专利名称：用废弃塑料制备汽、柴油的专用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能环保设备，特别是用废弃塑料制备汽、柴油的专用装置。是以废塑料如编织袋、包装袋、地膜、一次性发泡餐具和充填包装箱内的发泡塑料等为原料制备汽、柴油生产线中的首选设备。
塑料制品无论是在现代的工农业和人民的日常生活中，都发挥了它的强大生命力，并且在某些方面已成为不可替代的物美价廉之产品。然而正因为如此，它的废弃物也就多得成灾了，诸如一次性餐盒、发泡塑料块充满垃圾场，塑料袋随风飘荡随处可见，有的还挂在枝头，农田里的地膜残片散落在田野里星罗棋布，造成环境污染，已成为社会的一大公害，由于塑料制品不能自然降解所带来的环境污染与对土壤、水源的严重破坏，是长期困扰人类的一大难题。在无可奈何的情况下，人们采用了掩埋、焚烧等初级形式的处理方法，但又发现焚烧过程中又会造成严重的二次污染。基于上述原因，如何变废为宝，将塑料废弃物进行裂解后再聚合生产汽、柴油等再生能源，已成为近年来世界各发达国家科学家们关注的焦点。尽管如此，到目前为止尚未发现有取得突破性进展的报道。通过有关人员了解到我国和韩国在这方面已取得了初步的成果，尽管目前还存在回收率低、产品品位不高、工艺流程复杂、繁琐，生产成本高等诸多弊端。但毕竟这是朝着发展方向迈出可喜的一步。据分析所以存在所述的缺点，是由于人们受长期从事某一领域生产、研究的习惯势力和传统思想的束缚，因此，尽管已注意到原料的成份、存在形态及其来源的变化而导致对其处理方法与生产线中的各个设备的相应变化，但是由于设计人员在所述原因的影响下，只是对传统生产线中某个工艺步骤中的某个设备作局部小的改进，基本上没有摆脱传统装置的工作原理和结构配置，如送料仍沿用传统推进式的铰龙，又如熔化室、裂解室没有隔开等等致使在生产实践中暴露出诸多不尽如意之处。
本实用新型的目的在于提供一种适于废弃塑料物料的特点、改善工况简化工艺，提高转化率、品位高、降低成本、结构配置合理，安装换件维修方便的用废弃塑料制备汽、柴油的专用装置。
本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的，它包括往复推进式物料送进机构，其一端依次设有贮料筒、锥筒形压缩段、密封段、熔化室、裂解汽化室和下部呈倒置锥形筒体的反应塔，反应塔的中、下部的加热区设有加热器，下端设有碾碎排渣机构；所述的熔化室和裂解汽化室之间设有隔板，使两者既相通又分割成两个相对独立的型腔，在熔化室和裂解汽化室的加热区分别设有加热器。
所述的往复推进式物料送进机构是由液压缸和设于活塞杆端的推料滑块组成。
所述的密封段的内壁上沿轴向均布设有锯齿形环状阻尼槽，进料端沿圆周均布径向至少设有一个，工作端具有楔块的卡位液压缸，在与熔化室的相邻端的外面设有冷却水套。
所述的裂解汽化室的下部制成具有大倾角，呈长圆形截面的结构形式。
所述的加热器是可分级独立调控的分体组合式加热板块。
所述的碾碎排渣机构包括传动机构，它的输出端上的伞齿轮与固装在立轴上的大伞齿轮相啮合，偏心台锥盘装在立轴上端，控制排渣口的液压缸设在立轴下边，下端设有控制扇形排渣闸门的液压缸；在立轴的上、下轴承以及破碎区段筒壁外面均设有冷却水套。
本实用新型与现有技术相比，由于设计者打破了国内外以往类似生产线中对原料传输、熔化、裂解等生产环节中的传统设备的组成、结构之局限，而完全针对塑料废弃物的存在形态特征及其处于“垃圾”状态的特定条件进行设计。在上述发明思想的指导下，采用往复推进式物料送进机构、锥筒形压缩段、密封段以被压缩的物料自身实现密封，防止已裂解的油气反向外溢，熔化室与裂解室以隔板隔开又彼此相通利于独立控温以及裂解室下边的大倾角、分级独立调控的分体组合式的加热器以保证加热区始终处于最佳工况等一系列的技术措施，并经试验证明有运行正常、简化了生产工艺改善工况、提高了转化率、产品品位高、明显降低成本、安装换件、维修方便以及污染小等优点，同时具有显著的经济效益和社会效益。
图1是本实用新型的主剖视结构示意图。
图2是进料推进液压缸与径向卡位液压缸的液压系统图。
图3是排渣口的控制液压缸与扇形排渣闸门的控制液压缸的液压系统图。
本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，推料滑块4置于贮料筒2的一侧，推料滑块4的一端与推料液压缸3相连，贮料筒2上边设有垂直导向筒、进料叶轮1，贮料筒2的另一侧依次与锥筒形压缩段5、密封段6、熔化室8、隔板9、裂解汽化室10和反应塔13相接；所述的密封段6的内壁上沿轴向均布设有锯齿形环状阻尼槽，进料端沿圆周径向至少设有一个工作端具有楔块的卡位液压缸7，并在与熔化室8相邻端设有冷却水套21，在熔化室8、裂解汽化室10和反应塔13的加热区范围内分别设有加热器11、12、19、20，所述的加热器11、12、19、20是分级独立调控的分体组合式加热板块，所述的隔板9既把熔化室8与裂解汽化室10分割为相对独立的两个型腔又彼此相通，这利于独立控温，裂解汽化室10的下边制成大倾角其截面呈长圆形的结构形式，这既利于裂解充分，又利于熔化裂解后的灰渣自行下泄至反应塔13的底部。反应塔13的上端和生产线中的蒸馏装置相连，下端设有碾碎排渣机构它包括由电动机、减速器、伞齿轮构成的传动机构15，伞齿轮与固装在立轴上的大伞齿轮相啮合，偏心台锥盘14装在立轴上端，控制排渣口的液压缸16设在立轴下端，下边设有控制扇形排渣闸门17的液压缸18，在立轴的上、下轴承以及破碎区段的筒壁外均设有冷却水套21。本实用新型各部动作联锁程序、液压系统控制及各部位温度控制均采用PLC实施编程控制与自适应控制。
本实用新型使用时，塑料废弃物去除金属杂质后，由皮带输送机将物料、催化剂送入进料叶轮1经垂直导向筒进入贮料筒2内，推料液压缸2工作，驱动推料滑块4把贮料筒2中的松散状物料经过锥筒形压缩段5压入密封段6中，退回推料滑块4的同时径向卡位液压缸7工作，其前端的楔块自四周向内伸出以防止被压实的物料反弹朝反方向退出，实现原料进口的密封，杜绝油气反向外溢。其物料依次进入熔化室8、裂解汽化室10，裂解汽化后若有未充分裂解汽化的残余物料、灰渣等沿斜面进入反应塔13的底部进一步裂解汽化。当需要排渣时控制排渣口的液压缸16工作伸出，反应塔13的排渣口关闭则控制扇形排渣闸门17的液压缸18收回扇形渣闸门17开启，灰渣装车，排渣完毕控制扇形排渣闸门17的液压缸18伸出扇形排渣闸门17关闭，与此同时控制排渣口的液压缸16退出，反应塔13的排渣口开启，传动机构15工作，偏心台锥盘14转动，如有较大的固体颗粒状杂质，通过偏心台锥盘14的转动改变与其筒壁间的间隙来碾碎固体颗粒杂质，使反应塔13的底部沉积一定厚度的沉积渣层密封带，以确保反应塔13在密封条件下，安全的排出陆续生成的固体灰渣，完成一个工作循环。
权利要求1.一种用废弃塑料制备汽、柴油的专用装置，其特征是它包括往复推进式物料送进机构，其一端依次设有贮料筒(2)、锥筒形压缩段(5)、密封段(6)、熔化室(8)、裂解汽化室(10)和下部呈倒置锥形筒体的反应塔(13)，它中、下部的加热区设有加热器(19)、(20)，下端设有碾碎排渣机构；所述的熔化室(8)和裂解汽化室(10)之间设有隔板(9)使两者既相通，又分割成两个相对独立的型腔，在熔化室(8)和裂解汽化室(10)的加热区分别设有加热器(11)、(12)。
2.根据权利要求1所述的专用装置，其特征在于所述的往复推进式物料送进机构是由液压缸(3)和设于活塞杆端的推料滑块(4)组成。
3.根据权利要求1所述的专用装置，其特征在于所述的密封段(6)的内壁上沿轴向均布设有锯齿形环状阻尼槽，进料端沿圆周均布径向至少设有一个工作端具有楔块的卡位液压缸(7)，在与熔化室(8)的相邻端设有冷却水套(21)。
4.根据权利要求1所述的专用装置，其特征在于所述的裂解汽化室(10)的下部制成具有大倾角的截面呈长圆形的结构形式。
5.根据权利要求1所述的专用装置，其特征在于所述的加热器(11)、(12)、(19)、(20)是可分级独立调控的分体组合式加热板块。
6.根据权利要求1所述的专用装置，其特征在于所述的碾碎排渣机构包括传动机构(15)，它的输出端上的伞齿轮与固装在立轴上的大伞齿轮相啮合，偏心台锥盘(14)装在立轴上端，控制排渣口的液压缸(16)设在立轴下边，下端设有控制扇形排渣闸门(17)的液压缸(18)在立轴的上、下轴承以及破碎区段筒壁外面均设有冷却水套。
专利摘要一种用废弃塑料制备汽、柴油的专用装置,它包括往复推进式物料送进机构,其一端依次设有贮料筒、锥筒形压缩段、密封段、熔化室、裂解汽化室和反应塔,它的中、下部的加热区设有加热器,下端设有碾碎排渣机构;所述的熔化室和裂解汽化室之间设有隔板,使两者既相通又分割成两个相对独立的型腔,在两者的加热区分别设有加热器。其具有提高转化率、产品品位高、改善工况、简化工艺降低成本等优点。是以废弃塑料制备汽、柴油生产线的首选设备。
文档编号C10G1/00GK2443967SQ00252459
公开日2001年8月22日 申请日期2000年10月10日 优先权日2000年10月10日
发明者张晓林 申请人:张晓林