分选装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分选装置，包括多个螺旋辊，每个螺旋辊具有至少一条螺旋，其中每个螺旋辊围绕其自身的转动轴转动，至少两个相邻的螺旋辊呈现出相同的转动方向，并且至少三个螺旋辊的转动轴不布置在共同平面中。
[0002]本发明还涉及包括这种分选装置的挖掘机和挖掘机铲斗。
【背景技术】
[0003]EP 2 329 891 Al披露了一种包括开头提到的特征的装置。虽然该申请主要关注设计为圆盘筛并且倾斜布置的分选装置，但是这些圆盘还可以根据一个变形设计为螺旋桨状圆盘，所述螺旋桨状圆盘不仅驱动在圆盘转动的圆周方向上的材料，而且还驱动在转动元件的转动轴的方向上的与圆盘正交的材料。然而，这使得其非常困难或者甚至完全不可能将尺寸过大的颗粒在转动轴的方向上经过安装在两端的转动元件的轴承侧而输送出去。
[0004]DE 10 2010 030 507 Al披露了一种分选装置，包括设计为螺旋辊的多个转动元件，每个转动元件呈现出至少一条螺旋，并且每个转动元件围绕其自身的转动轴转动，其中至少两个相邻的螺旋辊呈现出相同的转动方向。
[0005]DE 602 18 668 T2披露了一种分选装置，其设计成V形圆盘筛，用于混合的可回收材料。所述圆盘筛的转动元件的自由端安装在框架上的两端上。
[0006]EP I 570 919 BI披露了一种开头提到的类型的装置，其用于分选基本是固体的材料。在该装置的一个【具体实施方式】中，经由进给带并以特定角度将要被分开的材料引到在相同转动方向上驱动的多个蜗旋(spiral)辊上。所述材料通过滑道效应在纵向方向上输送并且同时通过蜗旋螺旋在侧向上输送，其中比由设计预先确定好的中间空间小的任何部件从蜗旋螺旋之间落下。长的、薄的部件在转动方向上排出，厚的、立方体形状的部件经由自由终止的轴端排出。经由中间空间落下的所谓的细小颗粒可以通过在蜗旋辊下方的合适的输送带直接输送出去，两种粗粒材料也可以同样处理。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是详细说明一种分选装置，其能够分选尺寸过大的颗粒，尤其还可以将其以改进的方式输送出去。
[0008]该目的是通过在开头提到的类型的装置解决的，其特点是至少一些螺旋辊仅在一端处被保持并可转动地安装。
[0009]已经发现通过能够在分选材料上施加附加的力一一尤其是通过利用其重量一一尤其是在由螺旋辊形成的分选表面的区域中，可以提高分选效果。例如可以将该力引向为凹陷形状的分选表面上的最低点。这样实现了改进的分选效果，因为未被分选的材料可以得到更长的分选过程。这样尤其减小了实际上应该从螺旋辊之间落下的尺寸不足的颗粒在其通过重量排斥元件受到转动元件影响时经由尺寸过大颗粒的出口路径意外离开分选装置的可能性，所述转动元件具体体现为螺旋(helical)辊或蜗旋(spiral)辊。根据本发明，设计为螺旋辊或蜗旋辊的转动元件中的至少一些仅在一端处被保持和可转动地安装。结果是，尺寸过大的颗粒可以经由这些转动元件的自由端排出，同时尺寸不足的颗粒经由这些转动元件落下。此外，还可以规定分选材料的细长部分通过分选表面输送并在直的方向上排出。
[0010]在一个优选实施方式中，所述转动元件的转动轴彼此平行地取向。
[0011]在一个具体的分选装置中，规定由这些转动元件形成的分选表面在局部区域中是弯曲的。这种弯曲尤其可以设计成具有圆形部分形状或抛物线形状的横截面，或者还可以是V形的。
[0012]替代性地或另外地，同样有利的是，由转动元件形成的分选表面可以在一个局部区域中被弯曲并被设计成在另一个局部区域中水平。尤其是，可以规定由转动元件形成的分选表面被设计成在未分选的材料被引到其上的区域中是水平的，并且在与所述引入区域相对的用于排出尺寸过大颗粒的区域中是弯曲的并且尤其是逐渐升高的。这样有利地意味着，已经穿过水平分选表面的分选材料随后具有由分选表面的弯曲部分施加其上的附加的力分量，这迫使分选材料到分选表面上。这样实现了特别良好的分选效果，因为一一正如已经陈述过的一一分选材料的实际上应该从转动元件之间落下的部分在它们的作用区域保持更长时间，从而增加了它们如期望地那样落下的可能性，所述转动元件例如可以具体体现为螺旋辊或星形筛辊。这样最终显著提高了分选效果。这样尤其还能够使分选材料的粘在一起的部分分离。
[0013]正如已经简略提到的，有利地可以规定由转动元件形成的分选表面形成凹陷和/或是凹陷的一部分。除了转动元件之外，可以设置至少一个附加的限制壁以便于形成所述凹陷。
[0014]在根据本发明的装置的一个实施方式中，其分选到非常具体的精度级别，至少两个转动元件呈现不同的转动方向。尤其可以规定在第一局部区域中的转动元件呈现第一转动方向，并且在与所述第一局部区域不同的第二局部区域中的转动元件呈现与所述第一转动方向相反的转动方向。例如，有利地是可以规定所有的转动元件呈现这样的转动方向，该转动方向使得指向要被分选的材料的这些转动元件的侧面总是对分选的材料上施加力，所述力例如指向分选表面中心和/或凹陷的最低点。
[0015]在一个【具体实施方式】中，规定了在分选表面的第一局部区域中的蜗旋辊的螺旋呈现与在分选表面的不同于第一局部区域的第二局部区域中的蜗旋辊的螺旋不同的旋向。尤其还可以规定在该装置的分选表面的第一局部区域中的彼此相邻的蜗旋辊的螺旋呈现与分选表面的不同于第一局部区域的第二局部区域中的彼此相邻的蜗旋辊的螺旋不同的旋向。
[0016]然而，由于滑道效应而导致的沿着分选表面输送要被分选的材料的效果仅在多个连续的转动元件(例如在分选表面的局部区域中或跨越整个分选表面)呈现相同的转动方向时实现。如果相邻的转动元件交替地呈现相反的转动方向，那么不会发生这种期望的输送效果。因此根据本发明规定至少两个相邻的转动元件并且优选的多于两个的连续的转动元件具有相同的转动方向。
[0017]在一个【具体实施方式】中，规定多个蜗旋辊的螺旋至少在一局部区域中互锁，和/或规定分选表面的多个局部区域的蜗旋辊的螺旋中的每个在相同的转动方向上互锁，和/或规定所有彼此相邻蜗旋辊的螺旋互锁。
[0018]在一个【具体实施方式】中，限定了用于将要被分选的材料引入的方向，所述方向取向为平行于至少一个转动元件的转动轴。尤其可以规定用于引入分选材料的区域由转动元件的相邻端部限定。特别有利地可以规定用于引入分选材料的区域限定在端部的区域中，其中转动元件在一个端部处保持在所述端部的区域中。
[0019]替代性地，还可以规定将用于引入要被分选的材料的方向限定为垂直于至少一个转动元件的转动轴取向。在该方面中，尤其可以规定将分选材料侧向地引入到一个或多个转动元件上，然后由于上述的滑道效应由所述转动元件在所述分选表面上输送。
[0020]在根据本发明的装置的一个特别有利的实施方式中，规定由转动元件形成的分选表面可以整体地枢转。枢转尤其可以用于将分选表面的各个区域更陡地定位和将其他区域更平坦地定位。为此目的，尤其可以规定由转动元件形成的分选表面安装成使其可以围绕平行于转动轴的枢转轴枢转。以这种方式枢转的能力还可以用于对分选装置装载分选材料和/或形成装载位置，例如当分选装置是挖掘机铲斗的一部分时。
[0021]例如为了通过添加附加的重量元件使得更难经由蜗旋辊的自由端排出分选材料，还可以将由转动元件形成的分选表面安装成使其可以整体地围绕布置在与所述转动轴垂直的平面内的枢转轴枢转。这样，由设有螺旋的蜗旋辊的转动而朝向蜗旋辊的自由端引到分选材料上的力与使得所述分选材料在分选表面上具有更长驻留时间的重量元件相对。这样整体上提高了分选效果。然而，例如当要在短的时间期限内处理大量分选材料时，还可以使分选表面在相反的方向上倾斜以便于获得高生产率，但是降低了分选质量。
[0022]根据本发明的一个独立且自包含的构思，规定在一端处被保持和/或可转动安装的螺旋辊包括芯管，所述芯管优选地是固定的并且外管套可转动地安装在所述芯管上，所述外管套支承所述螺旋和/或蜗旋。包括优选地是固定的并由支承所述螺旋和/或蜗旋的管套围绕的芯管的该实施方式对于更大型设计的装置是尤其可取的。所述芯管和外管套安装在至少两个点处。所述管套有效地在两端安装；所述管套有效地在两端安装。这种内部设计显著减小了螺旋辊和/或蜗旋辊内的摆动和不平衡。
[0023]所述芯管然后延伸到所述管套中仅跨越所述管套的一部分长度。所述芯管例如可以伸入所述管套中，达所述管套长度的至少一半。
[0024]根据本发明的另一个实施方式，规定所述芯管与所述管套之间的安装布置在螺旋辊的驱动器的区域中，使得来自于驱动器的力被尤其经济地引入到螺旋辊中，而不造成材料应力增加。
[0025]根据本发明的一个自包含且独立的构思，规定挖掘机铲斗安装有分选装置，尤其是根据本发明的装置。
[0026]这种挖掘机铲斗可以包括上述分选装置的所有特征，然而其不需要必须规定至少三个转动元件的转动轴不布置在共同平面上。所述挖掘机铲斗相反还可以设计成使得所有转动元件的转动轴布置在共同平面上。
[0027