加速精煤与细泥的分离，从而保证细泥物料的有效脱除；然后混合物流高度不断上升，通过弹性倾斜管束整流机构(135)上的整流孔，紊流变层流，且倾斜板(1350)加大沉降面积和缩短沉降距离，加速颗粒沉降；同时弹性倾斜管束整流机构(135)可以根据入料浓度和入料量的不同产生的浮力不同自动微调高度，保证溢流物料有合理的时间进行干扰沉降，从而保证细泥物料的有效脱除。经过干扰沉降，泥灰随着溢流从溢流口(132)流出，同时底流物料从自干扰弹性整流脱泥器(13)的第一底流口(1311)流出汇聚于底流集料仓(14)，经第二底流口(142)进入输浆栗(20)，输浆栗(20)将物料加压栗出，经输浆管(30)从矿浆进口(511)有压进入浮选槽(51)内参与浮选，而浮选槽(51)底部循环矿浆经底流栗从底部通孔抽吸出来，有压喷射进入混料仓(5311)，同时喷射流带动浮选药剂一起进入混料仓(5311)进行混合，混合后的矿楽经喷射吸气喷嘴(5316)喷出，吸入大量气体的同时驱动第一搅拌叶轮(5341)旋转，从而带动连杆(5342)下端的第二搅拌叶轮(5343)旋转搅拌矿浆，进行浮选活动；而经第一搅拌叶轮(5341)甩射的矿浆经再次混合后经导流通道(5323)和排料通道(5333)排到叶轮的外边缘，保证良好的吸气环境。浮选矿化泡沫从第二搅拌叶轮(5343)的叶片外边缘被甩出来后向上浮至浮选区上方液面处，在隔板一(515)与隔板二(516)的上端充分累积，并被刮板(513)刮出浮选槽(51)，而未被刮取的矿化泡沫则向下沉积至精矿二次富集区(517)，两侧的精矿二次富集区(517)中下沉的矿化泡沫则下沉至隔板一(515)与隔板二(516)的下端，又分别越过所述隔板一(515)和隔板二(516)到浮选区，以实现再次浮选；沉降至浮选槽(51)底部的矿浆则经出口进入下一个浮选槽(51)进行再次浮选。
[0061]本说明书仅仅是对实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种预脱泥浮选成套设备，其特征在于:包括自干扰弹性整流脱泥机组，输浆栗，输浆管，支架以及连杆喷射搅拌吸气浮选装置； 所述自干扰弹性整流脱泥机组包括矿浆入料仓，第一入料管，自干扰弹性整流脱泥器，底流集料仓； 所述自干扰弹性整流脱泥器，位于矿浆入料仓下方，设置为多个且呈圆形均匀分布，主要包括入料阀，倾斜箱体，溢流口，分流隔板，引流隔板，弹性倾斜管束整流装置，第一物料引流通道，第二物料引流通道，倾斜板，整流孔，溢流板，自干扰混合区，底流阀，第一底流口，弹貪; 所述入料阀位于矿浆入料仓下部；所述倾斜箱体的上端与入料阀相连，外部设置有溢流口，内部设置分流隔板，引流隔板以及弹性倾斜管束整流机构；所述分流隔板置于倾斜箱体内部且位于入料阀下端，左上方与同样置于倾斜箱体内部的引流隔板构成第一物料引流通道，右下方与倾斜箱体内腔构成第二物料引流通道；所述引流隔板置于倾斜箱体内部，右下方与分流隔板构成第一物料引流通道，左上方与倾斜箱体内腔间用于放置弹性倾斜管束整流机构；所述弹性倾斜管束整流机构与引流隔板平行，上面设置有由倾斜板围成的横截面为平行四边形的网格状整流孔；所述设置为与倾斜箱体宽度相同的槽体，且右上端与倾斜箱体外部的溢流口相接；所述自干扰混合区位于倾斜箱体的第一料引流通道和第二物料引流通道下端；所述底流阀，位于弹性倾斜管束整流机构下端； 所述分流隔板的上端设置在贴近引流隔板一侧，下端设置在贴近倾斜箱体一侧，使得第二物料引流通道横截面形成为梯形状；所述弹性倾斜管束整流机构由倾斜板组成，同时倾斜板组成横截面为平行四边形的整流孔；所述弹性倾斜管束整流机构的上下面的边角设置有用于连接倾斜箱体和引流隔板的弹簧； 所述连杆喷射搅拌吸气浮选装置包括浮选槽，旋转支架，连杆喷射搅拌吸气机构；所述连杆喷射搅拌吸气机构包括喷射旋转区，导流区，搅拌混合区，连杆叶轮机构； 所述喷射旋转区位于旋转支架上侧，由混料仓，第三入料口，第二入料管，浮选药剂添加管，搅拌腔，喷射吸气喷嘴，轴承固定槽，第一吸气管，自动调节阀构成；所述混料仓呈现倒立的“U”型状；所述混料仓外边壁一侧设置有第三入料口 ；所述混料仓内边壁均匀布置有喷射吸气喷嘴，上端设置有凹形的轴承固定槽；所述搅拌腔由混料仓内边壁与钢板围成；所述喷射吸气喷嘴均匀固定于搅拌腔的内边壁上，且喷射吸气喷嘴内部嵌套第一吸气管；所述第一吸气管的一端与大气相通；所述第二入料管的出料端嵌套于浮选药剂添加管的出料端内，并与第三入料口相连接；所述浮选药剂添加管的上端设置有通过铰链固定于浮选药剂添加管内壁的自动调节阀； 所述搅拌混合区搅拌混合区包括封闭罩，第二吸气管，排料通道；所述封闭罩呈锥形，且上端与导流区的下端口相接；所述第二吸气管的下端口与封闭罩上端均匀分布的吸气孔相通；所述第二吸气管的上端口与大气相通；所述排料通道由截面为“U”型的凹槽与封闭罩的内壁围成，设置为多个且上端口的下边壁围成圆形口，与导流区的第二导流筒的下端口相连通； 所述导流区由第一导流筒，第二导流筒构成；所述第一导流筒的上端口与喷射旋转区的下端口相连，所述第一导流筒的下端口与搅拌混合区的封闭罩上端口相连；所述第二导流筒嵌套于第一导流筒内；所述第二导流筒的外壁与第一导流筒的内壁隔成环形导流通道；所述第二导流筒的内圈直径大于连杆直径；所述第二导流筒的下端口与排料通道的上端口的下边壁围成的圆形口连接； 所述连杆叶轮机构由第一搅拌叶轮，连杆，第二搅拌叶轮，双轴承构成；所述连杆置于喷射旋转区，导流区和搅拌混合区三者相连通的空腔内；所述连杆的上端设置成螺丝端，穿过放置于轴承固定槽内的双轴承的内圈后通过螺帽旋紧，悬挂于轴承固定槽下；所述第一搅拌叶轮的叶片均匀的固结于连杆的上部，并置于搅拌腔内；所述第二搅拌叶轮的叶片均匀的固结于连杆的下部，并置于搅拌混合区内的封闭罩下。
【专利摘要】本实用新型属于矿物分选技术领域，具体涉及一种预脱泥浮选成套设备。通过设置自干扰弹性整流脱泥机组，采用倾斜板构成的倾斜状的整流孔作为整流装置，可以将紊流变成层流的同时加速颗粒沉淀，缩短沉降时间；整流装置采用横截面上宽下窄的分流通道，形成高速流，在自干扰混合区对第一物料引流通道底部的物料流形成对流干扰，从而使得物料进行干扰沉降，加速精煤与细泥的分离，对浮选入料进行预先脱泥，减少浮选入料黏度；同时采用连杆喷射搅拌吸气机构，采用吸气喷嘴喷射空气腔中叶轮，带动浮选槽内连杆搅拌叶轮，克服喷射水体阻力，大大降低能耗，使不同浓度的矿浆在合理的叶轮搅拌作用下充分混合和提供足够的吸气量，提高浮选效率。
【IPC分类】B03D1/16
【公开号】CN204866216
【申请号】CN201520244827
【发明人】王超, 周伟, 朱金波, 杨廷, 尚剑, 陈雷, 曾建, 杨辉, 黄鹤鸣, 王军
【申请人】安徽理工大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年4月21日