一种球化剂专用防积料旋转振动筛的制作方法

本实用新型涉及球化剂加工技术领域内一种球化剂专用防积料旋转振动筛。

背景技术：

球化剂是使铸铁中的石墨呈球状析出的铁水添加剂，用于机械铸造业，其应用粒度规格一般为5～25mm，球化剂原料一般为具有一定厚度20mm/25mm/30mm的板状物料，球化剂在日常的生产过程中，需要对不同直径的球化剂进行筛分，进而提高工作效率，现有技术在生产过程中，一旦物料卡在网孔内，将很难取出，生产时间一长，筛机将失去筛分功能，给用户带来诸多不便；究其原因，主要是直线振动筛振动源震动频率过高，且振幅不够容易造成物料堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种球化剂专用防积料旋转振动筛，该实用新型可以快速筛分不同大小孔径的球化剂，同时配合刮料组件将絮状物体刮掉或者将卡在筛网上的残留去除干净，提高筛网筛分的工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种球化剂专用防积料旋转振动筛，包括主支撑架，设置在主支撑架旁的副支撑架，主支撑架的上面设置有主料斗，所述副支撑架上设置有副料斗，其特征在于，所述主料斗上面配合设置有振动筛装置，振动筛装置包括中心转轴，设置在中心转轴上的圆形支架，设置在圆形支架之间的圆筒形筛网，所述中心转轴通过两侧的带座轴承直接安装在主料斗上，任意一侧的中心转轴上设置有驱动组件，任意一侧设置有进料口；所述主料斗的一侧配合圆筒形筛网设置有排料组件，所述主料斗的另一个配合圆筒形筛网设置有刮料组件。

本实用新型工作时，驱动组件驱动中心转轴进行转动，而进料口不断的进料，进料过程中，不同大小孔径的物料被筛分，然后分别经过大料进口并从大料出口出去，再经过小料进口并从小料出口出去，与此同时卡在大孔和小孔上的球化剂颗粒能够被设置在旁边的刮料板上的耐磨板刮到，或者掉落到内部再重新筛分，或者掉落到副料斗内被收集起来，这样可以提高工作效率。

本实用新型的有益效果在于，该实用新型可以快速筛分不同大小孔径的球化剂，同时配合刮料组件将絮状物体刮掉或者将卡在筛网上的残留去除干净，提高筛网筛分的工作效率。

作为本实用新型的进一步改进，为保证球化剂被快速的筛分大小；所述主料斗的下面设置有大料出口和小料出口，所述排料组件通过隔板隔开并对应设置有大料进口和小料进口；大料进口对应大料出口，小料进口对应小料出口。

作为本实用新型的进一步改进，为保证物料筛分效率高，能够区分大颗粒料和小颗粒料；所述圆筒形筛网包括主筛框，设置在主筛框内的筛孔，所述筛孔包括大孔和小孔，大孔和小孔交错设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证大颗粒和小颗粒物料能够被快速的筛分出去；所述大孔呈多边形设置，所述小孔呈圆形设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证被卡在筛网上的物料被刮出去；所述刮料组件设置在主料斗的旁边，刮料组件包括刮料板，刮料板通过调节板固定在主料斗的边缘，所述刮料板紧贴着圆筒形筛网的外壁设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证耐磨板具有较长的使用寿命；所述刮料板的边缘与圆筒形筛网接触的位置设置有耐磨板。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为筛网的主视图。

其中，1主支撑架、2小料出口、3大料出口、4副料斗、5副支撑架、6小料进口、7大料进口、8圆筒形筛网、9中心转轴、10驱动组件、11调节板、12刮料板、13耐磨板、14主料斗、15大孔、16小孔。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的目的是这样实现的：一种球化剂专用防积料旋转振动筛，包括主支撑架1，设置在主支撑架1旁的副支撑架5，主支撑架1的上面设置有主料斗14，所述副支撑架5上设置有副料斗4，所述主料斗14上面配合设置有振动筛装置，振动筛装置包括中心转轴9，设置在中心转轴9上的圆形支架，设置在圆形支架之间的圆筒形筛网8，所述中心转轴9通过两侧的带座轴承直接安装在主料斗14上，任意一侧的中心转轴9上设置有驱动组件10，任意一侧设置有进料口；所述主料斗14的一侧配合圆筒形筛网8设置有排料组件，所述主料斗14的另一个配合圆筒形筛网8设置有刮料组件；所述主料斗14的下面设置有大料出口3和小料出口2，所述排料组件通过隔板隔开并对应设置有大料进口7和小料进口6；大料进口7对应大料出口3，小料进口6对应小料出口2；所述圆筒形筛网8包括主筛框，设置在主筛框内的筛孔，所述筛孔包括大孔15和小孔16，大孔15和小孔16交错设置；所述大孔15呈多边形设置，所述小孔16呈圆形设置；所述刮料组件设置在主料斗14的旁边，刮料组件包括刮料板12，刮料板12通过调节板11固定在主料斗14的边缘，所述刮料板12紧贴着圆筒形筛网8的外壁设置；所述刮料板12的边缘与圆筒形筛网8接触的位置设置有耐磨板13。

本实用新型工作时，驱动组件10驱动中心转轴9进行转动，而进料口不断的进料，进料过程中，不同大小孔径的物料被筛分，然后分别经过大料进口7并从大料出口3出去，再经过小料进口6并从小料出口2出去，与此同时卡在大孔15和小孔16上的球化剂颗粒能够被设置在旁边的刮料板12上的耐磨板13刮到，或者掉落到内部再重新筛分，或者掉落到副料斗4内被收集起来，这样可以提高工作效率。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种球化剂专用防积料旋转振动筛，包括主支撑架，设置在主支撑架旁的副支撑架，主支撑架的上面设置有主料斗，所述副支撑架上设置有副料斗，其特征在于，所述主料斗上面配合设置有振动筛装置，振动筛装置包括中心转轴，设置在中心转轴上的圆形支架，设置在圆形支架之间的圆筒形筛网，所述中心转轴通过两侧的带座轴承直接安装在主料斗上，任意一侧的中心转轴上设置有驱动组件，任意一侧设置有进料口；所述主料斗的一侧配合圆筒形筛网设置有排料组件，所述主料斗的另一个配合圆筒形筛网设置有刮料组件。

2.根据权利要求1所述的一种球化剂专用防积料旋转振动筛，其特征在于：所述主料斗的下面设置有大料出口和小料出口，所述排料组件通过隔板隔开并对应设置有大料进口和小料进口；大料进口对应大料出口，小料进口对应小料出口。

3.根据权利要求1所述的一种球化剂专用防积料旋转振动筛，其特征在于：所述圆筒形筛网包括主筛框，设置在主筛框内的筛孔，所述筛孔包括大孔和小孔，大孔和小孔交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种球化剂专用防积料旋转振动筛，其特征在于：所述大孔呈多边形设置，所述小孔呈圆形设置。

5.根据权利要求1所述的一种球化剂专用防积料旋转振动筛，其特征在于：所述刮料组件设置在主料斗的旁边，刮料组件包括刮料板，刮料板通过调节板固定在主料斗的边缘，所述刮料板紧贴着圆筒形筛网的外壁设置。

6.根据权利要求5所述的一种球化剂专用防积料旋转振动筛，其特征在于：所述刮料板的边缘与圆筒形筛网接触的位置设置有耐磨板。

技术总结
本实用新型涉及球化剂加工技术领域的一种球化剂专用防积料旋转振动筛，包括主支撑架，设置在主支撑架旁的副支撑架，主支撑架的上面设置有主料斗，副支撑架上设置有副料斗，主料斗上面配合设置有振动筛装置，振动筛装置包括中心转轴，设置在中心转轴上的圆形支架，设置在圆形支架之间的圆筒形筛网，中心转轴通过两侧的带座轴承直接安装在主料斗上，任意一侧的中心转轴上设置有驱动组件，任意一侧设置有进料口；主料斗的一侧配合圆筒形筛网设置有排料组件，主料斗的另一个配合圆筒形筛网设置有刮料组件；该实用新型可以快速筛分不同大小孔径的球化剂，同时配合刮料组件将絮状物体刮掉或者将卡在筛网上的残留去除干净，提高筛网筛分的工作效率。

技术研发人员：凌云
受保护的技术使用者：镇江东丰特殊合金有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.09.04