专利名称：一种高耐磨润滑油及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种高耐磨润滑油及其生产方法。
背景技术：
发动机润滑油的主要作用是润滑，它对发动机的工作状况起着重要作用，如果润滑油失去作用，发动机就会受到严重损害。现有的发动机润滑油是由基础油和润滑油添加剂组成。其耐磨性差，使用寿命短，汽车行驶5000～10000公里后就会失去作用。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种极压耐磨性好、可延长润滑油使用寿命、产品质量好、成本低的高耐磨润滑油及其生产方法。
本发明是这样实现的按照重量百分比组成为70～83％基础油、12～25％润滑油添加剂和1～5％铁甲液。
上述的高耐磨润滑油，所述的基础油为基础油10厘沲、基础油5厘沲、基础油HVI500、基础油HVI200、基础油HVI150和基础油150BS中二种组份组合或三种组份组合，其中所选组合中各组份之间的重量比为1∶2～2∶1。
上述的高耐磨润滑油，所述的润滑油添加剂以重量份为单位含有30～70份清净剂、10～35份分散剂、1～15份降凝剂、1～15份抗磨剂、10～150份粘度指示改进剂。
上述的高耐磨润滑油，所述的润滑油添加剂以重量份为单位还含有微量抗泡剂和1～20份抗腐抗氧剂。
该高耐磨润滑油的生产方法为按照重量比首先向反应釜中加入70～83％基础油，控制温度在50～80℃之间，搅拌均匀后，升温至80～100℃，加入1～5％铁甲液，搅拌均匀后，降温至60～70℃，加入12～25％润滑油添加剂，搅拌均匀，经过脱水、过滤、检验，制得成品。
上述的高耐磨润滑油的生产方法，加入铁甲液后的搅拌时间为30～40分钟。
上述的高耐磨润滑油的生产方法，所述的基础油为基础油10厘沲、基础油5厘沲、基础油HVI500、基础油HVI200、基础油HVI150和基础油150BS中二种组份组合或三种组份组合，其中所选组合中各组份之间的重量比为1∶2～2∶1。
上述的高耐磨润滑油的生产方法，所述的润滑油添加剂以重量份为单位含有30～70份清净剂、10～35份分散剂、1～15份降凝剂、1～15份抗磨剂和10～150份粘度指示改进剂。
上述的高耐磨润滑油的生产方法，所述的润滑油添加剂以重量份为单位还含有微量抗泡剂和1～20份抗腐抗氧剂。
本发明的有益效果1、由于润滑油中含有溶解均匀的铁甲液，可在移动的金属表面形成一层光滑的胶分子防护层，通过防护层与防护层之间的接触代替了重要部位的金属对金属的磨擦，极压耐磨性好，有效阻止机体氧化与磨损，减少了磨损高达50％以上，可延长机油使用寿命，保证车辆使用10000～40000公里的行程；2、可使车辆保持最佳转动力，轻度烧机油的车辆得到有效改善和抑制，在特殊严重机油短缺条件下一定距离内将起到有效的保护作用；3、产品成本低，使用经济，适用面广，适用各类汽油车、柴油车、拖拉机、内燃机、内燃发电机、轮船、铁路内燃机车等四冲程发动机。
具体实施例方式实施例1首先向反应釜中加入70～83公斤基础油，所述的基础油为基础油10厘沲、基础油5厘沲、基础油HVI500、基础油HVI200、基础油HVI150和基础油150BS中二种组份组合或三种组份组合，其中所选组合中各组份之间的重量比为1∶2～2∶1。控制温度在50～80℃之间，搅拌30-60分钟至搅拌均匀后，升温至80～100℃，同时加入1～5公斤铁甲液(温度过低，铁甲液容易沉淀；温度过高，基础油容易氧化，并使油色变黑)搅拌30～40分钟至搅拌均匀后，降温至60～70℃，加入12～25公斤润滑油添加剂，所述的润滑油添加剂以重量份为单位含有30～70份清净剂、10～35份分散剂、1～15份降凝剂、1～15份抗磨剂和10～150份粘度指示改进剂，所述的清净剂可采用低、中、高碱值石油磺酸钙或硫化烷基酚钙，所述的分散剂可采用聚异丁烯双丁二酰亚胺或聚异丁烯多丁二酰亚胺，所述的降凝剂可采用聚甲基丙烯酸酯或者聚α烯烃，所述的极压抗磨剂采用磷酸三甲酚酯或者硫代磷酸复酯胺盐，所述的粘度指数改进剂可采用乙烯丙烯共聚物(OCP)或者聚异丁烯(PIB)，搅拌30～40分钟至搅拌均匀后，经过脱水、过滤、检验，制得成品。
实施例2首先向反应釜中加入76公斤基础油，所述的基础油为基础油10厘沲、基础油5厘沲、基础油HVI500、基础油HVI200、基础油HVI150和基础油150BS中二种组份组合或三种组份组合，其中所选组合中各组份之间的重量比为1∶2～2∶1。控制温度在50～80℃之间，搅拌30-60分钟至搅拌均匀后，升温至80～100℃，同时加入3公斤铁甲液(温度过低，铁甲液容易沉淀；温度过高，基础油容易氧化，并使油色变黑)搅拌30～40分钟至搅拌均匀后，降温至60～70℃，加入21公斤润滑油添加剂，所述的润滑油添加剂以重量份为单位含有40份清净剂、25份分散剂、10份降凝剂、8份抗磨剂和90份粘度指示改进剂，所述的清净剂可采用低、中、高碱值石油磺酸钙或硫化烷基酚钙，所述的分散剂可采用聚异丁烯双丁二酰亚胺或聚异丁烯多丁二酰亚胺，所述的降凝剂可采用聚甲基丙烯酸酯或者聚α烯烃，所述的极压抗磨剂采用磷酸三甲酚酯或者硫代磷酸复酯胺盐，所述的粘度指数改进剂可采用乙烯丙烯共聚物(OCP)或者聚异丁烯(PIB)，搅拌30～40分钟至搅拌均匀后，经过脱水、过滤、检验，制得成品。
实施例3
首先向反应釜中加入70～83公斤基础油，所述的基础油为基础油10厘沲、基础油5厘沲、基础油HVI500、基础油HVI200、基础油HVI150和基础油150BS中二种组份组合或三种组份组合，其中所选组合中各组份之间的重量比为1∶2～2∶1。控制温度在50～80℃之间，搅拌30-60分钟至搅拌均匀后，升温至80～100℃，加入1～5公斤铁甲液(温度过低，铁甲液容易沉淀；温度过高，基础油容易氧化，并使油色变黑)，搅拌30～40分钟至搅拌均匀后，降温至60～70℃，加入12～25公斤润滑油添加剂，所述的润滑油添加剂以重量份为单位含有30～70份清净剂、10～35份分散剂、1～15份降凝剂、1～15份抗磨剂、10～150份粘度指示改进剂、0.000001～0.00001份抗泡剂和1～20份抗腐抗氧剂，所述的清净剂可采用低、中、高碱值石油磺酸钙或硫化烷基酚钙，所述的分散剂可采用聚异丁烯双丁二酰亚胺或聚异丁烯多丁二酰亚胺，所述的降凝剂可采用聚甲基丙烯酸酯或者聚α烯烃，所述的极压抗磨剂采用磷酸三甲酚酯或者硫代磷酸复酯胺盐，所述的粘度指数改进剂可采用乙烯丙烯共聚物(OCP)或者聚异丁烯(PIB)，所述的抗氧抗腐剂可采用硫磷丁辛基辛盐或者硫磷双辛基碱性辛盐，所述的抗泡剂可采用二甲基硅油或者非硅复合抗泡剂，搅拌30～40分钟至搅拌均匀后，经过脱水、过滤、检验，制得成品。
实施例4首先向反应釜中加入78公斤基础油，所述的基础油为基础油10厘沲、基础油5厘沲、基础油HVI500、基础油HVI200、基础油HVI150和基础油150BS中二种组份组合或三种组份组合，其中所选组合中各组份之间的重量比为1∶2～2∶1。控制温度在50～80℃之间，搅拌30-60分钟至搅拌均匀后，升温至80～100℃，加入2公斤铁甲液(温度过低，铁甲液容易沉淀；温度过高，基础油容易氧化，并使油色变黑)，搅拌30～40分钟至搅拌均匀后，降温至60～70℃，加入20公斤润滑油添加剂，所述的润滑油添加剂以重量份为单位含有50份清净剂、15份分散剂、11份降凝剂、9份抗磨剂、80份粘度指示改进剂、0.000006份抗泡剂和10份抗腐抗氧剂，所述的清净剂可采用低、中、高碱值石油磺酸钙或硫化烷基酚钙，所述的分散剂可采用聚异丁烯双丁二酰亚胺或聚异丁烯多丁二酰亚胺，所述的降凝剂可采用聚甲基丙烯酸酯或者聚α烯烃，所述的极压抗磨剂采用磷酸三甲酚酯或者硫代磷酸复酯胺盐，所述的粘度指数改进剂可采用乙烯丙烯共聚物(OCP)或者聚异丁烯(PIB)，所述的抗氧抗腐剂可采用硫磷丁辛基辛盐或者硫磷双辛基碱性辛盐，所述的抗泡剂可采用二甲基硅油或者非硅复合抗泡剂，搅拌30～40分钟至搅拌均匀后，经过脱水、过滤、检验，制得成品。
权利要求
1.一种高耐磨润滑油，其特征是按照重量百分比组成为70～83％基础油、12～25％润滑油添加剂和1～5％铁甲液。
2.根据权利要求1所述的高耐磨润滑油，其特征是所述的基础油为基础油10厘沲、基础油5厘沲、基础油HVI500、基础油HVI200、基础油HVI150和基础油150BS中二种组份组合或三种组份组合，其中所选组合中各组份之间的重量比为1∶2～2∶1。
3.根据权利要求1所述的高耐磨润滑油，其特征是所述的润滑油添加剂以重量份为单位含有30～70份清净剂、10～35份分散剂、1～15份降凝剂、1～15份抗磨剂和10～150份粘度指示改进剂。
4.根据权利要求3所述的高耐磨润滑油，其特征是所述的润滑油添加剂以重量份为单位还含有微量抗泡剂和1～20份抗腐抗氧剂。
5.一种高耐磨润滑油的生产方法，其特征是按照重量比首先向反应釜中加入70～83％基础油，控制温度在50～80℃之间，搅拌均匀后，升温至80～100℃，加入1～5％铁甲液，搅拌均匀后，降温至60～70℃，加入12～25％润滑油添加剂，搅拌均匀，经过脱水、过滤、检验，制得成品。
6.根据权利要求5所述的高耐磨润滑油的生产方法，其特征是加入铁甲液后的搅拌时间为30～40分钟。
7.根据权利要求5所述的高耐磨润滑油的生产方法，其特征是所述的基础油为基础油10厘沲、基础油5厘沲、基础油HVI500、基础油HVI200、基础油HVI150和基础油150BS中二种组份组合或三种组份组合，其中所选组合中各组份之间的重量比为1∶2～2∶1。
8.根据权利要求5所述的高耐磨润滑油的生产方法，其特征是所述的润滑油添加剂以重量份为单位含有30～70份清净剂、10～35份分散剂、1～15份降凝剂、1～15份抗磨剂和10～150份粘度指示改进剂。
9.根据权利要求8所述的高耐磨润滑油的生产方法，其特征是所述的润滑油添加剂以重量份为单位还含有微量抗泡剂和1～20份抗腐抗氧剂。
全文摘要
一种高耐磨润滑油及其生产方法，解决了现有的发动机润滑油耐磨性差，使用寿命短，汽车行驶5000～10000公里后就会失去作用的问题。其按照重量百分比组成为70～ 83％基础油、12～25％润滑油添加剂和1～5％铁甲液。生产方法为首先向反应釜中加入基础油，控制温度在50～80℃之间，搅拌均匀后，升温至80～100℃，加入铁甲液，搅拌均匀后，降温至60～70℃，加入润滑油添加剂，搅拌均匀，经过脱水、过滤、检验，制得成品。优点是极压耐磨性好，减少了磨损高达50％以上，可延长润滑油使用寿命，保证车辆使用10000～40000公里的行程；产品成本低，使用经济，适用面广，适用各类汽油车、柴油车、拖拉机、内燃机等四冲程发动机。
文档编号C10N30/06GK1919988SQ20061004758
公开日2007年2月28日 申请日期2006年8月29日 优先权日2006年8月29日
发明者赵跃先 申请人:赵跃先