一种聚乙烯醇的生产用分离装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯醇生产设备技术领域，具体为一种聚乙烯醇的生产用分离装置。

背景技术：

目前，采用溶液聚合法生产聚乙烯醇的生产方式有两种，一种主要用来生产醇解度≤55％(mol/mol)的聚乙烯醇液态产品，主要包括聚合釜、醇解釜、废液吹出罐等主要设备。另一种主要用来生产醇解度≥80％(mol/mol)的聚乙烯醇固态产品，主要包括聚合系统、醇解系统、粉碎机、压榨分离装置、干燥机及回收装置等设备，具体生产是将反应单体、溶剂、引发剂等原料按一定配比加入聚合釜中进行聚合反应，聚合产物送入吹出塔、在吹出塔中进行残单分离，残余单体进入残单收集槽回用，聚合产物经残单分离后进入聚合物储槽备用；醇解时先将聚合物调配成一定浓度，加入醇解助剂在混合机快速混合均匀后，通过皮带醇解机进行醇解反应，达到要求的醇解度时，加入醇解终止剂进行终止，然后再将醇解后的产物经切割机、压榨机等进行粉碎、分离、最后经干燥、水洗等工序得到最终产品。

然而现有的聚乙烯醇生产过程中醇解物在粉碎后进行分离时，难以同时对分离后的醇解物进行干燥处理，需醇解物分离后再置于干燥设备中进行干燥处理，给工作人员带来了不便，一定程度上不仅降低了聚乙烯醇的生产效率，提高了聚乙烯醇的生产成本，为此我们提出一种聚乙烯醇的生产用分离装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯醇的生产用分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯醇的生产用分离装置，包括箱体、伺服电机、电机和加热电阻丝，所述伺服电机与电机均固定连接在箱体的外侧壁上，所述箱体的侧壁上倾斜固定连接有进料板，所述进料板的下侧设置筛网，所述筛网转动连接在箱体的内侧壁上并通过转动轴与伺服电机的输出轴固定连接，所述筛网的下侧设置相互平行的载物盒；

所述载物盒滑动连接在箱体的底部，且载物盒内转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构通过皮带与电机的输出轴传动连接，所述加热电阻丝位于箱体的底板内并与载物盒相配合。

优选的，所述进料板的纵截面为u字形，所述进料板的上端延伸至箱体的外侧，所述进料板的下端延伸至筛网的上侧。

优选的，所述筛网外侧套设有连接框，所述连接框的一端部呈开口状并固定连接有限位杆，所述限位杆固定连接在筛网的端部。

优选的，所述转动轴对称固定连接在连接框的外侧壁上，且其中一个所述转动轴的一端贯穿箱体的侧壁并固定连接在伺服电机的输出轴上。

优选的，所述搅拌机构包括转动杆和搅拌板，所述搅拌板等距固定连接在转动杆的圆周壁上，所述转动杆的一端转动连接在载物盒的内侧壁上，所述转动杆的一端贯穿载物盒的侧壁并设置有十字形限位板。

优选的，所述箱体的侧壁上转动连接有对称设置的转轴，所述转轴的一端贯穿箱体的侧壁并开设有十字形开口，所述十字形限位板插设在十字形开口内。

优选的，所述转轴远离十字形开口的一端与电机的输出轴上均固定连接有皮带轮，所述皮带套设在皮带轮上。

优选的，所述箱体的底板上表面开设有容纳槽，且容纳槽上盖合有固定板，所述加热电阻丝固定连接在固定板的下表面，且固定板的上表面等距固定连接有条形板，所述载物盒的底板下表面开设有用于容纳条形板的凹槽，且凹槽相对的侧部呈开口状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在箱体上倾斜设置进料板，便于醇解物经进料板滑落至箱体内，通过在进料板的下侧设置筛网，便于对醇解物进行筛选，从而对较大粒径值的醇解物与较小粒径值的醇解物进行分离，通过在筛网的下侧设置相互平行的载物盒，便于装载分离后的醇解物，通过在箱体的底部设置加热电阻丝，便于对载物盒内的醇解物加热，从而提高醇解物的干燥速度，通过在载物盒内设置搅拌板，便于对载物盒内的醇解物进行搅动，从而提高载物盒内醇解物与空气的接触面积，便于受热后醇解物中水分的蒸发；这种聚乙烯醇的生产用分离装置不仅能够将粒径值大的醇解物与粒径值小的醇解物进行分离装载，而且能够提高分离后醇解物的干燥速度，避免对分离后的醇解物单独进行干燥处理，一定程度上提高了聚乙烯醇的生产效率，给工作人员带来了不便。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为本实用新型右面内部结构示意图；

图4为本实用新型中载物盒与搅拌板的立体连接结构示意图；

图5为本实用新型中限位杆与连接框的立体连接结构示意图；

图6为本实用新型中进料板的立体图；

图7为本实用新型中转轴的立体图。

图中：1箱体、11皮带轮、12转轴、121十字形开口、13容纳槽、14固定、15条形板、2伺服电机、3电机、4进料板、5筛网、51连接框、52限位杆、6转动轴、7载物盒、71凹槽、8搅拌机构、81转动杆、82搅拌板、83十字形限位板、9皮带、10加热电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯醇的生产用分离装置，包括箱体1、伺服电机2、电机3和加热电阻丝10，伺服电机2、电机3、加热电阻丝10的工作原理以及结构均为现有技术，故在此不做详细赘述，且加热电阻丝10上的导线通过控制开关与蓄电设备电性连接，伺服电机2与电机3均固定连接在箱体1的外侧壁上，箱体1的侧壁上倾斜固定连接有进料板4，进料板4的下侧设置筛网5，筛网5转动连接在箱体1的内侧壁上并通过转动轴6与伺服电机2的输出轴固定连接，筛网5的下侧设置相互平行的载物盒7；

载物盒7滑动连接在箱体1的底部，且载物盒7内转动连接有搅拌机构8，搅拌机构8通过皮带9与电机3的输出轴传动连接，加热电阻丝10位于箱体1的底板内并与载物盒7相配合。

进料板4的纵截面为u字形，进料板4的上端延伸至箱体1的外侧，进料板4的下端延伸至筛网5的上侧，便于物料经进料板4滑入箱体1内的筛网上，而进料板4上的侧板能够防止物料经进料板4的侧壁滑落。

筛网5外侧套设有连接框51，连接框51的一端部呈开口状并固定连接有限位杆52，限位杆52固定连接在筛网5的端部，筛网5固定在连接框51的内侧壁上，便于筛网5对物料进行过滤，而限位杆52的端部固定连接在连接框51相对的侧壁上，且限位杆52的高度值小于连接框51的高度值，便于筛网5上部粒径值较大的物料经限位杆52滑落至箱体1底部的载物盒7内。

转动轴6对称固定连接在连接框51的外侧壁上，且其中一个转动轴6的一端贯穿箱体1的侧壁并固定连接在伺服电机2的输出轴上，便于伺服电机2的输出轴通过转动轴6带动连接框51的正反转动，从而带动筛网5的转动，使得筛网5对物料进行筛选分离，且连接框51的旋转幅度小于90°，避免因筛网5的旋转幅度过大而致使物料经筛网5的侧壁滑落。

搅拌机构8包括转动杆81和搅拌板82，搅拌板82等距固定连接在转动杆81的圆周壁上，转动杆81的一端转动连接在载物盒7的内侧壁上，转动杆81的一端贯穿载物盒7的侧壁并设置有十字形限位板83，便于对载物盒7内的物料进行搅动，从而增加载物盒7内物料与空气的接触面积，提高载物盒7内物料的干燥速度。

箱体1的侧壁上转动连接有对称设置的转轴12，转轴12的一端贯穿箱体1的侧壁并开设有十字形开口121，十字形限位板83插设在十字形开口121内，通过十字形开口121与十字形限位板83的配合，使得转轴12带动转动杆81的转动。

转轴12远离十字形开口121的一端与电机3的输出轴上均固定连接有皮带轮11，皮带9套设在皮带轮11上，便于电机3的输出轴通过皮带9与皮带轮11的配合同时带动两个转轴12的转动。

箱体1的底板上表面开设有容纳槽13，且容纳槽13上盖合有固定板14，加热电阻丝10固定连接在固定板14的下表面，且固定板14的上表面等距固定连接有条形板15，载物盒7的底板下表面开设有用于容纳条形板15的凹槽71，且凹槽相对的侧部呈开口状，便于限制载物盒7位置的移动，且固定板14与载物盒7的底板材料均为导热材质，便于将加热电阻丝10所散发的热量传递至载物盒7内的物料上，从而增加物料的干燥速度，且箱体1远离电机3的侧壁上开设有用于载物盒7穿过的通孔，便于载物盒7的取出与安放。

工作原理：本实用新型在使用过程中，将伺服电机2和电机3上的导线与蓄电设备电性连接，将粉碎后的醇解物倒置于进料板4上并经进料板4滑落至筛网5上，当伺服电机2上的输出轴通过转动轴6带动筛网5的正反转动，使得粒径值较小的醇解物经筛网5向下滑落至筛网5下侧的载物盒7内，而粒径值较大的醇解物经筛网5侧部的限位杆52向下滑落至另一个载物盒7内，从而实现了对粒径值大的醇解物与粒径值小的醇解物进行分离装载。

打开加热电阻丝10上的控制开关，当加热电阻丝10工作时，加热电阻丝10所产生的热量经固定板14与载物盒7的底板传递至载物盒7内所分离的醇解物上，从而对醇解物进行加热，提高醇解物的干燥速度，当电机3的输出轴通过皮带9与皮带轮11的配合带动转轴12的转动，在通过转轴12上的十字形开口121与十字形限位板83的配合带动转动杆81，从而使得搅拌板82对载物盒7内已分离的醇解物进行搅拌，提高醇解物与空气的接触面积，便于醇解物内水分的蒸发，提高了醇解物的干燥速度，一定程度上提高了聚乙烯醇的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。