一种五金加工用废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及金属废料回收装置技术领域，尤其涉及一种五金加工用废料回收装置。

背景技术：

随着金属加工行业中现代化生产的效率提高，金属加工速度也有显著提升，从而使得金属废料产生速度加快；

然而现有的金属废料回收环节中，由于存在有较多金属粉末，使得在回收环节中金属粉末容易扬起在空气中，不利于回收人员的身体健康。

为此，我们提出一种五金加工用废料回收装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种五金加工用废料回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金加工用废料回收装置，包括安装壳，所述安装壳顶部的一侧开设有进料口，所述进料口内侧壁的底部开设有出料口，所述进料口的内底部开设有降尘槽，所述降尘槽的内底部固定安装有斜板，所述出料口和的内底部降尘槽固定安装有金属传送带，所述进料口的内侧壁等距开设有多个安装槽，所述安装槽内设置有降尘装置。

优选地，所述降尘装置包括安装槽，每个所述安装槽的侧壁均固定连接有滑槽板，且每个所述滑槽板上均滑动连接有电磁铁a，每个所述安装槽的底部均固定连接有复位簧a，且所述复位簧a的一端与电磁铁a的底部相抵，每个所述安装槽的内底部均固定安装有行程开关a，每个所述复位簧a的一侧均固定安装有挤压板。

优选地，所述进料口内侧壁的中部等距固定安装有多个连接杆，每个所述连接杆远离进料口内侧壁的一端固定安装有安装座，所述安装座的顶部开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑动安装杆，所述滑孔的底部开设有安装腔，所述安装腔内底部的中部固定连接有复位簧b，所述滑动安装杆外侧的底部固定安装有挤压环，所述安装腔的内底部，等距固定安装有多个行程开关b，所述滑动安装杆的顶部固定安装有电磁铁b。

优选地，所述降尘装置包括安装槽，每个所述安装槽内均固定卡接有高压喷头，所述降尘槽的内侧壁的底部固定安装有排水管。

优选地，所述进料口内侧壁的顶部固定安装有喂料板。

优选地，所述进料口的内侧壁固定安装有滤网板，且所述滤网板的一端与金属传送带相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本使用新型中，由于在进料口的位置设置有电磁铁，使得在金属废料进入进料口时可通过电磁铁将金属粉末吸附，并对金属粉末磁化，使其能够吸附更多的金属粉末，并且由于电磁铁底部安装有弹簧和行程开关，保证了电磁铁上金属粉末较多时，由于重量的影响会使电磁铁下压并挤压行程开关，从而使电磁铁断电，并将表面的金属粉末释放，使经过磁化的金属粉末掉落至金属输送带上，并运往下一道工序。

2、本实用新型中，由于金属传送带为菱形网带设计，且金属传送带本身具有良好的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能，以及结构紧凑、安装方便、运行可靠等优点，使得金属传送带得以长时间使用，并且由于菱形网带设计，使其可以传输较小的金属碎片，保证了金属传送带的缝隙处不会出现遗漏的金属。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金加工用废料回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五金加工用废料回收装置实施例一的结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种五金加工用废料回收装置实施例二的结构示意图。

图中：1、安装壳；2、进料口；3、出料口；4、降尘槽；5、斜板；6、金属传送带；7、安装槽；8、滑槽板；9、电磁铁a；10、复位簧a；11、行程开关a；12、挤压板；13、连接杆；14、安装座；15、滑孔；16、滑动安装杆；17、复位簧b；18、安装腔；19、挤压环；20、行程开关b；21、电磁铁b；22、高压喷头；23、喂料板；24、滤网板；25、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-3，包括安装壳1，安装壳1顶部的一侧开设有进料口2，进料口2内侧壁的顶部固定安装有喂料板23，进料口2的内侧壁固定安装有滤网板24，且滤网板24的一端与金属传送带6相抵，进料口2内侧壁的底部开设有出料口3，进料口2的内底部开设有降尘槽4，降尘槽4的内底部固定安装有斜板5，出料口3和的内底部降尘槽4固定安装有金属传送带6，进料口2的内侧壁等距开设有多个安装槽7，安装槽7内设置有降尘装置，降尘装置包括安装槽7，每个安装槽7的侧壁均固定连接有滑槽板8，且每个滑槽板8上均滑动连接有电磁铁a9，通过在进料口2的内侧壁固定安装的电磁铁a9，可使进料口2内的金属粉末被电磁铁a9吸附，使得粉末不易受到较大金属带动气流的影响而飞扬，每个安装槽7的底部均固定连接有复位簧a10，且复位簧a10的一端与电磁铁a9的底部相抵，每个安装槽7的内底部均固定安装有行程开关a11，每个复位簧a10的一侧均固定安装有挤压板12，当电磁铁a9的表面吸附的金属粉末较多时会使电磁铁a9的重量增加，从而使电磁铁a9在滑槽板8内滑动并下压复位簧a10，并且带动挤压板12挤压行程开关a11，当挤压板12挤压行程开关a11时，行程开关a11会将电磁铁a9的电源断开，由于电磁铁a9的电源断开使电磁铁a9不产生磁力，并且无法继续吸附金属粉末，由于金属粉末在被电磁铁a9吸附的过程中会受到磁化的影响，金属粉末会和部分金属粉末吸附从而掉落在滤网板24上，进料口2内侧壁的中部等距固定安装有多个连接杆13，每个连接杆13远离进料口2内侧壁的一端固定安装有安装座14，安装座14的顶部开设有滑孔15，滑孔15内滑动连接有滑动安装杆16，滑孔15的底部开设有安装腔18，安装腔18内底部的中部固定连接有复位簧b17，滑动安装杆16外侧的底部固定安装有挤压环19，安装腔18的内底部，等距固定安装有多个行程开关b20，滑动安装杆16的顶部固定安装有电磁铁b21，由于进料口2中心处的金属粉末可能无法被电磁铁a9吸附，即可通过电磁铁b21对进料口2中心处的粉末进行吸附，并且当电磁铁b21吸附较多的粉末后，电磁铁b21的重量会得到增加，并下压滑动安装杆16，通过滑动安装杆16带动挤压环19下降，使滑动安装杆16挤压复位簧b17，挤压环19挤压行程开关b20，并使电磁铁b21断电，使被吸附的金属粉末掉落，部分金属粉末团可能会直接通过滤网板24的网孔掉落在降尘槽4内的金属传送带6上，从而通过金属传送带6将降尘槽4内的金属粉末输送至外部，较大的金属废料即可通过电磁铁b21滑落至金属传送带6上，被金属传送带6运输至下一道工序，当电磁铁b21表面粉末脱落后，由于电磁铁b21的重量减轻，并且由于滑动安装杆16挤压复位簧b17时复位簧b17产生的弹力，会使复位簧b17推动滑动安装杆16并带动挤压环19上升，从而使挤压环19不再挤压行程开关b20，使电磁铁b21继续通电。

实施例二：

参照图4，降尘装置包括安装槽7，在实施例一的基础上将滑槽板8替换为高压喷头22，并将连接杆13拆卸，每个安装槽7内均固定卡接有高压喷头22，降尘槽4的内侧壁的底部固定安装有排水管25，通过高压喷头22对进料口2内部的金属废料进行喷设水雾，使金属粉末与水雾吸附，从而增大金属粉末的重量，使金属粉末不会受到较大的金属废料产生的气流影响，而四处飞扬，并且水雾附着的金属粉末会通过滤网板24流入降尘槽4内，并吸附在金属传送带6的表面，从而被运往下一道处理工序，是由于水雾较大，使得部分水雾储存在降尘槽4内，并通过排水管25使其排出，相比较于实施例一，实施例二具有结构简单、使用成本较低和维护方便的特点，但是由于实施例二处采用喷射水雾的方式实施降尘，使得有金属废料在进入下一道工序前，表面都会存在潮湿的问题，并且部分金属粉末可能无法被金属传送带6吸附，而顺着排水管25进入水处理系统，久而久之可能存在金属产生氧化反应的问题，并且可能存在堵塞高压喷头22的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。