专利名称：一种切削油的制作方法
技术领域：
本发明属于金属加工领域，尤其涉及金属加工过程中使用的一种切削油。
背景技术：
切削油是金属加工过程中不可缺少的工艺材料。在切削过程中合理地采用切削 油，可有效地减少切削过程中刀具与工件间的摩擦，改善散热条件，从而降低切削力、功率 消耗、切削温度和刀具磨损、延长工具的使用寿命。随着现代金属切削技术的不断发展，加 工设备向着高速、高功能及自动化方向发展，工件材料也变得超硬和多样化，增加了加工难 度，对切削油性能的要求日益提高。另外，由于人们环保意识的提高，要求切削油除具备良 好的润滑、冷却、清洗和防锈性能外，还要对人体无害，不污染环境。而我国切削油的研究起 步相对较晚，目前市场上销售的切削油在润滑、抗磨、防锈、冷却、抗泡及环保方面存在不同 程度的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种切削油，该切削油不但具 有良好的润滑、冷却、清洗和防锈性能，而且对人体无害，不污染环境。
本发明的目的是通过以下技术方案来解决的
这种切削油，其以质量百分比计，包括以下组分 液体石蜡40-60% ;油性剂:20-50% ;极压剂:4-18% ;苯并三唑0. 1-2% ;所述
油性剂为30-90%的三辛酸甘油酯和10-70%的乙二醇独乙醚的混合物。 上述极压剂为高碱性磺酸盐和氯乙烷的混合物；所述高碱性磺酸盐为高碱性磺酸
钙和高碱性磺酸钠中的一种或两种的任意比的混合物。 上述液体石蜡的沸程为350-500°C。 本方法制得的切削油包含了基础油、油性剂、极压剂、防锈剂四类组份，它们分别 具有以下作用。 基础油的选择，要求冷却效果好，芳烃含量少，另外基础油的粘度大小对冷却效果 的好坏也有很大影响，由于工件、刀具等固体与切削油之间传热的阻力主要来自固_液界 面处存在的液体滞流层，滞流层越厚、热阻越大，在相同的切削条件下，滞流层的厚度取决 于切削油的粘度，粘度越大，滞流层也就越厚，所以粘度小的切削油切削温度低，效果好。本 方法选用沸程为350-50(TC的液体石蜡为基础油，具有冷却效果好，粘度小，且不含芳烃的 特点。 本方法油性剂采用三辛酸甘油酯，三辛酸甘油酯对金属表面有强的吸附性能，具 有良好的润滑性能，能有效降低切削油的摩擦系数，有助于移送切宵和避免切削瘤的形成。 在边界润滑条件下，极压剂能够通过在无摩擦表面生成反应膜来提高切削油的承载能力， 并有效地预防胶合，从而阻止摩擦副的直接接触，减轻摩擦磨损，提高疲劳寿命。本方法极 压剂中的氯乙烷在冲击性负荷或高温高负荷条件下吸附在金属表面，并与刀具或工件表面
3的金属通过摩擦化学反应生成化学反应膜，把两金属表面隔开，形成熔点高的润滑膜，可以 在苛刻的条件下起到边界润滑作用，有效抑制积宵瘤的形成，防止金属磨损和烧结。另外本 方法的极压剂中含有高碱性磺酸钙，在金属加工过程的摩擦条件下，可促使其胶溶的无机 碳酸盐与金属表面的氯化铁反应生成多种金属氧化物及铁酸盐，同时磺酸部分也参与反应 形成硫化铁，氧化物与硫化物的膜阻止了金属间的直接摩擦，从而起到极压润滑作用，防止 了金属摩损和烧结，延长了刀具的使用寿命和改善了加工部件的表面光洁度。本方法的切 削油中含有防锈剂苯并三唑能有效保护加工件加工后的工件色泽。 本发明切削油的生产工艺简单，不需要特殊设备，原料方便，可以用于任何材料的 加工，具有优良的润滑性、抗磨性、极压性、防锈性的优点。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述
实施例1 : 以质量百分比计，分别称取55%的液体石蜡(沸程350-500°C ) ，20%的三辛酸甘
油酯，17. 5%的乙二醇独乙醚，2%的氯乙烷，5%的高碱性磺酸钙，0. 5%的苯并三唑。 在6(TC条件下依次将以上称取的液体石蜡、三辛酸甘油酯、乙二醇独乙醚、氯乙
烷、磺酸钙和苯并三唑加入到容器中，搅拌至均匀透明，降温至室温，然后过滤所得滤液即
为切削油。 实施例2: 以质量百分比计，分别称取60%的液体石蜡(沸程350-500°C ) ， 16%的三辛酸甘
油酯，16. 7%的乙二醇独乙醚，1 %的氯乙烷，6%的磺酸钠，0.3%的苯并三唑。 在6(TC条件下依次将以上称取的液体石蜡、三辛酸甘油酯、乙二醇独乙醚、氯乙
烷、磺酸钙和苯并三唑加入到容器中，搅拌至均匀透明，降温至室温，然后过滤所得滤液即
为切削油。 实施例3 : 以质量百分比计，分别称取40%的液体石蜡(沸程350-500°C ) ， 45. 9%的油性剂，
14%的极压剂，0. 1%的苯并三唑。其中，油性剂由30%的三辛酸甘油酯和70%的乙二醇独
乙醚混合而成，极压剂由70%的高碱性磺酸钠和30%氯乙烷混合而成。 在6(TC条件下依次将以上称取的液体石蜡、油性剂、极压剂和苯并三唑加入到容
器中，搅拌至均匀透明，降温至室温，然后过滤所得滤液即为切削油。 实施例4 以质量百分比计，分别称取45%的液体石蜡(沸程350-50(TC )，43%的油性剂， 10%的极压剂，2%的苯并三唑。其中，油性剂由90%的三辛酸甘油酯和10%的乙二醇独乙 醚混合而成，极压剂由90%的高碱性磺酸钠和10%氯乙烷混合而成。 在6(TC条件下依次将以上称取的液体石蜡、油性剂、极压剂和苯并三唑加入到容 器中，搅拌至均匀透明，降温至室温，然后过滤所得滤液即为切削油。
实施例5 以质量百分比计，分别称取50%的液体石蜡(沸程350-50(TC )，45%的油性剂， 4%的极压剂，1%的苯并三唑。其中，油性剂由35%的三辛酸甘油酯和65%的乙二醇独乙醚混合而成，极压剂由80%的高碱性磺酸钠和20%氯乙烷混合而成。
实施例6 以质量百分比计，分别称取55%的液体石蜡(沸程350-50(TC )，39%的油性剂，
5. 5%的极压剂，0. 5%的苯并三唑。其中，油性剂由40%的三辛酸甘油酯和60%的乙二醇
独乙醚混合而成，极压剂由85%的高碱性磺酸钠和15%氯乙烷混合而成。 在6(TC条件下依次将以上称取的液体石蜡、油性剂、极压剂和苯并三唑加入到容
器中，搅拌至均匀透明，降温至室温，然后过滤所得滤液即为切削油。 实施例7 以质量百分比计，分别称取60%的液体石蜡(沸程350-50(TC )，21%的油性剂，
17. 5%的极压剂，1. 5%的苯并三唑。其中，油性剂由50%的三辛酸甘油酯和50%的乙二醇
独乙醚混合而成，极压剂由88%的高碱性磺酸钠和12%氯乙烷混合而成。 在6(TC条件下依次将以上称取的液体石蜡、油性剂、极压剂和苯并三唑加入到容
器中，搅拌至均匀透明，降温至室温，然后过滤所得滤液即为切削油。 实施例8 以质量百分比计，分别称取60%的液体石蜡(沸程350-50(TC )，20%的油性剂， 18%的极压剂，2%的苯并三唑。其中，油性剂由42%的三辛酸甘油酯和58%的乙二醇独乙 醚混合而成，极压剂由70%的高碱性磺酸|丐和30%氯乙烷混合而成。 在6(TC条件下依次将以上称取的液体石蜡、油性剂、极压剂和苯并三唑加入到容 器中，搅拌至均匀透明，降温至室温，然后过滤所得滤液即为切削油。
实施例9 以质量百分比计，分别称取41%的液体石蜡(沸程350-50(TC )，50%的油性剂， 8%的极压剂，1%的苯并三唑。其中，油性剂由56%的三辛酸甘油酯和44%的乙二醇独乙 醚混合而成，极压剂由90%的高碱性磺酸|丐和10%氯乙烷混合而成。 在6(TC条件下依次将以上称取的液体石蜡、油性剂、极压剂和苯并三唑加入到容 器中，搅拌至均匀透明，降温至室温，然后过滤所得滤液即为切削油。
实施例10 以质量百分比计，分别称取55. 8%的液体石蜡(沸程350-500°C ) ， 30%的油性剂， 13%的极压剂，1.2%的苯并三唑。其中，油性剂由76%的三辛酸甘油酯和24%的乙二醇独 乙醚混合而成，极压剂由90%的高碱性磺酸盐和10%氯乙烷混合而成，高碱性磺酸盐是高 碱性磺酸钙和高碱性磺酸钠以任意比的混合物。 在6(TC条件下依次将以上称取的液体石蜡、油性剂、极压剂和苯并三唑加入到容 器中，搅拌至均匀透明，降温至室温，然后过滤所得滤液即为切削油。 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，但 在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。凡是依 据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明 要求保护的范围。
权利要求
一种切削油，其特征在于，以质量百分比计，包括以下组分液体石蜡40-60％；油性剂20-50％；极压剂4-18％；苯并三唑0.1-2％；所述油性剂为30-90％的三辛酸甘油酯和10-70％的乙二醇独乙醚的混合物。
2. 根据权利要求l所述的切削油，其特征在于，以质量百分比计，所述极压剂为 70-90%的高碱性磺酸盐和10-30%氯乙烷的混合物；所述高碱性磺酸盐为高碱性磺酸钙 和高碱性磺酸钠中的一种或两种的任意比的混合物。
3. 根据权利要求1所述的切削油，其特征在于，所述液体石蜡的沸程为350-500°C。
全文摘要
本发明公开了一种切削油，其以质量百分比计，包括的组分为液体石蜡40-60％；油性剂20-50％；极压剂4-18％；苯并三唑0.1-2％；所述油性剂为30-90％的三辛酸甘油酯和10-70％的乙二醇独乙醚的混合物。本发明提供了一种具有良好润滑作用、冷却作用、防锈作用、清洗作用，且环保性能好的切削油。
文档编号C10N40/22GK101724497SQ20091002388
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者仝建波, 刘淑玲, 宋洁, 程芳玲 申请人:陕西科技大学