6)和第二物料引流通道(137)下端；所述底流阀(1310)，位于弹性倾斜管束整流机构(135)下端，用于控制第一底流口(1311)排放底流产物。
[0046]优选的:所述分流隔板(133)的上端设置在贴近引流隔板(134) —侧，下端设置在贴近倾斜箱体(131) —侧，使得第二物料引流通道(137)横截面形成为梯形状，从而在第二物料引流通道(137)获得高速流，在自干扰混合区(139)对第一物料引流通道(136)底部流形成对流干扰，从而使得物料进行干扰沉降分选，保证细泥充分与精煤分离，减少浮选入料黏度，提高浮选效率。
[0047]优选的:所述弹性倾斜管束整流机构(135)上下面的边角设置有用于连接倾斜箱体(131)和引流隔板(136)的弹簧(1312)，从而使弹性倾斜管束整流机构(135)可以根据入料浓度和入料量的不同产生的浮力不同自动微调高度，保证溢流物料有合理的时间进行干扰沉降，从而保证细泥物料的有效脱除。
[0048]优选的:所述弹性倾斜管束整流机构(135)由倾斜板(1350)组成，缩短颗粒沉降距离，增大了沉降面积，缩短沉降时间，达到快速沉降，增加了沉降次数；同时倾斜板(1350)组成横截面为平行四边形的整流孔(1351)使上升水流由紊流变为层流，防止漩涡形成，提尚脱泥效率。
[0049]所述底流集料仓(14)位于各自干扰弹性整流脱泥器(13)中间，所述底流集料仓
(14)边壁均匀的设置有用于连接自干扰弹性整流脱泥器(13)的第一底流口(1311)的第二入料口(141);所述底流集料仓(14)下端设置有第二底流口(142);
[0050]所述支架(40)位于自干扰弹性整流脱泥机组(10)下方，用于支撑自干扰弹性整流脱泥机组(10);
[0051]所述输浆栗(20)固定于支架(40)上，所述输浆栗(20)的入口与底流集料仓(14)的第二底流口(142)相连，所述输浆栗(20)的出口与输浆管(30) —端相连；
[0052]所述连杆喷射搅拌吸气浮选装置(50)包括浮选槽(51)、刮板(513)、连杆喷射搅拌吸气机构(53);
[0053]所述浮选槽(51)槽体上分别设矿浆进口(511)和矿浆出口(512)，所述浮选槽
(51)的矿浆进口(511)与输浆管(30)的另一端相连；所述浮选槽(51)的上侧设置有旋转支架(52)，所述旋转支架(52)上设有刮板(513)，所述浮选槽(51)中间设置有隔板一(515)和隔板二(516)，所述隔板一(515)和隔板二(516)的两端分别与浮选槽(51)的两端内壁连接且顶部均低于旋转支架(52)的高度，所述浮选槽(51)内壁和隔板一(515)、隔板二(516)之间的区域为精矿二次富集区(517)，所述刮板(513)分别设置在精矿二次富集区(517)上侧，所述浮选槽(51)底部设置有假底(518)和位于假底(518)下方的通孔(519)。
[0054]所述连杆喷射搅拌吸气机构(53)包括喷射旋转区(531)、导流区(532)、搅拌混合区(533)、连杆叶轮机构(534) ο
[0055]所述喷射旋转区(531)位于旋转支架(52)上侧，由混料仓(5311)，第三入料口(5312)，第二入料管(5313)，浮选药剂添加管(5314)，搅拌腔(5315)，喷射吸气喷嘴(5316)，轴承固定槽(5317)，第一吸气管(5318)，自动调节阀(5319)构成；所述混料仓
(5311)呈现倒立的“U”型状，用于混合浮选药剂和浮选入料，所述混料仓(5311)外边壁一侧设置有第三入料口(5312)，所述混料仓(5311)内边壁均匀布置有喷射吸气喷嘴(5316)，上端设置有凹形的轴承固定槽(5317);所述搅拌腔(5315)由混料仓(5311)内边壁与钢板围成；所述喷射吸气喷嘴(5316)均匀固定于搅拌腔(5315)的内边壁上，且喷射吸气喷嘴(5316)内部嵌套第一吸气管(5318)，所述第一吸气管(5318)的一端与大气相通；所述第二入料管(5313)的出料端嵌套于浮选药剂添加管(5314)的出料端内，并与第三入料口
(5312)相连接；所述浮选药剂添加管(5314)的上端设置有通过铰链固定于浮选药剂添加管内壁(5314)的自动调节阀(5319)，可根据入料的喷射速度来调节浮选药剂的入料量；
[0056]所述搅拌混合区搅拌混合区(533)包括封闭罩(5331)，第二吸气管(5332)，排料通道(5333);所述封闭罩(5331)呈锥形，且上端与导流区(532)的下端口相接。所述第二吸气管(5332)的下端口与封闭罩(5331)上端均匀分布的吸气孔(5334)相通，所述第二吸气管(5332)的上端口与大气相通；所述排料通道(5333)由截面为“U”型的凹槽与封闭罩(5331)的内壁围成，设置为多个且上端口的下边壁围成圆形口，与导流区(532)的第二导流筒(5322)的下端口相连通；
[0057]所述导流区(532)由第一导流筒(5321)，第二导流筒(5322)构成；所述第一导流筒(5321)的上端口与喷射旋转区(531)的下端口相连，所述第一导流筒(5321)的下端口与搅拌混合区(531)的封闭罩(5331)上端口相连；所述第二导流筒(5322)嵌套于第一导流筒(5321)内，所述第二导流筒(5322)的外壁与第一导流筒(5321)的内壁隔成环形导流通道(5323)，第二导流筒(5322)的内圈直径大于连杆(5342)直径，保证连杆(5342)能顺利通过；所述第二导流筒(5322)的下端口与排料通道(5333)的上端口的下边壁围成的圆形口(5334)连接，从而保证导流通道(5323)与排料通道(5333)相连通，使得物料在第二搅拌叶轮(5343)叶片的外边缘排出；
[0058]所述连杆叶轮机构(534)由第一搅拌叶轮(5341)，连杆(5342)，第二搅拌叶轮(5343)，双轴承(5344)构成；所述连杆(5342)置于喷射旋转区(531)、导流区(532)和搅拌混合区(533)三者相连通的空腔内；所述连杆(5342)的上端设置成螺丝端，穿过放置于轴承固定槽(5317)内的双轴承(5344)的内圈后通过螺帽旋紧，悬挂于轴承固定槽(5317)下；所述第一搅拌叶轮(5341)的叶片均匀的固结于连杆(5342)的上部，并置于搅拌腔(5315)内；所述第二搅拌叶轮(5343)的叶片均匀的固结于连杆(5342)的下部，并置于搅拌混合区(531)内的封闭罩(5331)下；
[0059]下面结合图1-7对本实用新型的工作过程做进一步的说明:
[0060]煤泥水从矿浆入料仓(11)的矿浆分配出料口(111)出流，经第一入料管(12)进入自干扰弹性整流脱泥器(13)，在分流隔板(133)处分流为流速相同的两股物料流，一股物料流沿第一物料引流通道(136)向下输送，另外一股物料流以同样的初速度沿在第二物料引流通道(137)向下输送，并以高速流在底部自干扰混合区(139)形成向上的干扰流与第一物料引流通道(136)内的物流进行自干扰沉降，