的自动化流水线，避免了现有技术中因外观检查难点导致的人工劳动强度大、重复吸塑成型等问题，大大提高了生产效率，充分保证加工产品质量。
[0029]因此，结合本实用新型水钻检查方法的水钻生产工艺可以是如下方案:
[0030]方案一(不进行工装盘式端面磨抛，一次吸塑成型):
[0031]一种水钻生产工艺，包括如下步骤:
[0032]I)对水钻坯件进行斜面磨抛加工；
[0033]2)将完成斜面磨抛加工的水钻坯件方向一致排布在工装盘上，对水钻坯件进行外观检查:用检测装置对工装盘上的水钻坯件进行外观检查，找出存在缺陷需要剔除的水钻坯件，并且获得这些需要剔除的水钻坯件在工装盘上的相对位置信息;然后，剔除装置从检测装置获取需要剔除的水钻坯件的相对位置信息，并将这些需要剔除的水钻坯件从工装盘上剔除；
[0034]3)将工装盘上的水钻坯件吸塑成型为吸塑盘，该吸塑盘的一面上形成有多个吸附孔，水钻坯件的面部嵌入吸附孔内并固定；
[0035]4)对水钻坯件进行镀覆处理，包括:先对吸塑盘镶嵌水钻坯件的一面镀覆反光层；再对所述吸塑盘镀覆反光层的一面涂覆保护层；
[0036]5)将水钻坯件从吸塑盘上取下。
[0037]该方案一，适用于不需要进行端面磨抛加工的水钻产品，或者在斜面磨抛加工时已经进行了端面磨抛加工的水钻产品。该方案一，将本实用新型的工装盘式外观检查与现有技术的吸塑盘式镀覆处理相结合，将水钻坯件方向一致排布在工装盘上后，先对工装盘上的水钻坯件进行外观检查并剔除废钻，然后吸塑成型形成吸塑盘，节省一次布钻过程，提高生产效率，不仅可以有效管控磨抛加工质量，提高产品品质，而且可以避免对废钻进行镀覆，减少镀覆材料损耗。作为优选，在该方案一的基础上，还可以增加对完成镀覆处理后的水钻产品进行工装盘式外观检查的步骤(如下面的方案二)，这样就结合了成品检验，进一步提高了自动化程度和生产效率；当然，也可以在该方案一的基础上省去镀覆前的外观检查，仅将工装盘式外观检查用于成品检验工序(如下面的方案三)，这种情况仅适用于磨抛加工品质较好的生产条件下提高生产效率，否则会造成较大的镀覆材料损耗。
[0038]方案二(不进行工装盘式端面磨抛，一次吸塑成型):
[0039]一种水钻生产工艺，包括如下步骤:
[0040]I)对水钻坯件进行斜面磨抛加工；
[0041 ] 2)将完成斜面磨抛加工的水钻坯件方向一致排布在工装盘上，对水钻坯件进行第一次外观检查，包括:用检测装置对工装盘上的水钻坯件进行外观检查，找出存在缺陷需要剔除的水钻坯件，并且获得这些需要剔除的水钻坯件在工装盘上的相对位置信息;然后，剔除装置从检测装置获取需要剔除的水钻坯件的相对位置信息，并将这些需要剔除的水钻坯件从工装盘上剔除；
[0042]3)将工装盘上的水钻坯件吸塑成型为吸塑盘，该吸塑盘的一面上形成有多个吸附孔，水钻坯件的面部嵌入吸附孔内并固定；
[0043]4)对水钻坯件进行镀覆处理，包括:先对吸塑盘镶嵌水钻坯件的一面镀覆反光层；再对所述吸塑盘镀覆反光层的一面涂覆保护层；
[0044]5)将水钻坯件从吸塑盘上取下；
[0045]6)将完成镀覆处理的多个水钻坯件方向一致排布在工装盘上，对水钻坯件进行第二次外观检查，包括:用检测装置对工装盘上的水钻坯件进行外观检查，找出存在缺陷需要剔除的水钻坯件，并且获得这些需要剔除的水钻坯件在工装盘上的相对位置信息;然后，剔除装置从检测装置获取需要剔除的水钻坯件的相对位置信息，并将这些需要剔除的水钻坯件从工装盘上剔除。
[0046]方案三(不进行工装盘式端面磨抛，一次吸塑成型):
[0047]一种水钻生产工艺，包括如下步骤:
[0048]I)对水钻坯件进行斜面磨抛加工；
[0049]2)将完成斜面磨抛加工的水钻坯件方向一致排布并吸塑成型为吸塑盘，该吸塑盘的一面上形成有多个吸附孔，水钻坯件的面部嵌入吸附孔内并固定；
[0050]3)对水钻坯件进行镀覆处理，包括:先对吸塑盘镶嵌水钻坯件的一面镀覆反光层；再对所述吸塑盘镀覆反光层的一面涂覆保护层；
[0051 ] 4)将完成镀覆处理的多个水钻坯件方向一致排布在工装盘上，对水钻坯件进行外观检查，包括:用检测装置对工装盘上的水钻坯件进行外观检查，找出存在缺陷需要剔除的水钻坯件，并且获得这些需要剔除的水钻坯件在工装盘上的相对位置信息;然后，剔除装置从检测装置获取需要剔除的水钻坯件的相对位置信息，并将这些需要剔除的水钻坯件从工装盘上剔除。方案四(进行端面磨抛，两次吸塑成型):
[0052]一种水钻生产工艺，包括如下步骤:
[0053]I)对水钻坯件进行斜面磨抛加工；
[0054]2)将完成斜面磨抛加工的多个水钻坯件方向一致排布并吸塑成型为第一吸塑盘，该第一吸塑盘的一面上形成有多个吸附孔，水钻坯件的面部嵌入吸附孔内并固定；
[0055]3)对第一吸塑盘上的水钻坯件进行端面磨抛加工，水钻坯件未被第一吸塑盘包裹的一端在平盘磨具上进行磨抛加工并形成端面；
[0056]4)将水钻坯件从第一吸塑盘上取下；
[0057]5)将完成端面磨抛加工的多个水钻坯件方向一致排布在工装盘上，对水钻坯件进行外观检查:用检测装置对工装盘上的水钻坯件进行外观检查，找出存在缺陷需要剔除的水钻坯件，并且获得这些需要剔除的水钻坯件在工装盘上的相对位置信息;然后，剔除装置从检测装置获取需要剔除的水钻坯件的相对位置信息，并将这些需要剔除的水钻坯件从工装盘上剔除；
[0058]6)将工装盘上的水钻坯件吸塑成型为第二吸塑盘，该第二吸塑盘的一面上形成有多个第二吸附孔，水钻坯件的面部嵌入第二吸附孔内并固定；
[0059]7)对第二吸塑盘上的水钻坯件进行镀覆处理，包括:先对第二吸塑盘镶嵌水钻坯件的一面镀覆反光层;再对所述第二吸塑盘镀覆反光层的一面涂覆保护层；
[0060]8)将水钻坯件从第二吸塑盘上取下。
[0061]该方案四，适用于需要进行吸塑盘式镀覆处理的水钻产品(尤其是传统尖底水钻)。该方案四，将本实用新型的工装盘式外观检查与现有技术的吸塑盘式镀覆处理相结合，提尚生广效率，不仅可以有效管控磨抛加工质量，提尚广品品质，而且可以避免对废钻进行镀覆，减少镀覆材料损耗。作为优选，在该方案四的基础上，还可以增加对完成镀覆处理后的水钻产品进行工装盘式外观检查的步骤(如下面的方案五)，这样就结合了成品检验，进一步提高了自动化程度和生产效率。当然，也可以在该方案四的基础上省去镀覆前的外观检查，仅将工装盘式外观检查用于成品检验工序(如下面的方案六)，这种情况仅适用于磨抛加工品质较好的生产条件下提高生产效率，否则会造成较大的镀覆材料损耗。此外，还可以增加对斜面磨抛加工质量的检查，即在端面磨抛加工之前对水钻坯件进行外观检查(如下面的方案七)，这种情形当端面磨抛加工质量较好并稳定的条件下，也可以考虑省去端面磨抛加工后的外观检查步骤，以提高生产效率。
[0062]方案五(进行端面磨抛，两次吸塑成型):
[0063]一种水钻生产工艺，包括如下步骤:
[0064]I)对水钻坯件进行斜面磨抛加工；
[0065]2)将完成斜面磨抛加工的多个水钻坯件方向一致排布并吸塑成型为第一吸塑盘，该第一吸塑盘的一面上形成有多个吸附孔，水钻坯件的面部嵌入吸附孔内并固定；
[0066]3)对第一吸塑盘上的水钻坯件进行端面磨抛加工，水钻坯件未被第一吸塑盘包裹的一端在平盘磨具上进行磨抛加工并形成端面；
[0067]4)将水钻坯件从第一吸塑盘上取下；
[0068]5)将完成端面磨抛加工的多个水钻坯件方向一致排布在工装盘上，对水钻坯件进行第一次外观检查:用检测装置对工装盘上的水钻坯件进行外观检查，找出存在缺陷需要剔除的水钻坯件，并且获得这些需要剔除的水钻坯件在工装盘上的相对位置信息;然后，剔除装置从检测装置获取需要剔除的水钻坯件的相对位置信息，并将这些需要剔除的水钻坯件从工装盘上剔除；
[0069]6)将工装盘上的水钻坯件吸塑成型为第二吸塑盘，该第二吸塑盘的一面上形成有多个第二吸附孔，水钻坯件的面部嵌入第二吸附孔内并固定；
[0070]7)对第二吸塑盘上的水钻坯件进行镀覆处理，包括:先对第二吸塑盘镶嵌水钻坯件的一面镀覆反光层;再对所述第二吸塑盘镀覆反光层的一面涂覆保护层；
[0071]8)将水钻坯件从第二吸塑盘上取下；
[0072]9)将完成镀覆处理的多个水钻坯件方向一致排布在工装盘上，对水钻坯件进行第二次外观检查，包括:用检测装置对工装盘上的水钻坯件进行外观检查，找出存在缺陷需要剔除的水钻坯件，并且获得这些需要剔除的水钻坯件在工装盘上的相对位置信息;然后，剔除装置从检测装置获取需要剔除的水钻坯件的相对位置信息，并将这些需要剔除的水钻坯件从工装盘上剔除。
[0073]方案六(进行端面磨抛，两次吸塑成型):
[0074]一种水钻生产工艺，包括如下步骤:
[0075]I)对水钻坯件进行斜面磨抛加工；
[0076]2)将完成斜面磨抛加工的水钻坯件方向一致排布并吸塑成型为第一吸塑盘，该第一吸塑盘的一面上形成有多个第一吸附孔，水钻坯件的一尖端部嵌入第一吸附孔内并固定；
[0077]3)对第一吸塑盘上的水钻坯件进行端面磨抛加工，水钻坯件未被第一吸塑盘包裹的一端在平盘磨具上进行磨抛加工并形成端面；
[0078]4)将水钻坯件从第一吸塑盘上取下；
[0079]5)将水钻坯件方向一致排布并吸塑成型为第二吸塑盘，该第二吸塑盘的一面上形成有多个第二吸附孔，水钻坯件的面部嵌入第二吸附孔内并固定；
[0080]6)对第二吸塑盘上的水钻坯件进行镀覆处理，包括:先对第二吸塑盘镶嵌水钻坯件的一面镀覆反光层;再对所述第二吸塑盘镀覆反光层的一面涂覆保护层；
[0081]7)将水钻坯件从第二吸塑盘上取下；
[0082]8)将完成镀覆处理的多个水钻坯件方向一致排布在工装盘上，对水钻坯件进行外观检查，包括:用检测装置对工装盘上的水钻坯件进行外观检查，找出存在缺陷需要剔除的水钻坯件，并且获得这些需要剔除的水钻坯件在工装盘上的相对位置信息;然后，剔除装置从检测装