一种溢流管内设有螺旋槽的旋流分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋流分离器。
【背景技术】
[0002]水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的圆锥体，二者组成水力旋流器的工作筒体。除此，水力旋流器还有给矿管、溢流管、沉砂管。悬浮液以较高的速度由进料管沿切线方向进入水力旋流器，由于受到离心力与外筒壁的作用，在筒体内分别形成向下运动的外旋流和向上运动的内旋流。外旋流和内旋流是水力旋流器运动的主要形式，它们的旋转方向相同，但其运动方向相反。外旋流携带粗而重的固体物料由沉砂管排出，为沉砂产物；内旋流携带细而轻的固体物料有溢流口排出，为溢流产物。
[0003]上述旋流分离器由于溢流管为一般的空心圆柱体，当螺旋型式的内旋流由此排出时，器壁将会对其产生较大的摩擦阻力，排料不够顺畅，由此导致一部分分离好的物料未及时排出，由于重力的作用又从新返回旋流器内部，这影响了整个旋流分离器的分离效率，并且使整个分离过程能耗大大增加。
[0004]因此有必要改进旋流分离器，以便更好地提高旋流分离器的分离效率，减少能量损耗。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种溢流管内壁附有螺旋槽的流分离器，解决现有技术中水力旋流分离器存在的技术缺陷。
[0006]本实用新型采用的技术方案:一种溢流管内设有螺旋槽的旋流分离器，它包括筒体，筒体是由上部的圆柱筒体与下部的圆锥筒体固连构成，在筒体上端安装有内置螺旋槽式溢流管，在圆柱筒体上同时接有进料管，在圆锥筒体下端安装有沉砂管。
[0007]本实用新型其特征在于其溢流管内壁设有螺旋形沟槽，螺旋形沟槽的旋向与内旋流旋向相同。
[0008]本实用新型由于在溢流管的内壁设有螺旋型沟槽，且与内旋流旋向相同，从而大大减少了内旋流排出时所受阻力，使分离好的溢流物料顺利排出，显著减少了因排出受阻而从新返回旋流器内部的物料，提高了旋流器的分离效率，减少了能量损耗。
[0009]【附图说明】:
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。图中I是螺旋槽式溢流管、图中2是进料管、图中3是沉砂管、图中4是圆柱筒体、图中5是圆锥筒体。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]本实用新型采用筒体、进料管2、沉砂管3和安装在筒体顶部的螺旋槽式溢流管1，筒体由位于上部的圆柱筒体4和位于下部的圆锥筒体5组成，进料管2接入筒体上部，沉砂管3连接于筒体的底部。上述方式中的螺旋槽式溢流管内壁设有螺旋槽。本实用新型旋流器特别适用于固液旋流分离作业。
【主权项】
1.一种溢流管内设螺旋槽的旋流分离器，采用筒体、进料管、沉砂管和安装在筒体顶部的螺旋槽式溢流管，筒体由位于上部的圆柱筒体和位于下部的圆锥筒体组成，进料管接入筒体上部，沉砂管连接于筒体的底部，其特征是螺旋槽式溢流管内壁设有螺旋形沟槽，螺旋形沟槽的旋向与内旋流旋向相同。
【专利摘要】一种溢流管内设有螺旋槽的旋流分离器，涉及旋流分离器。本实用新型提供一种溢流管内设螺旋槽的旋流分离器，解决现有旋流分离器存在的缺陷。本实用新型的技术方案是采用筒体、进料管、沉砂管和安装在筒体顶部的螺旋槽式溢流管，筒体由位于上部的圆柱筒体和位于下部的圆锥筒体组成，进料管接入筒体上部，沉砂管连接于筒体的底部。其特征在于螺旋槽式溢流管内壁设有螺旋槽。本实用新型旋流器特别适用于固液旋流分离作业。
【IPC分类】B04C5-12
【公开号】CN204564370
【申请号】CN201520027118
【发明人】周振
【申请人】山东科技大学
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月15日