一种用于铁沟浇注料制备的筛分设备的制作方法

本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体为一种用于铁沟浇注料制备的筛分设备。

背景技术：

为保证除铁通道的出铁顺利，需要严格把控铁沟浇注料的品质，尤其是需要根据实际需求选择合适细腻度的铁沟浇筑料，而对铁沟浇注料进行筛分时，现有技术中传统的筛分机多数单级筛分，即单次仅能筛选出单级的产品，对于不符合的产品需要再加工，随后再进行筛分，其中工序繁多，需要原料的转运和再加工，且筛分过程粉尘较大，对操作人员的健康不利，因此需要研发一种能够减少中间转运和原料再加工的筛分设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于铁沟浇注料制备的筛分设备，单次筛选即可实现多级筛分，且能够将不符合的原料直接进行粉碎，随后进行再次筛分，减少中间转运环节，且将筛分机构至于机壳内部，有效降低粉尘漂浮，减少对操作人员的健康影响，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铁沟浇注料制备的筛分设备，包括回转形的机壳，所述机壳水平布置，所述机壳的底部设置出料口，所述出料口处设置卸料斗，所述机壳内部转动安装筛分机构，所述筛分机构包括同轴布置的第一筛分筒和第二筛分筒，所述第一筛分筒和第二筛分筒的内壁均设置螺旋导料板，所述第一筛分筒和第二筛分筒的外壁均设置筛网，所述筛网从右至左目数依次减小，且不同目数筛网下方分别设置独立的卸料斗，所述第二筛分筒的回转轴径大于第一筛分筒，所述第二筛分筒套装在第一筛分筒外部，且第二筛分筒与第一筛分筒仅部分重叠，所述第一筛分筒与第二筛分筒重叠位置的内部设置粉碎机构，所述第一筛分筒与第二筛分筒重叠位置的内壁表面设置提升板，所述提升板的长度方向与第一筛分筒轴线平行，所述粉碎机构包括进料板，所述进料板中间部位向下凹陷，且凹陷底部设置通孔，所述通孔处设置两组对滚的粉碎辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料板的最高点不高于第一筛分筒的轴线，所述进料板的边缘接近第一筛分筒的内壁，保证提升板将原料提升后，能够顺利掉落到进料板表面，随后经粉碎机构进行粉碎。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎辊的圆周面均匀设置凸起，所述粉碎辊的端部设置第二电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛分筒和第二筛分筒的端部分别设置齿圈，所述机壳外部设置第一电机，所述第一电机的输出轴端部设置与齿圈啮合的齿轮，通过第一电机动力输入，带动第一筛分筒和第二筛分筒转动，其内部的螺旋导料板随同一起转动，在转动过程中，推动原料沿轴向进给，使原料逐级经过不同目数的筛网，依次进行过滤，从而实现分级过滤。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛分筒和第二筛分筒内的螺旋导料板旋向相同，且第一筛分筒和第二筛分筒的转动方向一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于铁沟浇注料制备的筛分设备采用两组套装的筛分筒结合，且在第一筛分筒的尾端内部设置粉碎机构，对不符合的原料进行粉碎，随后再经第二筛分筒二次筛分，减少中间转运环节，减少人工干预，且筛分筒沿轴线分布不同的筛网，实现原料的分级筛分，而且在筛分筒外部设置机壳，有效降低粉尘，减少对操作人员健康的危害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型a处剖视图；

图4为本实用新型筛分机构示意图；

图5为本实用新型第一筛分筒示意图。

图中：1机壳、101卸料斗、2筛分机构、201第一筛分筒、202第二筛分筒、203螺旋导料板、204提升板、205第一电机、3粉碎机构、301进料板、302粉碎辊、303第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铁沟浇注料制备的筛分设备，包括回转形的机壳1，机壳1水平布置，机壳1的底部设置出料口，出料口处设置卸料斗101，机壳1内部转动安装筛分机构2，筛分机构2包括同轴布置的第一筛分筒201和第二筛分筒202，第一筛分筒201和第二筛分筒202的内壁均设置螺旋导料板，第一筛分筒201和第二筛分筒202的外壁均设置筛网，筛网从右至左目数依次减小，且不同目数筛网下方分别设置独立的卸料斗101，第二筛分筒202的回转轴径大于第一筛分筒201，第二筛分筒202套装在第一筛分筒201外部，且第二筛分筒202与第一筛分筒201仅部分重叠，第一筛分筒201与第二筛分筒202重叠位置的内部设置粉碎机构3，第一筛分筒201与第二筛分筒202重叠位置的内壁表面设置提升板204，提升板204的长度方向与第一筛分筒201轴线平行，粉碎机构3包括进料板301，进料板301中间部位向下凹陷，且凹陷底部设置通孔，通孔处设置两组对滚的粉碎辊302。

进料板301的最高点不高于第一筛分筒201的轴线，进料板301的边缘接近第一筛分筒201的内壁，保证提升板204将原料提升后，能够顺利掉落到进料板301表面，随后经粉碎机构3进行粉碎。

粉碎辊302的圆周面均匀设置凸起，提升粉碎辊302的粉碎效果，粉碎辊302的端部设置第二电机303，通过第二电机303带动两组粉碎辊302对滚，当原料从两组粉碎辊302中间经过时，将原料进行粉碎，使原本不符合要求的原料粒径减小。

第一筛分筒201和第二筛分筒202的端部分别设置齿圈，机壳1外部设置第一电机205，第一电机205的输出轴端部设置与齿圈啮合的齿轮，通过第一电机205动力输入，带动第一筛分筒201和第二筛分筒202转动，其内部的螺旋导料板203随同一起转动，在转动过程中，推动原料沿轴向进给，使原料逐级经过不同目数的筛网，依次进行过滤，从而实现分级过滤。

第一筛分筒201和第二筛分筒202内的螺旋导料板203旋向相同，且第一筛分筒201和第二筛分筒202的转动方向一致。

在使用时：如图2所示，将原料从右端加入到第一筛分筒201内部，第一电机205驱动第一筛分筒201转动，内部的螺旋导料板203推动原料向左端运动，由于第一筛分筒201从右至左的筛网目数逐渐减小，原料中的小粒径先从右端掉落至下方的卸料斗101内部，而大粒径持续左移，直至合适的筛网处掉下，实现分级筛分，而最终不符合的原料左移至第一筛分筒201的尾端，此时原料被提升板204承接，随第一筛分筒201转动，当转动至高位时，在重力作用下掉落被进料板301承接，随后经过粉碎辊302的挤压粉碎，后再次经过第二筛分筒202的筛分，原料在第二筛分筒202的筛分过程与第一筛分筒201内的筛分方式相同。

本实用新型采用两组套装的筛分筒结合，且在第一筛分筒201的尾端内部设置粉碎机构3，对不符合的原料进行粉碎，随后再经第二筛分筒202二次筛分，减少中间转运环节，减少人工干预，且筛分筒沿轴线分布不同的筛网，实现原料的分级筛分，而且在筛分筒外部设置机壳1，有效降低粉尘，减少对操作人员健康的危害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。