持静止不动成为定子，也可在定子搅旋体10 —端设置固定支撑装置，将固定支撑装置焊接或连接固定在壳体I内壁上或壳体腔进口 9边缘上，使定子搅旋体10保持固定，固定支撑装置留出间隙、空腔或孔隙形成流道，使流体可以通过流道进入壳体腔3。可以将定子搅旋体10轴向贯穿涡流分离室5，将定子搅旋体10另一端与涡流分离室轴端出口 7保持一定距离即可。定子搅旋体10外径小于涡流分离室5内径即可，只要保证定子搅旋体10外部与涡流分离室5内壁之间的间隙形成的流道面积可以保证流量即可。也可将定子搅旋体10做成管状，可以在管内设置挡板将管道封闭，将管子探入涡流分离室5内，将管子一端外周打孔形成固定支撑装置连接固定在壳体腔进口 9边缘的壳体I上，可简化结构。定子搅旋体10表面可做成光滑或粗糟表面，设置成光面可更好地利用附面层效应，可提高分离效果。也可在定子搅旋体10表面设置浅的沟纹或坑洼提高定子搅旋体10表面摩擦系数，可更好的提高涡流内粒子相互之间的相对运动速度，提高分离效果。也可在定子搅旋体10表面设置打孔板，可简化制造工艺。定子搅旋体10外围的涡流分离室5内壁高速旋转，可利用附面层效应，使定子搅旋体10表面对流体产生摩擦搅动旋转，使定子搅旋体10外围的涡流分离室5内更好的形成一个从中心到外围转速递增的环筒形涡流，定子搅旋体10可提高涡流从中心到外围转速递增的加速度，可大大提高涡流的分离效果。定子搅旋体10外壁静止，涡流分离室5内壁旋转，两者之间存在相对运动，对存在于两者之间的流体相对摩擦，定子搅旋体10外壁与涡流分离室5内壁之间的间隙越小，相对运动越剧烈，对存在于两者之间的流体相对摩擦越剧烈，涡流运动越剧烈。定子搅旋体10同时可阻挡流体沿涡流分离室5轴心部轴向流动，可使流体在环筒形涡流的轴向运动过程中更好地实现分离，可大大提高涡流的分离效果。适当缩小定子搅旋体10外壁与涡流分离室5内壁之间的间隙，适当提高涡流分离室5内壁线速度时，可使流体粒子相互之间形成更大的摩擦力，可以更好地提高分离能力。静止的定子搅旋体10表面的附面层效应可吸附比重较轻的分离物，旋转的涡流分离室5内壁产生的离心力可吸引比重较重的分离物，两者之间的从中心到外围转速递增的环筒形涡流使不同比重的分离物分别运动到涡流的中心和涡流的外围，最终实现不同比重的分离物的分离。如果没有定子搅旋体10的存在，则不同比重的分离物在离心力的作用下都向涡流分离室5内壁运动，最终难以实现分离，同时由于缺少定子搅旋体10表面的摩擦作用，最终导致从中心到外围转速递增的环筒形涡流消失，成为一个中心与外围转速同步的旋转体，使分离效果大大降低，这也就是现有的离心机技术分离效果差的根本原因，定子搅旋体10是形成涡流、提高涡流分离效果的关键部件。也可以将传动装置2设置在定子搅旋体10内，可缩小设备体积。
[0063]涡流分离室轴端出口 7外设置增压装置11。可在涡流分离室轴端出口 7外设置增压叶轮或增压腔作为增压装置11，增压叶轮可采用离心叶轮结构，可做成闭式叶轮或开式叶轮结构；增压腔可做成外径大于涡流分离室5外径的空腔，可在增压腔外周开设多个出口即可。增压装置11外径大于或等于涡流分离室5外径均可，增压装置11外径大于涡流分离室5外径时，可进一步提高增压装置11外围压力，缺点是结构较复杂，增加能耗，通常增压装置11外径等于涡流分离室5外径即可。增压装置11对涡流分离室轴端出口 7出来的流体加压，使流体压力加大，可有利于流体输送出壳体腔3外，同时可避免涡流分离室外周出口 8排出的流体泄漏到涡流分离室轴端出口 7外部区域造成分离物二次掺混。使用中，可根据需要的输送压力设定增压装置11的增压叶片长度、叶片数量或增压装置11的外径，通常压力不宜太高，压力太高易增加能耗。增压装置11轴向厚度不宜过大，过大会增加能耗，流量够用即可。
[0064]壳体腔3内壁上至少设置一道环绕分隔体12。可在壳体腔3内壁上轴向设置一道或多道环绕分隔体12，可在涡流分离室5外围的壳体腔3内壁上设置一道或多道环绕分隔体12，也可在增压装置11外围的壳体腔3内壁上设置一道或多道环绕分隔体12。环绕分隔体12外缘连接固定在壳体腔3内壁上，与壳体腔3内壁连接密闭成一体即可，环绕分隔体12可将壳体腔3轴向分隔成多个区域，可将分离物分隔开，最终实现不同分离物的分离。壳体腔3内壁上设置一道环绕分隔体12时，可将环绕分隔体12靠近增压装置11，涡流分离室5靠近涡流分离室轴端出口 7处的一段不设置涡流分离室外周出口 8，使环绕分隔体12处在增压装置11与涡流分离室外周出口 8之间的外围，可更好地避免涡流分离室外周出口8排出的分离物泄漏到涡流分离室轴端出口 7外部区域造成分离物二次掺混，可提高分离效果。
[0065]壳体腔3至少设置两个出料口 13。可在壳体腔3轴向设置两个或更多个出料口13，壳体腔3轴向设置两个出料口 13时，可从两个出料口 13分别排出不同比重的分离物，壳体腔3轴向设置更多个出料口 13时，可从各个出料口 13分别排出不同比重的分离物。出料口 13可任意设置，可任意设置在壳体腔3上部、下部或外围，出料口 13也可设置在壳体腔横截面切线方向上，出口朝向涡流分离轮4旋转方向的前方，可利用离心力和流体的运动惯性更好的使分尚物从壳体腔3内顺畅排出。分尚器横置安装时，可将壳体腔3下部设置成漏斗状，漏斗可设置在壳体腔横截面切线方向上，将出料口 13设置在壳体腔3下部，可更好地使颗粒状分离物在壳体腔3下部沉降后排出。出料口 13可根据需要设置成固定流量，也可设置流量调节装置，设置成可调流量。可通过调节出料口 13流量来调节壳体腔3内不同区域的压力，可提高分离效果。缩小增压装置11处的出料口 13流量时，可提高分离效果。壳体腔3轴向设置成多个区域时，同时轴向设置多个出料口 13，每个壳体腔区域对应设置至少一个出料口 13，可进一步分选分离物。出料口 13轴向空间较小时，也可在壳体腔3周围圆周上设置多个出料口 13，可提高流量。出料口 13也可设置活动密封卸料装置，可设置阀门、风门、螺杆输送器等装置，活动密封卸料装置可调节流量，可调节分离效果，可使分离物根据分离量，在壳体内压力、重力、离心力作用下，从壳体内卸出，也可间歇式打开活动密封卸料装置将分离物卸出。作为吸尘器、除尘器、水质净化器等使用时，壳体腔3下部可设置灰箱、灰室、沉淀室等，将出料口 13设在壳体腔3下部即可。分离器横置安装时，可在壳体腔3下部设置一个或多个出料口 13，有利于分离物排出。分离器竖置安装时，可在壳体腔3周围圆周上设置多个出料口 13，有利于分离物排出。
[0066]本主体结构的分离器可作为除尘器、吸尘器、制氧设备、海水淡化设备、血浆分离机、奶油分离机、玻璃熔液除气泡机、尾气处理器、除异味设备、油气回收设备、发动机尾气净化器等使用，可同时将流体输送出去。分离器转速越高，分离效果越好。分离器传动轴竖置安装时，可在分离器下端设置壳体腔进口 9 ;分离器传动轴横置或斜置安装时，可在壳体腔3下部设置多个出料口 13，有利于固体分离物排出，可在壳体腔3上部设置一个或多个出料口 13，有利于气体成份排出。
[0067]作为除尘设备、吸尘设备使用时，分离器可竖置、斜置或横置安装。可将气体从壳体腔进口 9吸入分离器，可从远离壳体腔进口 9的出料口 13排出无尘气体，从靠近壳体腔进口 9的出料口 13排出灰尘，在靠近壳体腔进口 9的出料口 13设置活动密封卸料装置，间歇打开或固定流量排出灰尘即可。作为吸尘器使用时，可在壳体腔进口 9外设置滤网将长纤维过滤，灰尘清理方便，噪音低，吸尘效果好，造价便宜，更加节能，没有微尘污染，更加卫生、环保。
[0068]作为抽油烟机使用时，分离器可竖置、斜置或横置安装。可将烟气从壳体腔进口 9吸入分离器，可将油烟分离，使烟气排放彻底环保，处理后的无烟气体从远离壳体腔进口 9的出料口 13排出，废油从靠近壳体腔进口 9的出料口 13排出。油烟机可常年不用清洗。涡流分离轮4直径较小时，可采用高速电机。
[0069]作为制氧设备使用时，可将空气输入分离器，可从远离壳体腔进口 9的出料口 13分离出氮气等，从靠近壳体腔进口 9的出料口 13分离出氧气。可从空气中分离出氧气，制氧成本极低，可使锅炉、窑炉、发动机等实现纯氧燃烧，可降低能耗，提高热效率，彻底杜绝氮氧化物排放，降低发动机体积、重量、排量，提高扭矩。发动机、热机、窑炉、锅炉等也可采用废气再循环，可降低燃烧温度，降低设备材料要求。
[0070]作为尾气处理设备使用时，可利用窑炉尾气提取二氧化硫等制酸，提取二氧化碳、煤焦油等，可实现资源利用。可从远离壳体腔进口 9的出料口 13分离出洁净空气，从靠近壳体腔进口 9的出料口 13分离出粉尘颗粒物、二氧化硫、二氧化碳、煤焦油等。
[0071]作为空气净化设备使用时，可作为新型室内空气净化器使用，可从远离壳体腔进口 9的出料口 13分离出洁净空气，从靠近壳体腔进口 9的出料口 13分离出粉尘颗粒物等。
[0072]作为除异味设备使用时，可清除异味气体，可从远离壳体腔进口 9的出料口 13分离出洁净空气，从靠近壳体腔进口 9的出料口 13分离出粉尘颗粒物、异味成分等。
[0073]作为油气回收设备使用时，可回收多种油蒸汽，可从远离壳体腔进口 9的出料口13分尚出洁净空气，从靠近壳体腔进口 9的出料口 13分