专利名称：水基切削液的制备方法
技术领域：
本发明属于金属切削加工技术领域，特别是一种防锈抗菌水基切削液及 其制备方法。
技术背景水基切削液主要分乳化型和合成型两大类。乳化型含油较多，有良好润滑性，但易变质，使用寿命短，对机床污染大；合成型不含油，有良好冷却 和清洗性，但润滑性差，易引起机床导轨及滑动面移动困难(俗称"后期卡 死，，)。发明内容本发明的目的是提供一种不含矿物油、亚硝酸钠，对操作者健康有利， 工作液透明，有利于观察加工表面，不易发臭变质的水基切削液的制备方法。本发明有如下制备反应步骤首先，反应釜中加入水，往水中加入三乙 醇胺，升温至70。C;然后逐步顺序加入癸二酸、防锈剂、聚乙二醇、苯骈三 氮唑、甘油，在加入过程中均匀搅拌溶液；以上各组份的重量百分比为聚 乙二醇5 10%、三乙醇胺5 15%、防锈剂10 20%、癸二酸6 10%、 苯骈三氮唑1% 5%、甘油3 8%，余量为水。本发明的各项性能均达到或超过GB6144—85第IV类及SYB74 77有关 指标，属"多数型"切削液，适用于多种金属(铁、铜、铝)的切削、磨削等 加工，同时也适用于极压切削或精密切削加工。单片防锈时间超过标准达 >192小时。抗菌性极好，浓縮液可存放2年不变质，稀释液在工厂实际使 用一年不臭(使用中有消耗要适当补充)。配方中不含氯化物和酚类有毒物， 废液排放很少，符合环保要求，无特殊气味，不影响操作工人健康。
具体实施方式
实施例1反应釜中加入70%的水，往水中加入5%三乙醇胺，升温至7(TC;然后 逐步顺序加入6%的癸二酸、10%的防锈齐1」、5%的聚乙二醇、1%的苯骈三氮唑、 3%的甘油，在加入过程中均匀搅拌溶液。实施例2反应釜中加入32%的水，往水中加入15%三乙醇胺，升温至70。C;然后 逐步顺序加入10%的癸二酸、20%的防锈剂、10%的聚乙二醇、5%的苯骈三氮 唑、8%的甘油，在加入过程中均匀搅拌溶液。实施例3反应釜中加入52%的水，往水中加入10%三乙醇胺，升温至70。C;然后 逐步顺序加入8%的癸二酸、15%的防锈剂、7%的聚乙二醇、3%的苯骈三氮唑、 5%的甘油，在加入过程中均匀搅拌溶液。使用时将浓缩液按5%配成工作液加入切削液的循环系统中使用即可。
权利要求
1、一种水基切削液的制备方法，其特征在于，有如下制备反应步骤首先，反应釜中加入水，往水中加入三乙醇胺，升温至70℃；然后逐步顺序加入癸二酸、防锈剂、聚乙二醇、苯骈三氮唑、甘油，在加入过程中均匀搅拌溶液；以上各组份的重量百分比为聚乙二醇5～10％、三乙醇胺5～15％、防锈剂10～20％、癸二酸6～10％、苯骈三氮唑1％～5％、甘油3～8％，余量为水。
全文摘要
水基切削液的制备方法。涉及一种防锈抗菌水基切削液及其制备方法。有如下制备反应步骤首先，反应釜中加入水，往水中加入三乙醇胺，升温至70℃；然后逐步顺序加入癸二酸、防锈剂、聚乙二醇、苯骈三氮唑、甘油，在加入过程中均匀搅拌溶液；以上各组份的重量百分比为聚乙二醇5～10％、三乙醇胺5～15％、防锈剂10～20％、癸二酸6～10％、苯骈三氮唑1％～5％、甘油3～8％，余量为水。本发明的抗菌性极好，浓缩液可存放2年不变质。配方中不含氯化物和酚类有毒物，废液排放很少，符合环保要求，无特殊气味，不影响操作工人健康。
文档编号C10M133/00GK101130711SQ20061008625
公开日2008年2月27日 申请日期2006年8月23日 优先权日2006年8月23日
发明者冯为民 申请人:冯为民