一种煤粉振动筛的制作方法

本实用新型涉及煤炭生产技术领域，具体涉及一种煤粉振动筛。

背景技术：

近年来，高炉煤粉喷吹工艺在炼铁生产中得到广泛应用，起到了节能降耗的作用，促进了高炉炼铁的发展，煤粉振动筛作为生产中的重要组成部分，煤粉振动筛采用振动电机激振、橡胶弹簧减振、高耐磨材质筛板、密封式筛箱等国内外先进技术及先进的自同步振动原理，具有寿命长、噪声低、筛分效率高等特点，适用于烧结矿、自然矿、焦炭及其它粉状物料的一种振动筛分设备。现有的煤粉振动筛存在以下问题：

1、现有的煤粉振动筛由于煤块潮湿而导致的煤块沾粘，使得可以筛出的煤粉沾粘在煤块上，影响振动筛的筛煤效果；

2、现有的煤粉振动筛在筛选过程中煤粉下落时容易积累在振动筛内，从而难以将振动筛内的煤粉完全取出，还需借助其他工具取煤粉，影响振动筛使用的便捷性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种煤粉振动筛，通过大号筛网和小号筛网可对煤粉进行筛选。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉振动筛，包括外壳，所述外壳的左右两侧均安装有鼓风机，两个所述鼓风机相对的一端分别固定连接有出风口，所述出风口贯穿外壳并延伸至外壳的内部，所述出风口的内部安装有蒸气加热板，所述外壳的内部从上至下依次安装有大号筛网、小号筛网和多个滚轮，多个所述滚轮的外壁滑动连接有传送带，所述小号筛网和传送带均倾斜设置，所述外壳的上端面开设有滑轨，所述滑轨的上端面安装有液压缸，所述液压缸的下端面活动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆依次贯穿滑轨和外壳并延伸至外壳的内部且固定连接有刨爪。

为了使筛选的效果更好，作为本实用新型一种煤粉振动筛，所述小号筛网较低的一端连通有大号排料口，所述大号排料口靠近小号筛网的一端插接有插板，所述大号排料口的另一端连通有大号收集箱。

为了使煤粉更加顺利的落入小号收集箱，作为本实用新型一种煤粉振动筛，所述传送带较低的一端连通有小号排料口，所述小号排料口的另一端连通有小号收集箱。

为了将需要筛选的煤块落入大号筛网，作为本实用新型一种煤粉振动筛，所述外壳的下端面电性连接有电机，所述外壳的上端面连通有进料口。

为了减小外壳在筛选煤粉的过程中产生的震动，作为本实用新型一种煤粉振动筛，所述外壳的底部固定连接有两个固定架，两个所述固定架的内部均安装有减震簧。

为了避免在振动筛煤粉的过程中受力位移，作为本实用新型一种煤粉振动筛，所述大号收集箱和小号收集箱与固定架的底部在同一水平面上，且安装有底座，所述底座的下端面固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿的底部包裹着防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种煤粉振动筛，通过在外壳的左右两侧均安装有鼓风机，两个鼓风机相对的一端分别固定连接有出风口，出风口的内部安装有蒸气加热板，在筛选煤粉之前，可通过蒸气加热板将鼓风机吹出的风加热为热风，可将因潮湿而导致沾粘在一起的煤块进行烘干，进而使煤块更易振动散碎，筛选煤粉时效果更好，启动电机，通过大号筛网可使煤块落入小号筛网的表面，小号筛网可将大的煤块振动落入大号排料口，再经过大号排料口落入大号收集箱，同时，煤粉落入传送带的表面，部分煤粉通过小号排料口落入小号收集箱，由于粉末较轻，未流入小号排料口的煤粉可拉动传送带，在滚轮的辅助下，使剩余的煤粉落入小号收集箱，进而提高了振动筛选煤粉的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种煤粉振动筛平面图；

图2为本实用一种煤粉振动筛结构图；

图3为本实用蒸气加热板结构图，

图4为本实用传送带和滚轮结构图。

图中，1、外壳；101、滑轨；102、进料口；2、滚轮；201、电机；202、大号筛网；203、小号筛网；204、传送带；3、大号排料口；301、大号收集箱；4、小号排料口；401、小号收集箱；5、固定架；501、减震簧；6、液压缸；601、液压伸缩杆；602、刨爪；7、鼓风机；701、出风口；7011、蒸气加热板；8、底座；801、支撑腿；802、防滑垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种煤粉振动筛，包括外壳1，外壳1的左右两侧均安装有鼓风机7，两个鼓风机7相对的一端分别固定连接有出风口701，出风口701贯穿外壳1并延伸至外壳1的内部，出风口701的内部安装有蒸气加热板7011，外壳1的内部从上至下依次安装有大号筛网202、小号筛网203和多个滚轮2，多个滚轮2的外壁滑动连接有传送带204，小号筛网203和传送带204均倾斜设置，外壳1的上端面开设有滑轨101，滑轨101的上端面安装有液压缸6，液压缸6的下端面活动连接有液压伸缩杆601，液压伸缩杆601依次贯穿滑轨101和外壳1并延伸至外壳1的内部且固定连接有刨爪602。

本实施例中：通过在外壳1的左右两侧均安装有鼓风机7，两个鼓风机7相对的一端分别固定连接有出风口701，出风口701的内部安装有蒸气加热板7011，在筛选煤粉之前，可通过蒸气加热板7011将鼓风机7吹出的风加热为热风，可将因潮湿而导致沾粘在一起的煤块进行烘干，进而使煤块更易振动散碎，筛选煤粉时效果更好，启动电机201，通过大号筛网202可使煤块落入小号筛网203的表面，小号筛网203可将大的煤块振动落入大号排料口3，再经过大号排料口3落入大号收集箱301，同时，煤粉落入传送带204的表面，部分煤粉通过小号排料口4落入小号收集箱401，由于粉末较轻，未流入小号排料口4的煤粉可拉动传送带204，在滚轮2的辅助下，使剩余的煤粉落入小号收集箱401，进而提高了振动筛选煤粉的效率，刨爪602可将沾粘在一起的煤块煤粉进行分离，方面后续筛选。

作为本实用新型的一种技术优化方案，小号筛网203较低的一端连通有大号排料口3，大号排料口3靠近小号筛网203的一端插接有插板，大号排料口3的另一端连通有大号收集箱301。

本实施例中：通过在大号排料口3靠近小号筛网203的一端插接有插板，大号排料口3的另一端连通有大号收集箱301，可在小号筛网203振动筛选一段时间后，手动再将插板抽起，使煤块落入大号收集箱301内，进而使筛选的效果更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，传送带204较低的一端连通有小号排料口4，小号排料口4的另一端连通有小号收集箱401。

本实施例中：通过在传送带204较低的一端连通有小号排料口4，小号排料口4的另一端连通有小号收集箱401，可使煤粉更加顺利的落入小号收集箱401。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳1的下端面电性连接有电机201，外壳1的上端面连通有进料口102。

本实施例中：通过在外壳1的下端面电性连接有电机201，可使外壳1产生振动，进而筛选煤粉，外壳1的上端面连通有进料口102，可将需要筛选的煤块通过进料口102落入大号筛网202。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳1的底部固定连接有两个固定架5，两个固定架5的内部均安装有减震簧501。

本实施例中：通过在外壳1的底部固定连接有两个固定架5，两个固定架5的内部均安装有减震簧501，可减小外壳1在筛选煤粉的过程中产生的震动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，大号收集箱301和小号收集箱401与固定架5的底部在同一水平面上，且安装有底座8，底座8的下端面固定连接有两个支撑腿801，两个支撑腿801的底部包裹着防滑垫802。

本实施例中：通过在底座8的下端面固定连接有两个支撑腿801，两个支撑腿801的底部包裹着防滑垫802，可使外壳1和底座8更加稳定，防滑垫802避免了在振动筛煤粉的过程中受力位移。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要筛选的煤块煤粉通过进料口102投入大号筛网202，接着启动液压缸6，促使液压伸缩杆601带动刨爪602上下移动，使沾粘在一起的煤块分离，通过蒸气加热板7011将鼓风机7吹出的风加热为热风，可将因潮湿而导致沾粘在一起的煤块进行烘干，其次启动电机201，通过大号筛网202可使煤块落入小号筛网203的表面，小号筛网203可将大的煤块振动落入大号排料口3，再经过大号排料口3落入大号收集箱301，同时，煤粉落入传送带204的表面，部分煤粉通过小号排料口4落入小号收集箱401，最后未流入小号排料口4的煤粉可拉动传送带204，在滚轮2的辅助下，使剩余的煤粉落入小号收集箱401。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。