；
[0032]图5为挤边机构的A向视图。
[0033]其中，1-风管，2-皮带送入机，3-湿度传感器，4-水雾喷头，5-封闭罩，6_皮带送出机，7-堵煤检测传感器，8-侧风机构，9-大块分离室，10-软杂物分离室，11-杂物导槽，12-挤边机构，13-转轮，14-布袋除尘器，15-风机，16-滑膛，17-主轴，18-轮齿杆，19-第一套孔，20-连接部，21-护翼，22-丝杠，221-第一丝杠，222-第二丝杠，23-第二套孔，24-电磁机构，25-轴承，26-步进电机，27-空隙。
【具体实施方式】
[0034]如图1所示，一种在线可变间距的软杂物分离系统，包括分离主机、控制系统、动力系统、原煤送入装置、原煤送出装置、杂物分类系统、粉尘回收装置、抑尘装置。
[0035]所述控制系统用于对整个系统的实时数据采集、监测，并在线控制各部分，所述动力系统为各个部分提供动力支持。所述控制系统控制动力系统，并与湿度传感器3、振动传感器、力矩传感器、速度传感器、堵煤检测传感器7连接，进行实时数据的监测、控制。
[0036]所述原煤送入装置及原煤送出装置均设置在分离主机一侧，所述原煤送入装置及原煤送出装置均为皮带输送方式，分别为皮带送入机2、皮带送出机6。
[0037]所述粉尘回收装置包括布袋除尘器14及风机15，粉尘回收装置输出端设有风管1，风管I与皮带送出机6连接，风管I将收集的煤粉送至原煤送出装置中回收利用。
[0038]所述抑尘装置包括封闭罩5、水雾喷头4，经分离主机分离后的原煤落入皮带送出机6时，封闭罩5封闭，水雾喷头4同步喷淋，实现喷淋抑尘。
[0039]如图1、图5所示，所述杂物分类系统包括挤边机构12、杂物导槽11、侧风机构8，侧风机构8底部设有大块分离室9及软杂物分离室10。所述挤边机构12设置在转轮13输出侧，挤边机构12为橡胶板，与转轮13轴线平行设置，挤边机构12上设有与轮齿杆18对应的空隙27。
[0040]如图1至图4所示，所述分离主机包括转轮13、主轴17、轮齿杆18，轮齿杆18包括连接部20、护翼21。转轮13四周均匀设有多个滑膛16，滑膛16内设有丝杠22，丝杠22与轮齿杆连接部20上的套孔螺纹连接，丝杠22上依次等间距连接有多个轮齿杆18。丝杠22两端分别设有电磁机构24，丝杠22与电磁机构24连动，电磁机构24与控制系统连接。所述轮齿杆15的连接部20上设有第一套孔19、第二套孔23，第一套孔19及第二套孔23内的螺纹旋向相反。
[0041]所述转轮13与步进电机26连接，步进电机26可控制转轮13的位置。所述丝杠22两端设有内六角孔，丝杠22两端连接有轴承25，丝杠22两端还设有限位装置。
[0042]轮齿杆在线可变间距的实现过程为:
[0043]如图3、图4所示，转轮13外圆周开有四个滑膛16，轮齿杆18的连接部20从转轮13 一侧的滑膛16 口位置进入，相邻的两丝杠22设为第一丝杠221、第二丝杠222，第一丝杠221与多个轮齿杆的第一套孔19螺纹连接，组成第一组轮齿杆；第二丝杠222与多个轮齿杆的第二套孔23螺纹连接，组成第二组轮齿杆。同组轮齿杆18之间的间距设为10cm。工作时，为适应大小杂物的分离，需调节间距，通过电磁机构24带动第一丝杠221向左移动或第二丝杠222向右移动，即可调整轮齿杆18之间的间距，可调间距的范围为20cm。如需更大的间距调整范围，需要在初次安装时，将同组轮齿杆18之间的间距加大，即可实现。
【主权项】
1.一种在线可变间距的软杂物分离系统，包括分离主机、控制系统及动力系统，分离主机一侧设有原煤送入装置、原煤送出装置，其特征是，分离主机输出端连接杂物分类系统，分离主机上部设有粉尘回收装置，所述原煤送出装置连接有抑尘装置，所述分离主机包括转轮，转轮中间设有主轴，转轮四周均匀设有多个滑膛，滑膛内设有丝杠，丝杠分别与多个轮齿杆依次连接，丝杠两端分别设有电磁机构，丝杠与电磁机构连动，电磁机构与控制系统连接。2.根据权利要求1所述的在线可变间距的软杂物分离系统，其特征是，所述轮齿杆包括连接部，连接部外侧设有护翼，连接部安装在滑膛内，连接部上设有第一套孔、第二套孔，第一套孔及第二套孔内的螺纹旋向相反，丝杠与第一套孔或第二套孔连接。3.根据权利要求2所述的在线可变间距的软杂物分离系统，其特征是，所述转轮四周分别设有四个滑膛，相邻滑膛内的丝杠移动方向相反。4.根据权利要求1所述的在线可变间距的软杂物分离系统，其特征是，所述杂物分类系统包括挤边机构、杂物导槽、侧风机构，侧风机构底部设有大块分离室及软杂物分离室，所述挤边机构设置在转轮输出侧，挤边机构为橡胶板，与转轮轴线平行设置，挤边机构上设有与轮齿杆对应的空隙。5.根据权利要求1所述的在线可变间距的软杂物分离系统，其特征是，所述粉尘回收装置包括布袋除尘器及风机，所述粉尘回收装置输出端设有风管，风管与原煤送出装置连接。6.根据权利要求5所述的在线可变间距的软杂物分离系统，其特征是，所述原煤送入装置、原煤送出装置分别为皮带送入机、皮带送出机。7.根据权利要求1所述的在线可变间距的软杂物分离系统，其特征是，所述抑尘装置包括封闭罩、水雾喷头。8.根据权利要求1所述的在线可变间距的软杂物分离系统，其特征是，所述转轮与步进电机连接。9.根据权利要求1所述的在线可变间距的软杂物分离系统，其特征是，所述丝杠两端设有内六角孔，丝杠两端连接有轴承，丝杠两端还设有限位装置。10.根据权利要求1所述的在线可变间距的软杂物分离系统，其特征是，所述抑尘装置设有湿度传感器，分离主机设有振动传感器、力矩传感器，原煤送入装置、原煤送出装置分别设有速度传感器、堵煤检测传感器，所述动力系统、湿度传感器、振动传感器、力矩传感器、速度传感器、堵煤检测传感器均与控制系统连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种清理粉体或小块状物料中软杂物的自动清理分拣装置，具体是一种在线可变间距的软杂物分离系统，包括分离主机、控制系统及动力系统，分离主机一侧设有原煤送入装置、原煤送出装置，分离主机输出端连接杂物分类系统，分离主机上部设有粉尘回收装置，所述原煤送出装置连接有抑尘装置。本实用新型除杂效果良好，可适应不同大小杂物的分离，并且有效的对粉尘进行回收，对杂物进行分类处理。
【IPC分类】B01D46/02, B01D47/06, B07B13/00, B07B13/18, B07B13/16, B07B13/14, B01D50/00
【公开号】CN204746876
【申请号】CN201520398864
【发明人】朱玉吾, 冯威
【申请人】济南康能电力技术有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月10日