一种电除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于气体净化技术领域，涉及一种电除尘装置。
【背景技术】
[0002]静电除尘是气体除尘方法的一种，是利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法，其工作原理如下:含尘气体经过高压静电场时被电分离，分为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集，趋向阳极表面放电而沉积。静电除尘被广泛的应用在冶金、化学等工业领域中，用以净化气体或回收有用尘粒。以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘;常用于冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物，也有可以用于家居的除尘灭菌产品，当然通过技术创新，也有采用负极板集尘的方式。
[0003]普通净化器采用滤袋来过滤灰尘，时间久后，灰尘越积越多，极易造成滤袋堵塞，不仅没有灭菌效果，而且容易造成二次污染。而静电除尘技术有以下几个优点:
[0004](I)除尘效率高；
[0005](2)可以净化较大气量；
[0006](3)能够除去的粒子粒径范围较宽；
[0007](4)可净化温度较高含尘烟气；
[0008](5)结构简单，气流速度低，压力损失小；
[0009](6)能量消耗比其他类型除尘器低；
[0010](7)电除尘器可以实现微机控制，远距离操作。
[0011]如申请号为“201010109611.1”的静电除尘器，，包括机壳，机壳两端分别设有进气口和排气口，机壳中设有若干阴极线、阳极板以及阴极线振打装置，阴极线与阴极线振打装置相连，阴极线与阳极板平行，阳极板包括若干集尘片;进气口处垂直于机壳中轴线间隔设有若干气流导向板，相邻的气流导向板之间设有进气口通道挡板，气流导向板包括若干沿其中心线呈八字形对称分布的导向片，气流导向板与进气口通道挡板总体上处于同一平面上，气流导向板与阳极板垂直布置;阳极板包括第一阳极板和第二阳极板，第一阳极板的集尘片整体所在平面与机壳中轴线成正锐角，第二阳极板的集尘片整体所在平面与机壳中轴线成负锐角，第一阳极板和第二阳极板的两端分别与气流导向板和排气口通道挡板相连。
[0012]但是该静电除尘器虽然刚开始的时候能够有效将气体中的粉尘吸附到阳极板上，但是该静电除尘器使用一段时间后，阳极板上附着了较多粉尘，影响该静电除尘器的除尘效果，因而需要将阳极板拆卸下来进行清洗，然后再组装回去，清洗较为麻烦，尤其是需要处理的气体内粉尘较多时，为了保证该静电除尘器的除尘效果，可能一天内就需要清洗好几次，有效工作时间短，操作很不方便。
【发明内容】
[0013]本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种电除尘装置，本发明所要解决的技术问题是:如何提高电除尘装置的有效工作时间。
[0014]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0015]—种电除尘装置，所述电除尘装置包括封闭的机壳，其特征在于，所述电除尘装置还包括转轴和多个能够绕轴转动的阳极板，所述转轴水平设置在所述机壳内，多个阳极板均套设在所述转轴上且每个阳极板均与所述转轴周向固定，相邻的两个阳极板之间设有阴极线和刮刀，所述阴极线悬空设置，所述刮刀的内端靠近所述转轴，所述刮刀的外端伸出阳极板且固定在机壳上，所述机壳的底部设有收尘仓，所述收尘仓位于所述刮刀的下方。
[0016]其工作原理如下:在上述的电除尘装置中，本电除尘装置还包括进风口、出风口和用于驱动转轴转动的电动机，所述进风口和出风口设于机壳侧壁的下端部且分别位于转轴的两侧，阳极板与电源的阳极点连接，阴极线与电源的负极点连接，阳极板与阴极线之间绝缘设置;本电除尘装置中，阳极板与转轴周向固定，相邻的两个阳极板之间阴极线和刮刀的设计，能够使在阴极线和阳极板之间粉尘被两者之间的静电场电离从而吸附在阳极板上，然后通过设置在阳极板之间的刮刀把吸附在阳极板上的粉尘刮下来，并通过设置在刮刀下方的收尘仓将刮刀挂下的粉尘收集起来，使阳极板上的粉尘不会太厚从而保证静电场的电离以及阳极板吸附粉尘的性能;本电除尘装置在烟气中粉尘较多时也能持续工作，只需定期打开机壳对清理收尘仓上的粉尘即可，极大的提高了电除尘装置的有效工作时间。
[0017]在上述的一种电除尘装置中，相邻的两个阳极板之间设有固定刮板，所述固定刮板的下端与所述机壳固连，所述固定刮板上设有两个用于刮掉阳极板上的粉尘的刮刀，两个刮刀均与固定刮板可拆卸固定。固定刮板的设计能够提高刮刀安装后的牢固度，而可拆卸固定的设计能够使本电除尘装置根据环境中粉尘的成份更换不同材质的刮刀，有利于提高除尘的效率和刮尘的效果，使本电除尘装置的有效工作时间得到提升。
[0018]在上述的一种电除尘装置中，两个刮刀分别设置在固定刮板的同侧且关于固定刮板的中轴线对称设置，所述固定刮板上设有用于安装刮刀的安装孔，所述刮刀上设有与所述安装孔配合的长型通孔，所述长型通孔的长度方向与所述转轴的长度方向相当。刮刀上长型通孔的设计能够使刮刀根据需要左右移动，从而调节刮刀与阳极板之间的距离，从而控制阳极板上粉尘的厚度，使本电除尘装置能够应对各种不同的环境，并且始终保持这较高的除尘效率，提高了本电除尘装置的有效工作时间。
[0019]在上述的一种电除尘装置中，所述电除尘装置还包括阴极固定架，所述阴极固定架与机壳固连并绝缘设置，所述阴极线的上端与所述阴极固定架固连。阴极固定架与机壳绝缘设置能够避免阴极线与阳极板点连接后，电路连通，使阴极线和阳极板之间不会产生静电场，保证了本电除尘装置能够一直正常工作。
[0020]在上述的一种电除尘装置中，所述阳极板为圆形，所述阴极线包括第一阴极线和第二阴极线，所述第一阴极线的长度少于第二阴极线，所述第一阴极线位于所述转轴的上方，所述第一阴极线的下端与转轴的距离大于刮刀的上端与转轴的距离，所述第二阴极线与转轴的垂直距离大于所述刮刀与转轴的垂直距离。第一阴极线和第二阴极线的长度和位置的设计，使刮刀能够将附着在阳极板上的粉尘全部刮落，不留死角，避免因粉尘过多而使阴极线和阳极板通过粉尘连通这种情况的发生，有利于提高本电除尘装置的安全性，同时也能够提高本电除尘装置的有效工作时间。
[0021]在上述的一种电除尘装置中，所述电除尘装置还包括沿转轴长度方向设置的定位板，所述定位板与第二阴极线的下端固连，所述第二阴极线的长度大于所述阳极板的直径。定位板的设计能够对第二阴极线的下端进行固定，避免第二阴极线的下端在工作时左右晃动，防止第二阴极线的下端与阳极板接触，在提高本电除尘装置的安全性的同时还提高了本电除尘装置的有效工作时间。
[0022]在上述的一种电除尘装置中，所述阴极固定架包括支撑架、横杆和支撑杆，所述支撑架呈方形，且所述支撑架的长度方向与所述转轴的长度方向相当，所述阴极线的上端固定在所述横杆上，所述横杆沿转轴的长度方向间隔设置在所述支撑架上，所述横杆的两端与所述支撑架固连，所述支撑杆位于所述支撑架和机壳之间，所述支撑杆和机壳之间设有绝缘装置。支撑架呈方形的设计能够与阳极板在转轴上的设置相配合，使阴极线能够稳定的固定在阳极板之间，实现稳定除尘的效果。
[0023]在上述的一种电除尘装置中，所述阴极线包括钢性的芯材和螺旋电晕线，所述螺旋电晕线一端连有可旋转的扇状叶片，所述螺旋电晕线能够在风力作用下绕所述芯材转动。本电除尘装置在工作的时候机壳内的气体必定是流动的，上述螺旋电晕线能够在风力作用下绕芯材转动的设计能够使该螺旋电晕线能够在本电除尘装置工作过程中一直保持转动，避免工作时间过长粉尘附着在阴极线表面过多，导致阴极线和阳极板之间的电离效果变差影响本电除尘装置的除尘效果；同时，该设计也能够避免粉尘过多的附着在阴极线的表面导致阴极线与阳极板短接，提高了本电除尘装置的安全性。
[0024]与现有技术相比，本发明的优点如下:
[0025]本电除尘装置中，阳极板与转轴周向固定，相邻的两个阳极板之间阴极线和刮刀的设计，能够使在阴极线和阳极板之间粉尘被两者之间的静电场电离从而吸附在阳极板上，然后通过设置在阳极板之间的刮刀把吸附在阳极板上的粉尘刮下来，并通过设置在刮刀下方的收尘仓将刮刀挂下的粉尘收集起来，使阳极板上的粉尘不会太厚从而保证静电场的电离以及阳极板吸附粉尘的性能;本电除尘装置在烟气中粉尘较多时也能持续工作，只需定期打开机壳对清理收尘仓上的粉尘即可，极大的提高了电除尘装置的有效工作时间。
【附图说明】
[0026]图1是本电除尘装置的内部的侧面示意图。
[0027]图2是本电除尘装置的内部的正面示意图。
[0028]图3是本电除尘装置的阴极固定架的示意图。
[0029]图4是图1中A处的局部放大图。
[0030]图中，I