一种LED晶片自动分选机用手臂的制作方法

本实用新型属于led晶片自动分选机技术领域，具体地说，涉及一种led晶片自动分选机用手臂。

背景技术：

led芯片在分选过程中，手臂是用来固定分选吸嘴并带动分选吸嘴工作的，分选吸嘴运行的速度及精度很大程度上受手臂结构及安装精度的影响，为了最大限度提高手臂的运行速度及精度，目前对手臂进行了很多改进，但所做的改进尚不理想。

因此，对手臂进行更进一步的改进，非常有必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种led晶片自动分选机用手臂，克服了现有手臂存在的缺陷，采用本实用新型led晶片自动分选机用手臂后，实现了在保证手臂本体强度的前提下，减轻了手臂本体的重量并确保吸嘴位置的精准。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种led晶片自动分选机用手臂，包括本体，其特征在于：本体的两个底面呈等腰梯形状，两个侧面呈直角梯形状，本体的底端宽度为27～28mm，底端厚度11～12毫米，上端宽度为5～7mm，上端厚度为5mm；

本体的下底为沉槽，沉槽为倒“u”形，本体的上底面及两个侧面分别设置有大小不等的通孔；

本体的底端设有“工”形固定架，本体的上端设有吸嘴连接件，吸嘴连接件的竖直方向设有吸嘴连接孔；

吸嘴连接孔与吸嘴连接件的外缘之间设有压紧通槽；

“工”形固定架的中间部位设有两个调整通孔。

一种优化方案，通孔的数量为7-8个，本体的上底面及侧面的壁厚为1.3～1.7毫米。

一种优化方案，“工”形固定架的长度为27～28毫米，“工”形固定架的宽度为23～25毫米，厚度6毫米。

一种优化方案，“工”形固定架的上底面与本体的上底面平齐，“工”形固定架中间的空腔为中间槽，中间槽长度为9～11毫米，中间槽宽度为7-7.5mm，调整通孔的长度为6-6.5mm，调整通孔的宽度为3-3.5mm。

一种优化方案，吸嘴连接孔的直径为3.1～3.2毫米，压紧通槽的宽度为0.4～0.5毫米宽。

一种优化方案，吸嘴连接件的水平方向设有压紧通孔，压紧通孔的直径为2毫米。

一种优化方案，本体的总长为126～128毫米。

一种优化方案，“工”形固定架的外侧距离吸嘴连接孔中心120～122毫米。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：细长的等腰梯形、倒“u”形沉槽、本体的上底面及两个侧面的通孔在保证手臂本体强度的前提下，减轻了手臂本体的重量；调整通孔可以调整手臂在摆臂电机支架上的位置以确保吸嘴位置的精准；吸嘴连接孔与压紧通槽可靠地将分选吸嘴固定。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中led晶片自动分选机用手臂的立体结构图；

附图2是本实用新型实施例中led晶片自动分选机用手臂的主视图；

附图3是附图2中a-a向的剖视图；

图中，

1-本体，2-沉槽，3-通孔，4-“工”形固定架，5-中间槽，6-调整通孔，7-吸嘴连接件，8-吸嘴连接孔，9-压紧通槽，10-压紧通孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员应理解，以下不构成对本实用新型保护范围的限制。

实施例，如图1-图3所示，一种led晶片自动分选机用手臂，包括本体1，本体1的两个底面呈等腰梯形状，两个侧面呈直角梯形状，本体1的底端宽度为27～28mm，底端厚度11～12毫米，上端宽度为5～7mm，上端厚度为5mm。

本体1的下底为沉槽2，沉槽2为倒“u”形，本体1的上底面及两个侧面分别设置有大小不等的通孔3，通孔3的数量为7-8个，本体1的上底面及侧面的壁厚为1.3～1.7毫米。

本体1的底端设有“工”形固定架4，方便连接和调整，“工”形固定架4的长度为27～28毫米，“工”形固定架4的宽度为23～25毫米，厚度6毫米；“工”形固定架4的上底面与本体1的上底面平齐，“工”形固定架4中间的空腔为中间槽5，中间槽5长度为9～11毫米，中间槽5宽度为7-7.5mm，“工”形固定架4的中间部位设有两个调整通孔6，方便调整手臂左右位置，调整通孔6的长度为6-6.5mm，调整通孔6的宽度为3-3.5mm。

本体1的上端设有吸嘴连接件7，吸嘴连接件7的竖直方向设有吸嘴连接孔8，吸嘴连接孔8的直径为3.1～3.2毫米，吸嘴连接孔8与吸嘴连接件7的外缘之间设有压紧通槽9，压紧通槽9的宽度为0.4～0.5毫米宽；吸嘴连接件7的水平方向设有压紧通孔10，压紧通孔10的直径为2毫米。

本体1的总长为126～128毫米；“工”形固定架4的外侧距离吸嘴连接孔8中心120～122毫米。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种led晶片自动分选机用手臂，包括本体（1），其特征在于：本体（1）的两个底面呈等腰梯形状，两个侧面呈直角梯形状，本体（1）的底端宽度为27～28mm，底端厚度11～12毫米，上端宽度为5～7mm，上端厚度为5mm；

本体（1）的下底为沉槽（2），沉槽（2）为倒“u”形，本体（1）的上底面及两个侧面分别设置有大小不等的通孔（3）；

本体（1）的底端设有“工”形固定架（4），本体（1）的上端设有吸嘴连接件（7），吸嘴连接件（7）的竖直方向设有吸嘴连接孔（8）；

吸嘴连接孔（8）与吸嘴连接件（7）的外缘之间设有压紧通槽（9）；

“工”形固定架（4）的中间部位设有两个调整通孔（6）。

2.如权利要求1所述的一种led晶片自动分选机用手臂，其特征在于：

通孔（3）的数量为7-8个，本体（1）的上底面及侧面的壁厚为1.3～1.7毫米。

3.如权利要求1所述的一种led晶片自动分选机用手臂，其特征在于：

“工”形固定架（4）的长度为27～28毫米，“工”形固定架（4）的宽度为23～25毫米，厚度6毫米。

4.如权利要求1所述的一种led晶片自动分选机用手臂，其特征在于：

“工”形固定架（4）的上底面与本体（1）的上底面平齐，“工”形固定架（4）中间的空腔为中间槽（5），中间槽（5）长度为9～11毫米，中间槽（5）宽度为7-7.5mm，调整通孔（6）的长度为6-6.5mm，调整通孔（6）的宽度为3-3.5mm。

5.如权利要求1所述的一种led晶片自动分选机用手臂，其特征在于：

吸嘴连接孔（8）的直径为3.1～3.2毫米，压紧通槽（9）的宽度为0.4～0.5毫米宽。

6.如权利要求1所述的一种led晶片自动分选机用手臂，其特征在于：

吸嘴连接件（7）的水平方向设有压紧通孔（10），压紧通孔（10）的直径为2毫米。

7.如权利要求1所述的一种led晶片自动分选机用手臂，其特征在于：

本体（1）的总长为126～128毫米。

8.如权利要求1所述的一种led晶片自动分选机用手臂，其特征在于：“工”形固定架（4）的外侧距离吸嘴连接孔（8）中心120～122毫米。

技术总结
本实用新型公开了一种LED晶片自动分选机用手臂，包括本体，本体的两个底面呈等腰梯形状，两个侧面呈直角梯形状，本体的底端宽度为27～28mm，底端厚度11～12毫米，上端宽度为5～7mm，上端厚度为5mm；本体的下底为沉槽，沉槽为倒“U”形，本体的上底面及两个侧面分别设置有大小不等的通孔；本体的底端设有“工”形固定架，本体的上端设有吸嘴连接件，吸嘴连接件的竖直方向设有吸嘴连接孔；吸嘴连接孔与吸嘴连接件的外缘之间设有压紧通槽；保证手臂本体强度的前提下，减轻了手臂本体的重量；调整通孔可以调整手臂在摆臂电机支架上的位置以确保吸嘴位置的精准；吸嘴连接孔与压紧通槽可靠地将分选吸嘴固定。

技术研发人员：陈国强;董月宁;刘江涛;代菘
受保护的技术使用者：山东泓瑞光电科技有限公司
技术研发日：2020.03.28
技术公布日：2020.11.24