一种磁电循环再生还原净油系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种磁电循环再生还原净油系统。


背景技术：

2.目前，对工业油品做再生处理的滤油机，其设备工作原理有离心滤油机、真空滤油机、静电滤油机等。真空滤油机真空除水效果好，但去除杂质效果不理想，还存在功率大、耗能高等缺点，运行费用高，维护成本高，操作繁琐；离心滤油机，当油中含水超过500ppm 的时候，不能有效除去杂质；无法满足高纯度润滑油的净化要求。且处理后的工业油品不具有再生还原作用，无法得到澄清透明的工业油品。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种磁电循环再生还原净油系统，可减少工业油品的水含量，进一步提高处理后油品的清洁度等级，提高处理后的油品品质。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种磁电循环再生还原净油系统，包括磁电初滤罐、连接有聚结除水罐的精滤罐、净油机，磁电初滤罐、精滤罐、净油机依次连接；所述的净油机包括罐壳、旋转轴、减速电机、螺旋输送机、进料口、进油口、滤桶、支架、出油口、排料口，罐壳内固定有滤桶，所述的滤桶用于盛装滤料，罐壳中间竖直的设有旋转轴，旋转轴由减速电机驱动，旋转轴上固定有若干旋转叶片，旋转轴底部通过止推轴承与支架连接，支架固定在螺旋输送机上，螺旋输送机与罐壳固定连接，螺旋输送机与滤桶底部连通，螺旋输送机的出料口设置在罐壳外部；罐壳顶部连接有进料口、进油口，罐壳底部连接有出油口、排料口。
6.所述的旋转叶片成螺旋状固定在旋转轴上。
7.所述的出油口设置在排料口上方。
8.所述的滤桶由多层带有过滤孔的钢板制成。
9.所述的滤桶由多层钢丝网组成。
10.所述的滤料为碱性白土。
11.还包括斜板，螺旋输送机在滤桶内的部分为上半部敞开，下半部与斜板固定连接，斜板外缘与滤桶底部固定连接。
12.所述的斜板结构与滤桶桶壁结构相同。
13.所述的磁电初滤罐内部固定有若干人字板。
14.所述的精滤罐包括滤芯、盲板，精滤罐内固定有盲板，滤芯固定在盲板上，精滤罐顶部连接管通过出油阀与聚结除水罐连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.磁电循环再生还原净油系统结构合理，工业油品依次经磁电初滤罐、精滤罐、净油机处理，减少工业油品的水含量，进一步提高处理后油品的清洁度等级，提高处理后的油品
品质，获得高品质的再生油。通过盛装在滤桶内的滤料对工业油品进行净化，旋转叶片转动，使滤料与工业油品的充分接触，提高净化效果，提高了油品滤清度，使工业油品澄清透明，滤料采用碱性白土制作，可提高油品的透明度，改善油质，同时可调节ph值，使酸性工业油品趋于中性。净化后的工业油品经滤桶渗透到罐壳底部，由出油口排出，此种方式提高了出油速度，避免憋压现象的发生。采用本装置能够对工业油品实现油质上的改变，有利于工业油品的再利用。在磁电初滤罐内设置人字板，以加快油水分离，使油液上升，水沉到磁电初滤罐下部排出，减少了工业油品的水含量；精滤罐内部的盲板通过螺纹与滤芯连接，方便更换滤芯，方便了设备的维护，在精滤罐上连接聚结除水罐可进一步减小处理后油品的水含量。
附图说明
17.图1是磁电循环再生还原净油系统的结构示意图。
18.图2是净油机的主剖视图。
19.图3是净油机的侧剖视图。
20.图中：1
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磁电初滤罐 2
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精滤罐 3
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高压变压器 4
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净油机 5
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控制箱 6
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保护过滤器
21.101
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油泵 102
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人字板
22.201
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聚结除水罐 202
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盲板 203
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滤芯 204
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出油阀 205
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聚结滤芯 206
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分离滤芯 207
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出油管 208
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排污阀
23.401
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罐壳 402
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滤桶 403
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减速电机 404
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旋转轴 405
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旋转叶片 406
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螺旋输送机 407
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进料口 408
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支架 409
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进油口 410
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出料口 411
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出油口 412
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排料口 413
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斜板。
具体实施方式
24.下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
25.见图1
‑
图3，磁电循环再生还原净油系统，包括磁电初滤罐1、连接有聚结除水罐201 的精滤罐2、净油机4，磁电初滤罐1、精滤罐2、净油机4依次连接。磁电循环再生还原净油系统还包括保护过滤器6、高压变压器3、控制箱5，高压变压器3与磁电初滤罐1连接，油泵101与磁电初滤罐1相连，控制箱5分别与油泵101和高压变压器3相连接，
26.磁电初滤罐1内部固定有若干人字板102，精滤罐2上部固定有盲板202，精滤罐2 内设有滤芯203，滤芯203固定在盲板202上，盲板202与滤芯203通过螺纹连接。精滤罐2顶部连接管通过出油阀204与聚结除水罐201连接；聚结除水罐201内固定有聚结滤芯205、分离滤芯206。聚结除水罐201内前端固定有聚结滤芯205，后端固定有分离滤芯 206，聚结除水罐201后端外部连接有出油管207，聚结除水罐201底部设有排污阀208。若工业油品不含水或含水量很低，精滤罐2可不经聚结除水罐201直接出油与净油机4连接，否则需要经聚结除水罐201除水后进入净油机4。
27.净油机4包括罐壳401、旋转轴404、减速电机403、螺旋输送机406、进料口407、进油口409、滤桶402、支架408、出油口411、排料口412，罐壳401内固定有滤桶402，滤桶402用于盛装滤料，罐壳401中间竖直的设有旋转轴404，旋转轴404由减速电机403 驱动，旋转轴404
上固定有若干旋转叶片405，旋转轴404底部通过止推轴承与支架408 连接，支架408固定在螺旋输送机406上，螺旋输送机406与罐壳401固定连接，螺旋输送机406与滤桶402底部连通，螺旋输送机406的出料口410设置在罐壳401外部；罐壳 401顶部连接有进料口407、进油口409，进料口407用于向罐壳401内投入滤料，进油口 409用于向罐壳401内注入工业油品，罐壳401底部连接有出油口411、排料口412。进料口407、出油口411、排料口412均可连接阀门。滤桶402内投入的滤料为碱性白土，可使工业油品透明，同时可中和酸性工业油品。
28.其中，旋转叶片405成螺旋状固定在旋转轴404上，使滤料得到充分的搅拌，实现滤料与工业油品的充分的接触，旋转轴404正转时，旋转叶片405带动滤料上翻，滤料与工业油品能够充分接触的同时，防止憋压现象的发生，旋转轴404反转时，旋转叶片405带动滤料下行，便于出料进入螺旋输送机，提高出料效率，同时可打散滤料与工业油品结成的块。旋转叶片405也可分多层的径向均布在旋转轴404上。出油口411设置在排料口412 上方，避免过于细小的滤料通过出油口411排出污染工业油品。滤桶402由多层带有过滤孔的钢板制成，或者滤桶402由多层钢丝网组成，避免滤料通过滤桶402进入净化后的工业油品中。滤桶402顶部与罐壳401固定，滤桶402四周与罐壳401之间留有空隙，方便处理后的工业油品排出。
29.净油机4还包括斜板413，螺旋输送机406在滤桶402内的部分为上半部敞开，即螺旋输送机406的桶壁在滤桶402内的部分截面为半圆环形，下半部与斜板413固定连接，斜板413外缘与滤桶402底部固定连接，斜板413成为滤桶402的桶底，斜板413的结构与滤桶402桶壁结构相同，工业油品可通过斜板413落到罐壳401底部。
30.工业油经磁电初滤罐1外部的进油管进入磁电初滤罐1，由于油水比重不同，经人字板102可分离油品和水，高压变压器3通过高压电缆与静电初滤罐的顶部相连接，在磁电初滤罐1内部形成高强度磁电场，以分离工业油品杂质。经初次过滤，油品进入精滤罐2，由滤芯203进行精滤，由于磁电初滤罐1的初次过滤，降低了油品粘度，可处理高粘度的润滑油，如320齿轮油。因此经磁电初滤罐1处理后的油品不易覆在滤芯203上，延长了滤芯203使用寿命。滤芯203与盲板202采用螺纹连接，便于滤芯203的更换，可提高维护工作效率。经精滤罐2过滤后的油品通过出油阀204进入聚结除水罐201，经聚结滤芯 205和分离滤芯206将油品内的剩余水份进行二次处理，油品经出油管207收集，分离的水及其他杂质经排污阀208排出，提高了除水精度，除水精度由原来的500ppm，提高到 50ppm，进一步减小了处理后油品的水含量。
31.净油机4工作时，先将滤料投入，滤料由进料口407送入滤桶402，经精滤罐2处理后的工业油品进入净油机4，由进油口409进入罐壳401，减速电机403驱动旋转轴404 旋转，搅拌滤料，工业油品通过滤料处理后，由滤桶402内渗出到滤桶402与罐壳401之间的空间内，并在重力作用下流到罐壳401底部，打开出油口411阀门，得到净化后的工业油品。滤料需要更换时，滤料由滤桶402底部的螺旋输送机406进入，由螺旋输送机406 的出料口410排出，排空后，再由进料口407投入新的滤料。工业油品中的过于细小的滤料穿过滤桶402在罐壳401底部沉淀，可定期由排料口412排出。
32.本实用新型结构合理，通过盛装在滤桶402内的滤料对工业油品进行净化，旋转叶片 405转动，使滤料与工业油品的充分接触，提高净化效果，提高了油品滤清度，使工业油品澄清透明，滤料采用碱性白土制作，可提高油品的透明度，同时可调节ph值，使酸性工业油品趋于中性。净化后的工业油品经滤桶402渗透到罐壳401底部，由出油口411排出，此种
方式提高了出油速度，避免憋压现象的发生。处理后的成品工业油品达到了再利用的标准。