专利名称：煤气发生炉专用添加剂及其生产方法
技术领域：
本发明涉及煤气发生技术，具体地说一种用于煤气发生炉中的添加剂。
背景技术：
在煤气发生炉中，为减少污染物的产生，提高煤气生产率，通常需要在燃煤中添加类似催化剂的物质。在现有技术中，所用的添加剂一般为纳米级Fe2S3催化剂，这种纳米级Fe2S3在用作煤气发生炉燃煤添加剂时，需溶解在水中喷洒在煤上，添加方法繁琐，节能效果不明显。分析原因有二其一，喷有催化剂的煤在炉内储煤器中不直接进入炉腔燃烧，在储煤器中等待进入炉腔过程中失水，造成催化剂发挥作用欠佳。其二，没有降温功能，不能延长炉内煤的气化时间。节能效果就.很难体现出来。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤气发生炉专用添加剂及其生产方法，将这种添加剂加入燃煤中后，可有效降低炉内逸出烟尘中的有害物质，并防止煤渣结焦。
按照本发明所提供的设计方案，该添加剂含有氢氧化钙10-20％、氯化钠5-10％、碳酸镁55-65％、氧化钙10-20％，单位为重量百分数。
这种煤气发生炉专用添加剂的生产方法如下a、将氧化钙粗料粉碎加工成200目的生产用料；b、将氧化钙适度水解生成氧化钙与氢氧化钙，作为生产用料A；c、将碳酸镁粗料粉碎成200目，作为生产用料B；d、将氯化钠粗料粉碎加工成100目，作为生产用料C；e、将上述A、B、C三种生产用料按氢氧化钙10-20％、氯化钠5-10％、碳酸镁55-65％、氧化钙10-20％，单位为重量百分数，放入搅拌器内，搅拌均匀，得成品。
再将成品装入包装袋内，然后缝合袋口；经12小时后堆垛。
在水解氧化钙时，水解时间为24小时。
本发明的优点是提供了一种煤气发生炉专用高效降污节能煤用添加剂，在煤气发生炉燃煤中添加本剂1％，可降低炉内逸出烟尘中SO2、CO、HCN40-60％，节煤10-20％，并有防止煤渣结焦的作用。
上述成份的作用如下碱金属Na、Ca在煤燃烧中发挥催化作用，使煤的分解活性增强，让挥发份析出速度加快，煤的燃尽度得到提高。
氧化钙CaO能发挥焦油裂解作用，使焦油从高分子碳氢化合物裂解为可燃气体，减少煤焦油排出量，使相同时间内所产可燃气体量增加。
氢氧化钙Ca(OH)2有固硫功能与煤中所含S、SO、H2S燃烧后的产物SO2，生成盐类在煤渣中排出，减少空气污染。
氯化钠NaCl有固氮功能催化原位焦炭对NO的还原，从而显著降低煤燃烧NO和HCN排放量，减少NO、HCN在烟尘中的排出量，起到节能降污作用。
碳酸镁MgCO3有固硫降污作用，并在煤气化过程中发挥降温作用，从而使煤气发生炉在运作中，添加相同数量的煤，炉内保持较长时间的煤气生成温度，延长适宜的煤气生成时间，起到节能作用，并能防止煤渣结焦，减少因打扦发生的相应费用，如减少扦杆、石棉手套的用量等，提高劳动安全度，减少结焦停炉排焦产生的费用，重新烧炉所用木材或油料、人工及对燃煤的浪费，不用排焦而连续生产，因此可提高劳动效率。
具体实施例方式
添加剂的成分为氢氧化钙10-20％、氯化钠5-10％、碳酸镁55-65％、氧化钙10-20％，单位为重量百分数。
添加剂的生产方法如下1、CaO粗料粉碎加工成200目生产用料；2、CaO适度水解生成CaO、Ca(OH)2生产用料A；3、MgCO3粗料粉碎成200目生产用料B；4、NaCl粗料粉碎加工成100目生产用料C；5、将A、B、C三种生产用料按重量比放入搅拌器，搅拌均匀，一般可搅拌三十分钟；各种材料的加入量为氢氧化钙10-20％、氯化钠5-10％、碳酸镁55-65％、氧化钙10-20％；6、装入包装袋，缝口；12小时后堆垛；7、水解24小时生产出的生产用料A，状态最佳；不到24小时水解反应未完全，易造成终产品结块，超过24小时生产用料A本身会结块；8、装袋后的成品立即堆垛会造成产品结块，12小时后堆垛能克服结块现象。
材料成份不同配比效果对比如下序号A BCD总计降污效果节能效果抗焦效果1 1535 -- 50 100 0.32 5.58 无结焦现象2 2045 -- 35 100 0.36 13.00 无结焦现象3 2550 -- 25 100 0.41 14.10 无结焦现象4 3060 -- 10 100 0.55 14.75 无结焦现象5 2448 820 100 0.53 15.63 无结焦现象6 3060 55100 0.58 18.16 无结焦现象7 3060 10-- 100 0.61 20.24 无结焦现象上表A为CaO、Ca(OH)2，B为MgCO3，C为NaCl，D为杂质SiO2，单位为重量百分数，从表中反映出的降污效果，随A+B+C总量的增加而加强，节能效果随着各种材料组成比例的合理性而增加。从表中可看出，使用本剂有抗焦的普遍性。
本添加剂是降污、节能、抗焦一体化专用于煤气发生炉煤用添加剂，通过催化节能和降污双重节能，Ca(OH)2、MgCO3双重固硫，节能、降污效果特别明显，本添加剂是弱碱性粉沫状，对燃煤有吸附作用，只要按添加量分二次(煤斗中铲入一半煤时加一半添加量，煤斗铲满煤时加入另一半)加入煤气发生炉加煤斗的煤中，加煤斗将煤倒进煤气发生炉时自动搅拌，添加非常方便。在炉中累积形成催化环境，只要按进煤量一定比例持续添加，即能产生持续的降污、节能、抗焦效果。如本剂与纳米级Fe2S3催化剂相比较，纳米级Fe2S3在用作煤气发生炉燃煤添加剂时，需溶解在水中喷洒在煤上，添加方法繁琐，节能效果不明显。分析原因有二其一，喷有催化剂的煤在炉内储煤器中不直接进入炉腔燃烧，在储煤器中等待进入炉腔过程中失水，造成催化剂发挥作用欠佳。其二，没有降温功能，不能延长炉内煤的气化时间。节能效果就.很难体现出来。
对于使用煤气发生炉所产煤气作为热源的穿管炉、退火炉，使用本添加剂后，对原从进料口逸出的污染烟尘有明显降污作用。
权利要求
1.煤气发生炉专用添加剂，其特征是该添加剂含有氢氧化钙10-20％、氯化钠5-10％、碳酸镁55-65％、氧化钙10-20％，单位为重量百分数。
2.如权利要求1所述煤气发生炉专用添加剂的生产方法，其特征是a、将氧化钙粗料粉碎加工成200目的生产用料；b、将氧化钙适度水解生成氧化钙与氢氧化钙，作为生产用料A；c、将碳酸镁粗料粉碎成200目，作为生产用料B；d、将氯化钠粗料粉碎加工成100目，作为生产用料C；e、将上述A、B、C三种生产用料按氢氧化钙10-20％、氯化钠5-10％、碳酸镁55-65％、氧化钙10-20％，单位为重量百分数，放入搅拌器内，搅拌均匀，得成品。
3.如权利要求2所述煤气发生炉专用添加剂的生产方法，其特征是再将成品装入包装袋内，然后缝合袋口；经12小时后堆垛。
4.如权利要求2所述煤气发生炉专用添加剂的生产方法，其特征是在水解氧化钙时，水解时间为24小时。
全文摘要
煤气发生炉专用添加剂及其生产方法，涉及煤气发生技术。按照本发明所提供的设计方案，该添加剂含有氢氧化钙10－20％、氯化钠5－10％、碳酸镁55－65％、氧化钙10－20％。其生产方法是a.将氧化钙粗料粉碎加工成200目的生产用料；b.将氧化钙适度水解生成氧化钙与氢氧化钙，作为生产用料A；c.将碳酸镁粗料粉碎成200目，作为生产用料B；d.将氯化钠粗料粉碎加工成100目，作为生产用料C；e.将上述A、B、C三种生产用料按氢氧化钙10－20％、氯化钠5－10％、碳酸镁55－65％、氧化钙10－20％，放入搅拌器内搅拌均匀，得成品。将这种添加剂加入燃煤中后，可有效降低炉内逸出烟尘中的有害物质，并防止煤渣结焦。
文档编号C10J3/00GK1869175SQ20061008810
公开日2006年11月29日 申请日期2006年6月26日 优先权日2006年6月26日
发明者顾渊, 顾佳圻 申请人:顾渊, 顾佳圻