛能将较大的颗粒阻挡，使其不能进入进料口中，保证了物料的均匀性。

在此基础上，所述旋风回收装置的锥形底设置有金属颗粒出口，用于将金属颗粒废弃物流出。

在此基础上，所述旋风回收装置的顶部的管路末端还具有沉降罩，所述沉降罩位于进料口的上部，该沉降罩具有沉降颗粒的作用，防止循环回收的粉尘颗粒扬起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案，可以将含有金属颗粒的废料粉尘再继续循环分离，直至金属颗粒和粉尘完全分离，提高了生产效率，提高了产品的产量。

附图说明

图1是具有循环分离功能的粉末专用的金属分离器结构示意图；

附图标记：1、进料口；2、金属颗粒检测装置；3、控制器；4、分离挡板；5、振动筛；6、废料口；7、合格料下料口；8、旋风回收装置；9、旋风风机；10、金属颗粒；11、报警装置；12、管路；13、金属颗粒出口；14、沉降罩。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种具有循环分离功能的粉末专用的金属分离器，包括进料口1、金属颗粒检测装置2、控制器3、分离挡板4、废料口6、合格料下料口7、旋风回收装置8；金属颗粒检测装置2设置于进料口1下方的管壁外侧；控制器3与金属颗粒检测装置2连接，并控制分离挡板4的开闭；废料口6位于合格料下料口7上方的侧壁；旋风回收装置8的上端侧壁有进料口并通过管路与废料口6连接，旋风回收装置8的顶部通过管路与进料口1连通，旋风回收装置8的底部设置有金属颗粒出口13；旋风回收装置8还包括旋风风机9。

此外，旋风回收装置8为筒状结构，由竖直筒段和锥形筒段连接而成，竖直筒段的上端侧壁连接有水平管道，水平管道内设置有旋风风机9；管道与废料口6连接。通过旋风风机9可以将废料口6分离出来的初次混料，输入到回收装置8中。

与旋风回收装置8上端侧壁连接的水平的管道的管口方向与竖直筒段的内壁相切，这样，从废料口出来的含有金属颗粒的粉尘混合物沿旋风回收装置8的筒壁内呈螺旋回流，较重的金属颗粒呈螺旋下降，较轻的粉尘颗粒呈螺旋上升，并通过管道进入进料口1，进行二次分离，直至金属颗粒和粉尘完全分离，提供了产品的产率。

当旋风回收装置8的竖直筒段长度为锥形筒段长度的1.0-1.2倍时，分离效果较好。废料口6还可以设置为向下倾斜，与竖直方向的夹角为15-45度，当为30度时取得了良好的效果。

金属颗粒检测装置2内部包括三组检测线圈，即中央发射线圈和位于中央发射线圈两侧的平衡线圈，检测线圈环绕设在进料口1下方的管壁外部侧壁上。

金属分离器还包括报警装置11，报警装置11与金属颗粒检测装置2连接，当有金属颗粒时，分离挡板4切断向下的粉尘通道，将金属颗粒阻挡隔开，并进入到废料口6中，再通过旋风风机9进入到旋风回收装置中。

进料口1与金属颗粒检测装置2之间的管道上还安装有振动筛5，该振动筛能将较大的颗粒阻挡，使其不能进入进料口1中，保证了物料的均匀性。

旋风回收装置8的锥形底设置有金属颗粒出口13，用于将金属颗粒废弃物流出。

旋风回收装置8的顶部的管路末端还具有沉降罩14，沉降罩14位于进料口1的上部，该沉降罩14具有沉降颗粒的作用，防止循环回收的粉尘颗粒扬起。

本实用新型提供的粉末专用的金属分离器，可以将含有金属颗粒的废料粉尘再继续循环分离，直至金属颗粒和粉尘完全分离，提高了生产效率，提高了产品的产量。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。