一种颗粒物体分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于反光材料生产加工中的物体分离装置，具体涉及一种颗粒物体分离装置。
【背景技术】
[0002]目前，在反光材料的生产流程中，需要对反光材料颗粒进行筛选，将生产不合格和破损的反光材料颗粒筛选出来，以保证反光材料产品质量。现有技术中，该工艺步骤由人工完成，需要工人利用放大镜，以人眼仔细观察大量纳米级的反光材料颗粒，对其进行检查，查找出破碎或不合格的颗粒，再人工操作来去除不合格的反光材料颗粒。其缺点在于，该工艺流程采用人工完成，人工肉眼检查纳米级的反光材料颗粒极不方便，需要该流程的工人花费大量的时间，工作效率非常低，其人眼检查也不能保证产品具有较高的质量合格率，同时，工人长时间进行精神高度集中的检查工作，对工人的肉眼造成很大负担，对工人的健康造成不利影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种颗粒物体分离装置，可自动对合格与不合格的反光材料颗粒进行筛选分离，工作效率高，同时提高了产品的合格率。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:一种颗粒物体分离装置，其特点是，包含:
[0005]动力输出单元；
[0006]传动单元，与所述动力输出单元连接；
[0007]若干个筛选单元，分别与所述传动单元连接；
[0008]当对待分离颗粒物体进行分离时，动力输出单元输出动力，通过传动单元带动若干个筛选单元运动，若干个筛选单元分别对待分离颗粒物体进行分离工作。
[0009]所述的颗粒物体分离装置进一步包含设置在任意水平平面上的箱体；所述箱体内水平设有隔板；所述隔板将箱体分成上箱体和下箱体；所述箱体的顶部设有顶盖。
[0010]所述的动力输出单元设置在下箱体中，其包含依次连接的电机及变速机构，所述电机与电源连接；
[0011]所述变速机构与传动单元连接。
[0012]所述的传动单元包含依次连接的转轴、转轮及横杆；
[0013]所述隔板上还设有通孔；
[0014]所述转轴穿过该通孔与设置在下箱体中的变速机构连接；
[0015]所述的转轮及横杆设置在上箱体中，所述横杆设置在所述转轮的上方，所述上箱体相对的两面侧壁上设有开口，所述横杆的两端分别穿过上箱体两面侧壁的开口伸出于上箱体外；
[0016]所述横杆的两端分别设置筛选单元。
[0017]所述的传动单元还包含一设置在所述转轮与横杆之间连杆机构。
[0018]所述的每一筛选单元包含若干个分离容器，所述分离容器的顶部和底部均设为开口，并且分尚容器的底部开口设有分尚网。
[0019]所述的分离容器的顶部开口大，底部开口小，侧壁倾斜设置；该分离容器呈漏斗状。
[0020]所述的分离网的网眼宽度与待分离颗粒物体的大小相适配，使待分离颗粒物体可恰好通过分离网的网眼。
[0021]所述的分离网的网眼宽度为20微米至100微米之间。
[0022]所述的颗粒物体分离装置进一步包含对应设置在所述筛选单元下的存储容器；所述存储容器的进口设为漏斗状。
[0023]本实用新型一种颗粒物体分离装置与现有技术相比具有以下优点:设有筛选单元，由动力输出单元提供动力使得筛选单元作旋转运动或往复运动，对放置在筛选单元中的待分离颗粒物体进行上下分层分离，由此本装置可实现对待分离颗粒物体自动上下分层分离，替代了现有技术中实行的人工分离，大大提高了待分离颗粒物体分离工序的效率及合格率，提高了整个生产流程的生产效率，同时工人不再需要长时间使用肉眼对细小颗粒进行分辨检查，减轻工人的工作负担，保证了工人的身体健康；本实用新型通过转轴、转轮、横杆及连杆机构传导动力，整个装置结构简单，动力传动效率高，同时节省了成本，提高生产效益；箱体的顶部还设有顶盖，工作人员可方便地开关箱体，以检查本装置内部结构的工作状态，便于检修和设备更换，提高工作效率。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型一种颗粒物体分离装置的结构框图；
[0025]图2为本实用新型一种颗粒物体分离装置的俯视图；
[0026]图3为本实用新型一种颗粒物体分离装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。
[0028]如图1所示，一种颗粒物体分离装置，包含:动力输出单元I ;传动单元2，与所述动力输出单元I连接；若干个筛选单元3，分别与所述传动单元2连接；当对待分离颗粒物体进行分离时，动力输出单元I输出动力，通过传动单元2带动若干个筛选单元3运动，若干个筛选单元3分别对待分离颗粒物体进行分离工作。
[0029]如图2及图3所示，颗粒物体分离装置还包含箱体4 ;箱体4平稳放置在水平地面上，在其内腔的中上部水平设置一块金属制的隔板41，将箱体4分割为上箱体42和下箱体43。上箱体42采用木制结构，其顶部设有顶盖44，该顶盖44通过铰链与上箱体42连接，使其可自由开闭，可方便对传动单元2进行检修。下箱体43采用金属制成，结构稳固，承重性好。
[0030]较佳地，所述的动力输出单元I设置在下箱体43中，其包含依次连接的电机11及变速机构12，所述电机11与电源连接；所述变速机构12与传动单元2连接。
[0031]较佳地，所述的传动单元2包含依次连接的转轴21、转轮22及横杆23，转轴21不一定与转轮22的圆心连接，可以偏心设置；所述隔板41上还设有通孔；所述转轴21穿过该通孔与设置在下箱体43中的变速机构12连接，通孔的直径稍大于转轴21的直径，使转轴21在其中可自如无阻碍地旋转；所述的转轮22及横杆23设置在上箱体42中，所述横杆23设置在所述转轮22的上方，横杆23可以通过销钉与转轮22固定，位置为转轮22上的任意位置，所述上箱体42相对的两面侧壁上设有开口，所述横杆23的两端分别穿过上箱体42两面侧壁的开口伸出于上箱体42外；所述横杆23的两端分别设置筛选单元3，也即筛选单元3的数量为两个。
[0032]在本实用新型的另一个实施例中所述的传动单元2还包含一设置在所述转轮22与横杆23之间连杆机构(图中未画出)，将转轮22的旋转运动通过连杆机构转化为往复运动。
[0033]较佳地，所述的每一筛选单元3包含若干个分离容器31，在本实用新型的实施例中，每一筛选单元3包含3个分离容器31，共计6个分离容器31，所述分离容器31的顶部和底部均设为开口，并且分尚