为一体的自干扰弹性整流脱泥机组10，输浆泵20，以及输浆管30 ;
[0065]如图5、6、7所示，所述微泡静态模块化浮选机构包括连通为一体的多个槽体40 ;任一所述槽体40内均勾分布有多个浮选单元41，在首槽体的侧边设有向其内部浮选单元41送料的入料管，在末槽体的侧边相应设有排出尾矿的尾矿口，任一槽体40内还设有沿入料管方向分布在浮选单元41之间及两侧的精矿收集槽42 ;任一所述浮选单元41的底部均安装有旋流喷射装置50，任一所述浮选单元41内在旋流喷射装置50喷射口的上部均设置有用于分散含气矿浆流动方向的整流罩51 ;任一所述浮选单元41上部靠近精矿收集槽42的邻近处均设有促进精矿泡沫向精矿收集槽42运动的喷淋装置60 ；
[0066]所述预脱泥浮选机构A的输浆管30的输出端与微泡静态模块化浮选机构B的入料管相连。
[0067]如图1所示，所述自干扰弹性整流脱泥机组10为环形对称结构，包括由上及下依次顺连的矿浆入料仓11，引料管12，自干扰弹性整流脱泥器13，以及底流集料仓14 ;所述矿浆入料仓11上端设置有第一入料口 110，所述矿浆入料仓11边壁上均匀的设置有与引料管12相连的矿浆分配出料口 111。
[0068]如图2所示，所述自干扰弹性整流脱泥器13设置为多个且呈环形均匀对称分布矿浆入料仓11下方，所述自干扰弹性整流脱泥器13包括与引料管12相连的调节开度的入料阀130，以及与入料阀130相连并设有第一底流口 1311和溢流口 1312的倾斜箱体131。
[0069]所述倾斜箱体131内固设有位于入料阀130下端靠近箱体外壁的分流隔板132，靠近箱体内壁的引流隔板133，位于引流隔板133与箱体内壁之间的弹性倾斜管整流装置134 ;所述分流隔板132与引流隔板133构成将自入料阀130引入的矿浆流分为上窄下宽的第一物料引流通道135 (如图2中虚线所示)和上宽下窄的第二物料引流通道136 (如图2中虚线所示)的位置配合；所述第二物料引流通道136对第一物料引流通道135通过对流干扰在倾斜箱体131的底部形成自干扰混合区137。
[0070]结合图3所示，所述弹性倾斜管整流机构134与引流隔板133平行，且设为由倾斜板1340围成的横截面为平行四边形的斜立方网格状整流孔1341束；所述弹性倾斜管束整流机构134连接倾斜箱体131和引流隔板133的边角处设置为便于根据入料浓度和入料量的不同自动微调高度的弹簧1342。
[0071]结合图4所示，所述溢流口 1312位于箱体内壁上且高于弹性倾斜管整流装置134的上端面，所述溢流口 1312处还连接有引导弹性倾斜管整流装置134内矿浆溢出的导出槽138，所述导出槽138设置为与倾斜箱体131宽度相同的槽体；在所述自干扰混合区137通过底流阀1310控制第一底流口 1311的开闭。
[0072]所述底流集料仓14设在各自干扰弹性整流脱泥器13的中间位置，所述底流集料仓14边壁均匀的设置有用于连接自干扰弹性整流脱泥器13第一底流口 1311的第二入料口 141 ;所述底流集料仓14下端设置有第二底流口 142 ;所述输浆泵20的入口与底流集料仓14的第二底流口 142相连，所述输浆泵20的出口与输浆管30 —端相连。
[0073]结合图8所示，任一所述槽体40的中上部还安装有用于稳定流场流态的整流板43。所述整流板43设为均匀分布有倾斜通道的间隔板，所述整流板43构成便于矿化颗粒上浮的单通道。所述槽体设为4槽；每个槽体40内的浮选单元41设为4组，其中，末槽体内的浮选单元41比前面槽体内的浮选单元41多2组或4组。
[0074]任一所述槽体40的尾矿由“Z”字形循环孔进入下一槽体40整流板43的下侧，直至最终由尾矿口排出，并且，入料管的管口以及尾矿口均设为便于稳定进料出料的“Z”字形。
[0075]结合图9所示，所述旋流喷射装置50包括缓冲桶500、与缓冲桶500相连的输送泵501、喷嘴502以及连接输送泵501与喷嘴502的管道，所述管道上还连接有气泡发生装置503 ;所述气泡发生装置503包括压力表、流量计及压缩空气，所述气泡发生装置503的设置构成使空气随缓冲桶500内物质经输送泵501泵送至喷嘴502的配合。
[0076]如图10、11所示，所述喷嘴502内设有一组配合泵送入的含气矿浆形成旋流的导流叶片5020，所述导流叶片5020设为4?6个；所述管道设为喉管，所述喷嘴502与喉管连接处设计有便于浮选装置检修的闸门504。
[0077]如图7所示，相邻两组旋流喷射装置共用一台输送泵501。
[0078]如图5所示，所述整流罩51设为球缺状；所述整流罩51的设置使得含气矿浆经旋流喷射装置50喷出后射在整流罩51上而改变流动方向，形成双“V”流场。
[0079]如图12所示，所述“倒勾”形方向设在垂直于入料管的平面内，同时，“倒勾”形方向的设置利于泡沫层向精矿收集槽42方向运动；沿入料管方向分布在槽体40内浮选单元41两侧的精矿收集槽42与所述喷淋装置60之间设有刮泡装置61。
[0080] 下面结合附图对本系统的工作过程做进一步详细的说明。
[0081 ] 首先，煤泥水从矿浆入料仓11的矿浆分配出料口 111出流，经引料管12在入料阀130的控制下进入自干扰弹性整流脱泥器13，在分流隔板132处分流为起始流速相同的两股物料流，一股物料流沿第一物料引流通道135向下输送，另外一股物料流以同样的初速度沿在第二物料引流通道136向下输送，并由于上宽下窄的设计以高速流在底部自干扰混合区137形成向上的干扰流，从而与第一物料引流通道135内的物流进行自干扰沉降，加速精煤与细泥的分离，从而保证细泥物料的有效脱除；然后混合物流高度不断上升，通过弹性倾斜管束整流机构134上的整流孔，紊流变成有序的层流，且倾斜板1340的设置加大了沉降面积同时缩短了沉降距离，加速颗粒沉降；同时弹性倾斜管束整流机构134通过边角处的弹簧1342可以根据入料浓度和入料量的不同产生的浮力不同自动微调高度，保证溢流物料有合理的时间进行干扰沉降，从而保证细泥物料的有效脱除。
[0082]经过干扰沉降，泥灰随着溢流从溢流口 1312经导流槽138流出，同时底流物料从自干扰弹性整流脱泥器13的第一底流口 1311流出汇聚于底流集料仓14，再经第二底流口142进入输浆泵20，接着由输浆泵20通过输浆管30运送至微泡静态模块化浮选机构B中进行进一步浮选。
[0083]本实施例微泡静态模块化浮选机构B中设有4个槽体，除末槽体之外的任一槽体40均由4组浮选单元41组成，末槽体的浮选单元41数要比前面槽体多2组，即为6组。每个浮选单元41容积为8m3。
[0084]当浮选物料自入料管的“Z”字形管口进入首槽体时，首槽体内浮选单元41底部的旋流喷射装置50开始工作，矿浆或者药剂自缓冲桶500落下，经气泡发生装置503混入气体后，含气矿浆或含气药剂或矿浆与药剂二者的混合含气物经输送泵501泵送入喉管中，以一定的初速度从旋流喷射装置50的喷嘴502喷出，射在球缺状的整流罩51上，从而使流体动能降低，改变流动方向，形成双“V”流场，气泡在上升过程中与疏水性矿粒接触，形成矿化气泡；接着，通过在槽体40的中上部安装的整流板43，进一步稳定流场流态，形成矿化颗粒上浮的单通道；最后到达槽体40的上部，经浮选单元41上部的“倒勾”形喷淋装置60