过连接组件与排污口 501的排污管道连接，排出过滤后的杂质颗粒。
[0025]每个所述的连接组件包含:卡圈15，其焊接设置在上充栗201的注入水输出管道上，或套设在核主栗301的高压冷却水输出管道上，或套设在高压冷却器401的冷却水输入管道上，或套设在排污口 501的排污管道上；法兰16，其套设在所述的卡圈15上，并通过第一螺柱11和第一螺母10压紧并固定法兰16，以使法兰16压紧卡圈15 ;密封圈14，其设置在所述的卡圈15与壳体2之间，起到密封作用。
[0026]所述的旋风分离器101还包含:壳体压盖5，其设置在所述的端盖3的上方，通过第二螺柱6和第二螺母7与所述的壳体2固定连接，以压紧端盖3。
[0027]所述的壳体压盖5与壳体2之间还设置有密封垫片8，起到密封作用。
[0028]本发明所提供的旋风分离器101，具体工作过程如下所述。由核主栗301自身输送的含杂质颗粒的高压冷却水通过核主栗高压冷却水通道17流入上充栗注入水通道20内，由上充栗201提供的含杂质颗粒的注入水通过喷嘴1高速喷射注入上充栗注入水通道20内，与核主栗301自身输送的高压冷却水合并，并带动核主栗301自身输送的高压冷却水一起由切向方向高速流入分离管12内。如图4所示，由于冷却水和其中所含的杂质颗粒具有不同的比重，两者存在密度差，因此当冷却水从切向高速进入分离管12内时，在离心力的作用下，比重较大的杂质颗粒被分离至外侧，紧邻分离管12的内壁，并向下落入杂质颗粒导流件13内；而比重较小的清洁冷却水则位于中心处，并向上流入冷却水导流件9内。过滤后的清洁冷却水从冷却水导流件9经由清洁冷却水通道18被输送至高压冷却器401进行冷却，而被分离出的杂质颗粒从杂质颗粒导流件13经由杂质颗粒通道19被输送至排污口 501排出。
[0029]而当上充栗201提供的注入水因故障丧失时，核主栗301自身输送的高压冷却水由核主栗301自带的栗送装置提供动力，将其经由核主栗高压冷却水通道17输送进入旋风分离器101中的分离管12内，分离管12将冷却水中的杂质颗粒分离过滤后，清洁冷却水经由冷却水导流件9被输送至高压冷却器401进行冷却。而分离出的杂质颗粒经由杂质颗粒导流件13被输送至排污口 501排出。
[0030]综上所述，本发明所提供的核主栗用旋风分离器，在外部提供的注入水正常供应时，能够与核主栗自身输送的高压冷却水合并，在分离杂质颗粒后共用作用于核主栗进而冷却其机械密封；在外部提供的注入水因故障丧失时，能够对核主栗自身输送的高压冷却水进行杂质分离并作用于核主栗进而冷却其机械密封；从而有效保证了核主栗的工作效率不受外部注入水故障的影响。
[0031]尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【主权项】
1.一种核主栗用旋风分离器，其特征在于，包含: 壳体(2); 上充栗注入水接口，其水平设置在所述的壳体(2)内，输入端通过管道与上充栗(201)连接，通入上充栗(201)提供的注入水； 核主栗高压冷却水接口，其倾斜设置在所述的壳体(2)内，输入端通过管道与核主栗(301)连接，输出端与所述的上充栗注入水接口连接，通入核主栗(301)自身输送的高压冷却水，并与上充栗(201)提供的注入水在上充栗注入水接口内合并； 分离组件，其竖直设置在所述的壳体(2)内，输入端与所述的上充栗注入水接口的输出端连接，分离并过滤高压冷却水中的杂质颗粒； 高压冷却器接口，其水平设置在所述的壳体(2 )内，输入端与所述的分离组件的第一输出端连接，输出端通过管道与高压冷却器(401)连接，输送过滤后的清洁冷却水至高压冷却器(401); 杂质颗粒排污口，其竖直设置在所述的壳体(2)内，输入端与所述的分离组件的第二输出端连接，输出端通过管道与排污口(501)连接，排出分离出的杂质颗粒。2.如权利要求1所述的核主栗用旋风分离器，其特征在于，所述的核主栗高压冷却水接口包含: 核主栗高压冷却水通道(17)，其倾斜设置在所述的壳体(2)内，且输入端低于输出端；该核主栗高压冷却水通道(17)的输入端通过连接组件与核主栗(301)的高压冷却水输出管道连接，通入核主栗(301)自身输送的高压冷却水。3.如权利要求2所述的核主栗用旋风分离器，其特征在于，所述的上充栗注入水接口包含: 上充栗注入水通道(20)，其水平设置在所述的壳体(2)内，且中部与所述的核主栗高压冷却水通道(17)的输出端连接； 喷嘴(1)，其设置在所述的上充栗注入水通道(20)内，输入端通过连接组件与上充栗(201)的注入水输出管道连接，输出端位于上充栗注入水通道(20)与核主栗高压冷却水通道(17)的连接处，通过高速喷射注入上充栗(201)提供的注入水，并与由核主栗(301)自身输送的高压冷却水在上充栗注入水通道(20)内合并。4.如权利要求3所述的核主栗用旋风分离器，其特征在于，所述的分离组件包含: 分离管(12)，其呈锥形，且竖直设置在所述的壳体(2)内，输入端与所述的上充栗注入水通道(20)的输出端连接，合并后的高压冷却水从切向流入该分离管(12)内，在离心力的作用下将杂质颗粒分离出来； 冷却水导流件(9)，其呈锥形，竖直设置在所述的壳体(2)内，位于分离管(12)的上方，且与分离管(12)连通，分离后的清洁冷却水在离心力的作用下向上流入冷却水导流件(9)内； 杂质颗粒导流件(13)，其竖直设置在所述的壳体(2)内，位于分离管(12)的下方，且与分离管(12)连通，分离后的杂质颗粒在离心力的作用下向下落入杂质颗粒导流件(13)内。5.如权利要求4所述的核主栗用旋风分离器，其特征在于，所述的分离组件还包含:端盖(3)，其设置在所述的冷却水导流件(9)的上方，通过螺钉(4)拧紧以压紧冷却水导流件(9)06.如权利要求4所述的核主栗用旋风分离器，其特征在于，所述的高压冷却器接口包含: 清洁冷却水通道(18)，其水平设置在所述的壳体(2)内，且输入端与所述的冷却水导流件(9)的输出端连接，输出端通过连接组件与高压冷却器(401)的冷却水输入管道连接，输送过滤后的清洁冷却水至高压冷却器(401)。7.如权利要求6所述的核主栗用旋风分离器，其特征在于，所述的杂质颗粒排污口包含: 杂质颗粒通道(19)，其竖直设置在所述的壳体(2)内，且输入端与所述的杂质颗粒导流件(13)的输出端连接，输出端通过连接组件与排污口(501)的排污管道连接，排出过滤后的杂质颗粒。8.如权利要求7所述的核主栗用旋风分离器，其特征在于，每个所述的连接组件包含: 卡圈(15)，其焊接设置在上充栗(201)的注入水输出管道上，或套设在核主栗(301)的高压冷却水输出管道上，或套设在高压冷却器(401)的冷却水输入管道上，或套设在排污口(501)的排污管道上； 法兰(16)，其套设在所述的卡圈(15)上，并通过第一螺柱(11)和第一螺母(10)压紧并固定法兰(16)，以使法兰(16)压紧卡圈(15); 密封圈(14)，其设置在所述的卡圈(15)与壳体(2)之间。9.如权利要求5所述的核主栗用旋风分离器，其特征在于，还包含壳体压盖(5)，其设置在所述的端盖(3)的上方，通过第二螺柱(6)和第二螺母(7)与所述的壳体(2)固定连接，以压紧端盖(3)。10.如权利要求9所述的核主栗用旋风分离器，其特征在于，所述的壳体压盖(5)与壳体(2 )之间还设置有密封垫片(8 )。
【专利摘要】本发明公开了一种核主泵用旋风分离器，包含：壳体；以及分别设置在壳体上/内的：上充泵注入水接口，输入端通过管道与上充泵连接；核主泵高压冷却水接口，输入端通过管道与核主泵连接，输出端与上充泵注入水接口连接，由核主泵自身输送的高压冷却水与由上充泵提供的注入水合并；分离组件，输入端与所述的上充泵注入水接口的输出端连接；高压冷却器接口，输入端与分离组件的第一输出端连接，输出端通过管道与高压冷却器连接；杂质颗粒排污口，输入端与分离组件的第二输出端连接，输出端通过管道与排污口连接。本发明无论外部提供的注入水是否正常供应，均能保证高压冷却水作用于核主泵进而冷却其机械密封，提高核主泵的工作效率。
【IPC分类】F04B39/06, B04C9/00, F04D29/58, F04B53/08
【公开号】CN105363577
【申请号】CN201510934030
【发明人】李天斌, 卢熙宁, 钱卫东
【申请人】上海电气凯士比核电泵阀有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月15日