一种铝灰回收用筛分装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝灰回收用筛分装置，属于金属铸造技术领域。

背景技术：

铝灰是铝液熔炼过程中产生的一种浮渣，由于铝液熔炼时使用精炼剂、除渣剂等物质，铝灰时常粘结为大小不一的块状，但易于破碎。铝灰中含有大量的铝，需要对铝进行回收。

铝的回收是对铝灰进行磨碎与筛分，其过程是把冷铝灰送入球磨机进行磨碎，其中铝被砸成扁粒(含有灰份)，氧化铝和氟化盐等被磨成粉末，被球磨机粉磨的铝灰在过筛时难免会出现扬尘等污染物，使工人的操作环境变得恶劣；另外，铝灰在分离过程中，由于铝灰的流动性差，虽然有振动筛的振动，但铝和灰份始终分离不好，筛净能力低，甚至需要再次筛分，筛分效率低、铝的回收率也较低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述背景技术所提及的技术问题，而采取以下技术方案来实现：

一种铝灰回收用筛分装置，包括锥桶，所述锥桶包括筛分部和下料部，所述筛分部位于下料部的顶部，且所述筛分部的底部和下料部顶部相固定，且所述筛分部内部和下料部内部二者相连通，所述筛分部的内部设有横向隔板，所述横向隔板顶部和锥桶的顶部之间共同安装有竖向隔板，所述筛分部的侧壁上还设有进料口，所述横向隔板的底部和筛分部底部之间安装有用于铝灰的筛分机构，所述筛分部的内部还设有对筛分机构进行循环回收的辅助机构。

作为优选实例，所述竖向隔板将位于横向隔板上方的筛分部分割为进料部和循环回收部，所述进料口和进料部相连通，所述循环回收部为直角梯形状，且所述竖向隔板上还设有用于连通进料部和循环回收部的开口。

作为优选实例，所述筛分机构包括第一伸缩管、锥筒、筛网、支架、气缸、套筒、收集伸缩管，所述第一伸缩管的顶部固定在横向隔板上，并通过所述横向隔板与进料部和循环回收部相连通，所述第一伸缩管的底部与锥筒固定连接，所述支架固定安装在横向隔板底部和筛分部底部之间，所述气缸固定端固定在支架上，所述气缸伸缩端与套筒固定连接，所述套筒固定套接在锥筒的底部外侧壁上，所述筛网固定安装在锥筒内部，所述收集伸缩管的顶部与锥筒的底部相连通，所述收集伸缩管的底部与筛分部和下料部二者连通处相连通。

作为优选实例，所述气缸的个数、支架的个数均为两个，且两个支架分别位于锥筒的两端，两个所述气缸伸缩端共同固定在同一个套筒上。

作为优选实例，所述辅助机构包括风机，所述风机固定安装在筛分部的底部一侧，所述风机出风端连通有总管道，所述总管道通过三通连通有两个支管道，其中一个所述支管道的另一端端部贯穿横向隔板伸入到循环回收部，并连通有出风口，另一个所述支管道的另一端端部连通有第二伸缩管，所述第二伸缩管伸入锥筒的内部。

作为优选实例，所述出风口设置在位于直角梯形状的循环回收部的斜边上，且所述出风口还设有用于避免灰进入的隔网。

作为优选实例，所述筛网的一端固定安装在锥筒的底部一侧，所述第一伸缩管和循环回收部二者连通处的侧壁上还固定安装有连接伸缩管，所述连接伸缩管的顶部与位于直角梯形状的循环回收部的斜边相固定，所述筛网另一端固定在连接伸缩管上，并靠近于锥筒与循环回收部二者连通处，所述第二伸缩管贯穿锥筒并位于筛网与锥筒底部二者连接处。

作为优选实例，两个所述支管道上均设有阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型主要依靠筛分机构对铝灰进行筛分，并且在气缸的配合下，使得锥筒、第一伸缩管、筛网所形成的整体对铝灰进行初步的筛分，并利用辅助机构上的风机、总管道、支管道和出风口对由筛分机构进行筛分的铝灰由锥筒和第一伸缩管进入循环回收部，且有循环回收部进入进料部，再由进料部进入第一伸缩管和锥筒形成的整体中，多次间断性循环，以此来提高铝灰的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的a部分的结构示意图；

图3为图2中的b部分的结构示意图。

图中：锥桶1、筛分部2、下料部3、横向隔板4、进料口5、竖向隔板6、进料部7、循环回收部8、第一伸缩管9、锥筒10、筛网11、支架12、气缸13、套筒14、收集伸缩管15、风机16、总管道17、支管道18、第二伸缩管19、出风口20、阀门21、连接伸缩管22。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铝灰回收用筛分装置，包括锥桶1，锥桶1包括筛分部2和下料部3，筛分部2位于下料部3的顶部，且筛分部2的底部和下料部3顶部相固定，且筛分部2内部和下料部3内部二者相连通，筛分部2的内部设有横向隔板4，横向隔板4顶部和锥桶1的顶部之间共同安装有竖向隔板6，筛分部2的侧壁上还设有进料口5，横向隔板4的底部和筛分部2底部之间安装有用于铝灰的筛分机构，筛分部2的内部还设有对筛分机构进行循环回收的辅助机构。

竖向隔板6将位于横向隔板4上方的筛分部2分割为进料部7和循环回收部8，进料口5和进料部7相连通，循环回收部8为直角梯形状，且竖向隔板6上还设有用于连通进料部7和循环回收部8的开口。

筛分机构包括第一伸缩管9、锥筒10、筛网11、支架12、气缸13、套筒14、收集伸缩管15，第一伸缩管9的顶部固定在横向隔板4上，并通过横向隔板4与进料部7和循环回收部8相连通，第一伸缩管9的底部与锥筒10固定连接，支架12固定安装在横向隔板4底部和筛分部2底部之间，气缸13固定端固定在支架12上，气缸13伸缩端与套筒14固定连接，套筒14固定套接在锥筒10的底部外侧壁上，筛网11固定安装在锥筒10内部，收集伸缩管15的顶部与锥筒10的底部相连通，收集伸缩管15的底部与筛分部2和下料部3二者连通处相连通。

气缸13的个数、支架12的个数均为两个，且两个支架12分别位于锥筒10的两端，两个气缸13伸缩端共同固定在同一个套筒14上。

辅助机构包括风机16，风机16固定安装在筛分部2的底部一侧，风机16出风端连通有总管道17，总管道17通过三通连通有两个支管道18，其中一个支管道18的另一端端部贯穿横向隔板4伸入到循环回收部8，并连通有出风口20，另一个支管道18的另一端端部连通有第二伸缩管19，第二伸缩管19伸入锥筒10的内部。

出风口20设置在位于直角梯形状的循环回收部8的斜边上，且出风口还设有用于避免灰进入的隔网。

筛网11的一端固定安装在锥筒10的底部一侧，第一伸缩管9和循环回收部8二者连通处的侧壁上还固定安装有连接伸缩管22，连接伸缩管22的顶部与位于直角梯形状的循环回收部8的斜边相固定，筛网11另一端固定在连接伸缩管上，并靠近于锥筒10与循环回收部8二者连通处，第二伸缩管19贯穿锥筒10并位于筛网11与锥筒10底部二者连接处。

两个支管道18上均设有阀门21。

为了使得铝灰通过进料口5进入进料部7，然后再进入第一伸缩管9和锥筒10所连接的整体，可在输送铝灰时采用外部风机进行鼓风操作，且为了铝灰循环筛分，可以使外部风机的风力小于本装置上的风机16所送的风即可，目的是为了使得外部风机将未经处理的铝灰通过进料口5进入进料部7后，再进入第一伸缩管9和锥筒10所形成的整体中，而不通过开口进入循环回收部8中，而循环回收部8中的灰可经过开口而能进入进料部7，以此进入第一伸缩管9和锥筒10所连接的整体，来实现循环回收的目的。

工作原理：

①、铝灰通过进料口5进入进料部7，再进入第一伸缩管9和锥筒10所连接的整体内，然后铝灰落在筛网11上，然后启动气缸13，气缸13带动套筒14的上下往复振动，从而在第一伸缩管9连接下，使得锥筒10在做上下往复运动，继而使得铝灰在筛网11上进行振动筛分，使得铝和灰相分离，当筛网11上的灰达到一定程度后，然后再停止气缸13的伸缩，最终使得锥筒10停止筛分作业；

②、先关闭通向循环回收部8上的支管道18的阀门21，打开与第二伸缩管19相连接的支管道18上的阀门21，然后启动风机16，使得风经过总管道17，进入与第二伸缩管19相连接的支管道18，再进入第二伸缩管19中，直到进入锥筒10中，对位于筛网11上的灰进行吹扫，并且由于筛网11顶部与连接伸缩管22、连接伸缩管22与位于直角梯形状的循环回收部8的斜边相连接的缘故，使得灰吹进循环回收部8中；

③、待循环回收部8中的灰积攒到一定程度后，然后再打开通向循环回收部8上的支管道的阀门21，并关闭与第二伸缩管19相连接的支管道18上的阀门21，使得风经过总管道17、支管道18、出风口20、开口，从循环回收部8进入进料部7中，然后再进入第一伸缩管9和锥筒10所连接的整体内；

④、紧接着多次重复①、②、③，使得铝和灰的分离程度更高即可；

⑤、最后铝经过锥筒10、收集伸缩管15、下料部3漏出，而灰经过循环回收部8侧壁开设有的通道(为此需要在循环回收部8的一侧侧壁上开设通道，且在通道上设有法兰盘，平时不清理灰时，此时法兰盘呈密封状态，当清理灰时，此时直接打开法兰盘即可，图1、图2、图3中均未画出通道和法兰盘，)从整个装置中卸出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。