一定范围内，因为若烧结温度过高和过低都 会影响最终钕铁硼的性能，不能达到要求的性能。
[0022] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过增大气流磨分选轮的直径，并 减小气流磨分选轮轴向的长度，不但改善了粒度分布，又保持了较快的出料速度，提高了制 粉效率。且通过该气流磨分选轮制粉烧结钕铁硼磁体，不仅提高了制粉效率，提高了烧结方 法的效率，还提高了磁体的磁性能。
【附图说明】
[0023]
[0024] 图1为本发明气流磨分选轮的结构示意图。
[0025] 图中，1 :转轴；2、叶片；3、分选轮外壳；4、分选轮外壳的直径；5、分选轮外壳轴向 长度。
【具体实施方式】
[0026] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。
[0027] 如图1所示，一种气流磨分选轮，所述分选轮包括转轴1、叶片2以及分选轮外壳 3,分选轮外壳的直径4为140_200mm，两个分选轮外壳轴向的长度5为60-100_，所述叶片 为120-160片，叶片的厚度为5-20mm，叶片的形状为直片式，均匀地连接到转轴上。
[0028] 实施例1
[0029] 一种气流磨分选轮，所述分选轮包括转轴、叶片以及分选轮外壳，分选轮外壳的直 径为160mm，两个分选轮外壳轴向的长度为80mm，所述叶片为120片，叶片的厚度为15mm，叶 片的形状为直片式，均匀地连接到转轴上。
[0030] 实施例2
[0031] 一种气流磨分选轮，所述分选轮包括转轴、叶片以及分选轮外壳，分选轮外壳的直 径为140mm，两个分选轮外壳轴向的长度为100mm，所述叶片为120片，叶片的厚度为20mm， 叶片的形状为直片式，均匀地连接到转轴上。
[0032] 实施例3
[0033] 一种气流磨分选轮，所述分选轮包括转轴、叶片以及分选轮外壳，分选轮外壳的直 径为200mm，两个分选轮外壳轴向的长度为60mm，所述叶片为160片，叶片的厚度为5mm，叶 片的形状为直片式，均匀地连接到转轴上。
[0034] 将实施例1-3中的气流磨分选轮制粉采用德国SYMPATEC粒度分布仪测量粒度分 布，结果如表2所示。其中，对比例为现有技术中普通分选轮制粉。
[0035] 表2 :实施例1-3中气流磨分选轮制得细粉的粒度分布及出料速度
[0036]
【主权项】
1. 一种气流磨分选轮，所述分选轮包括转轴、叶片以及分选轮外壳，其特征在于，分选 轮外壳的直径为140-200_，两个分选轮外壳轴向的长度为60-100_，所述叶片为120-160 片，叶片的厚度为5-20mm，叶片的形状为直片式，均匀地连接到转轴上。
2. -种用如权利要求1所述气流磨分选轮制粉的烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在 于，所述方法包括如下步骤： 51、 称取钕铁硼原料并真空熔炼制成甩片带； 52、 将钕铁硼甩片进行氢碎得到钕铁硼粗粉； 53、 将钕铁硼粗粉采用如权利要求1中所述的气流磨分选轮进行气流磨制粉，制成平 均粒度为2. 0 μ m-4. 0 μ m的钕铁硼细粉，制粉时粒度分布X90/X10为4. 0-5. 5,出料速度为 100-400kg/h ； 54、 将上述制得的钕铁硼细粉在惰性气体的保护下压制成型制成生坯，将生坯放入等 静压机加压，保压得坯件； 55、 将上述坯件置于真空烧结炉中先脱氢，抽真空至不大于0. 2Pa进行烧结，烧结完成 后再进行时效处理，制得钕铁硼磁体。
3. 根据权利要求2所述用气流磨分选轮制粉的烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于， 步骤Sl中所述钕铁硼原料的配方成分为（按重量百分比计） ：(PrNd)28.4Gd3. 6AlQ.8C%1C〇1. Q B〇. 98Fe65.12。
4. 根据权利要求2所述用气流磨分选轮制粉的烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于， 步骤Sl中所述钕铁硼配制料的熔炼在真空度为0. 3-0. SPa的真空速凝炉中进行，熔炼温度 为 1450-1550°C。
5. 根据权利要求2所述用气流磨分选轮制粉的烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于， 步骤S2氢碎时脱氢温度为530-550°C，脱氢时间为4-5h。
6. 根据权利要求2所述用气流磨分选轮制粉的烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于， 步骤S4中所述惰性气体包括氩气、氮气。
7. 根据权利要求2所述用气流磨分选轮制粉的烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于， 步骤S4等静压处理的压力为180-200MPa，保压20-40s。
8. 根据权利要求2所述用气流磨分选轮制粉的烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于， 步骤S5中所述脱氢温度为530-550°C，脱氢时间为3-5h。
9. 根据权利要求2所述用气流磨分选轮制粉的烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在 于，步骤S5中所述烧结包括放气段和烧结段，所述烧结段先以5-9°C /min的速度加热至 500-600°C，保温2-3h，然后以5-9°C /min的速度加热至800-900°C，保温2-4h，然后以 3-5°C /min 的速度加热至 1000-1080°C，保温 4-6h。
10. 根据权利要求2所述用气流磨分选轮制粉的烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于， 步骤S5中所述时效处理为：将烧结完成后充入惰性气体快速冷却至600-700°C，停止冷却， 抽真空至小于IPa，然后升温至800-90(TC进行第一次时效处理，保温2-4h ;第一次时效处 理结束后，充入惰性气体快速冷却至200-300°C，停止冷却，抽真空至小于IPa，然后升温至 400-500°C进行第二次时效处理，保温4-6h，第二次时效处理结束后，充入惰性气体快速冷 却至室温。
【专利摘要】本发明涉及一种气流磨分选轮及用该气流磨分选轮制粉的烧结钕铁硼磁体的方法，属于稀土磁材料技术领域。所述分选轮包括转轴、叶片以及分选轮外壳，分选轮外壳的直径为140-200mm，两个分选轮外壳轴向的长度为60-100mm，所述叶片为120-160片，叶片的厚度为5-20mm，叶片的形状为直片式，均匀地连接到转轴上。并公开了用该气流磨分选轮制粉的烧结钕铁硼磁体的方法。本发明通过增大气流磨分选轮的直径，并减小气流磨分选轮轴向的长度，不但改善了粒度分布，又保持了较快的出料速度，提高了制粉效率。且通过该气流磨分选轮制粉烧结钕铁硼磁体，不仅提高了制粉效率，提高了烧结方法的效率，还提高了磁体的磁性能。
【IPC分类】H01F1-057, B07B7-083, H01F41-02, B22F3-16, B22F9-04
【公开号】CN104550023
【申请号】CN201410704502
【发明人】张宏芳
【申请人】宁波宏垒磁业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月26日