专利名称：一种复合固体润滑剂及其制备方法和施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合固体润滑剂及其制备方法和施工工艺，属于固体润滑工程学的技术领域。
背景技术：
在回转窑开式齿轮、轮带复合固体润滑工程技术中常常需要使用防雨、防尘、抗剪切、耐高温、有效润滑周期长、修复损伤点、减少震动、调准回转窑筒体轴心、防止大小齿圈齿牙崩裂的耐高温的极压复合固体润滑剂。该部位传统的润滑方式是寖润式润滑或喷淋润滑，采用的也是传统润滑油。维护工艺一般为每3个月换油一次，每次加油1.2吨/单位。采用固体润滑工程技术后的年用润滑剂200公斤。传统润滑方式下回转窑开式齿轮磨损量为每年2. 87mm。采用该润滑剂后的年磨损量为 0. 478_。另外，回转窑开始齿轮和轮带在高温的条件下，常常会发生润滑失效、轮带表面产生梯型纹、震动大、齿牙崩裂等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种复合固体润滑剂，以解决现有技术所存在的诸多不足之处。该发明适用于的规模化生产。本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现作为本发明的第一方面，一种复合固体润滑剂，其配方按照重量份数计，包括锂皂2份、改性石墨2份、聚四氟乙烯0. 5份、树脂1份、蒙脱石0. 5份、丁烯1份、有机钼0. 5 份、二硫化钼0. 5份、二甲基硅氧烷0. 5份、纤维素0. 5份、红丹0. 5份、三聚氰胺氰尿酸络合物0.5份。作为本发明的第二部分，一种复合固体润滑剂的制备方法，包括以下步骤(1)原料的准备按照重量份数计，准备锂皂2份、改性石墨2份、聚四氟乙烯0. 5份、树脂1份、蒙脱石0. 5份、丁烯1份、有机钼0. 5份、二硫化钼0. 5份、二甲基硅氧烷0. 5份、纤维素0. 5 份、红丹0. 5份、三聚氰胺氰尿酸络合物0. 5份；(2)原料的混合将步骤(1)准备好的材料，按照液态物质与固体物质的种类区分开来，分装在液态混料器和固态混料器中复合；(3)均化处理将步骤( 准备好的材料液态物质与固体物质加入均化釜中，在每分钟350转速时升温到120度，均化60分钟后降温到55度进行分装即可。作为本发明的第三部分，一种复合固体润滑剂的施工工艺，包括以下步骤
(1)将需要润滑的部位清理干净；(2)首次涂敷，以涂敷式润滑的方式将复合固体润滑剂均勻的涂敷到需要润滑的部位；(3)在需要润滑的部位(齿轮和轮带)表面形成复合固体润滑膜；(4)定期将需要润滑的部位挤出的复合固体润滑剂拾起回涂在摩擦面上；(5)涂敷式润滑的部位在设备检修和保养时不进行清洗。步骤O)中，所述涂敷式润滑采用腻子刀和刷子，将复合固体润滑油涂敷到需要润滑的部位。涂敷过程中，不用停止需要润滑的部位的机械动力。步骤O)中，所述首次涂敷的厚度为2mm。所述施工工艺还包括步骤(6)，在步骤(3)中所述复合固体润滑膜干燥后，补涂复合固体润滑剂。本发明的有益效果本发明采用的润滑方式为涂敷式润滑，将复合固体润滑剂。本发明的维护工艺一般10天涂敷一次，每次使用固体润滑剂5. 5公斤/单位。本发明采用复合固体润滑方式下每年磨损量为0.47mm。延长设备部件寿命3倍以上。本发明制成的复合固体润剂具有用量少，减少润滑污染、有效润滑时间长、节约资源、降低劳动强度、延长设备部件寿命、防雨、防尘、抗剪切、耐高温、有效润滑周期长、修复损伤点、减少震动、调准回转窑筒体轴心、防止大小齿圈齿牙崩裂、耐高温、极压性高和耐 400度高温的优点。
具体实施例方式为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1一种复合固体润滑剂，其配方按照重量份数计，包括锂皂2份、改性石墨2份、聚四氟乙烯0. 5份、树脂1份、蒙脱石0. 5份、丁烯1份、有机钼0. 5份、二硫化钼0. 5份、二甲基硅氧烷0. 5份、纤维素0. 5份、红丹0. 5份、三聚氰胺氰尿酸络合物0. 5份。实施例2一种复合固体润滑剂的制备方法，包括以下步骤(1)原料的准备按照实施例1准备原料；(2)原料的混合将步骤(1)准备好的材料，按照液态物质与固体物质的种类区分开来，分装在液态混料器和固态混料器中，混合，将其搅拌均勻；(3)固化处理将步骤( 准备好的材料液态物质与固体物质加入均化釜中，在每分钟350转速时升温到120度，均化60分钟后降温到55度进行分装即可。实施例3
一种复合固体润滑剂的施工工艺，包括以下步骤(1)将需要润滑的部位清理干净；(2)首次涂敷，以涂敷式润滑的方式将复合固体润滑剂均勻的涂敷到需要润滑的部位；根据回转窑的工作环境和机械特征，结合多个材料特性设计专用复合固体润滑剂直接涂敷回转窑开始齿轮和轮带表面即可。涂敷式润滑采用腻子刀和刷子，将复合固体润滑油涂敷到需要润滑的部位，涂敷过程中，不用停止需要润滑的部位的机械动力。首次涂敷的厚度为2mm。(3)在需要润滑的部位(如齿轮和轮带)表面形成复合固体润滑膜；(4)定期将需要润滑的部位挤出的复合固体润滑剂拾起回涂在摩擦面上；(5)涂敷式润滑的部位在设备检修和保养时不进行清洗。(6)在步骤(3)中所述复合固体润滑膜干燥后，补涂复合固体润滑剂(1000克/单位)本发明是回转窑开式齿轮、轮带复合固体润滑工程技术中使用润滑剂。本发明采用的润滑方式为涂敷式润滑，将复合固体润滑剂。本发明的维护工艺一般10天涂敷一次，每次使用固体润滑剂5. 5公斤/单位。本发明采用复合固体润滑方式下每年磨损量为0.47mm。延长设备部件寿命3倍以上。本发明延长设备回转窑开式齿轮、轮带的寿命寿命6倍、节约金属摩擦机件制造资源6倍、彻底治理润了滑油对环境的污染、自动调准了回转窑的同心度、降低了回转窑的震动同时保护了窑皮、复合固体润滑膜间隔轮带摩擦面、杜绝轮带摩擦面金属直接接触、降低齿顶对碰崩裂几率、专用复合固体润滑剂使用量只是原来润滑油的二十分之一、有效防止了粉尘介入的磨粒磨损、复合固体润滑剂耐400度高温的特性有效解决了回转窑开始齿轮和轮带在高温条件下的润滑失效问题。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.一种复合固体润滑剂，其配方按照重量份数计，包括锂皂2份、改性石墨2份、聚四氟乙烯0. 5份、树脂1份、蒙脱石0. 5份、丁烯1份、有机钼0. 5份、二硫化钼0. 5份、二甲基硅氧烷0. 5份、纤维素0. 5份、红丹0. 5份、三聚氰胺氰尿酸络合物0. 5份。
2.如权利要求1所述的一种复合固体润滑剂的制备方法，包括以下步骤(1)原料的准备按照重量份数计，准备锂皂2份、改性石墨2份、聚四氟乙烯0. 5份、树脂1份、蒙脱石 0. 5份、丁烯1份、有机钼0. 5份、二硫化钼0. 5份、二甲基硅氧烷0. 5份、纤维素0. 5份、红丹0. 5份、三聚氰胺氰尿酸络合物0. 5份；(2)原料的混合将步骤(1)准备好的材料，按照液态物质与固体物质的种类区分开来，分装在液态混料器和固态混料器中复合；(3)均化处理将步骤( 准备好的材料液态物质与固体物质加入均化釜中，在每分钟350转速时升温到120度，均化60分钟后降温到55度进行分装即可。
3.—种如权利要求1所述的复合固体润滑剂的施工工艺，包括以下步骤(1)将需要润滑的部位清理干净；(2)首次涂敷，以涂敷式润滑的方式将复合固体润滑剂均勻的涂敷到需要润滑的部位；(3)在需要润滑的部位表面形成复合固体润滑油膜；(4)定期将需要润滑的部位挤出的复合固体润滑剂拾起回涂在摩擦面上；(5)涂敷式润滑的部位在设备检修和保养时不进行清洗。
4.根据权利要求3所述的一种复合固体润滑剂的施工工艺，其特征在于，步骤O)中， 所述涂敷式润滑采用腻子刀和刷子，将复合固体润滑剂涂敷到需要润滑的部位。
5.根据权利要求3所述的一种复合固体润滑剂的施工工艺，其特征在于，步骤O)中， 所述首次涂敷的厚度为2mm。
6.根据权利要求3所述的一种复合固体润滑剂的施工工艺，其特征在于，所述施工工艺还包括步骤(6)，在步骤(3)中所述复合固体润滑膜干燥后，补涂复合固体润滑剂。
全文摘要
一种复合固体润滑剂，其配方按照重量份数计，包括锂皂2份、改性石墨2份、聚四氟乙烯0.5份、树脂1份、蒙脱石0.5份、丁烯1份、有机钼0.5份、二硫化钼0.5份、二甲基硅氧烷0.5份、纤维素0.5份、红丹0.5份、三聚氰胺氰尿酸络合物0.5份。其制备方法包括原料的准备；原料的混合；均化处理。施工工艺，包括将需要润滑的部位清理干净；首次涂敷均匀；形成复合固体润滑膜；定期将需要润滑的部位挤出的复合固体润滑剂拾起回涂在摩擦面上；涂敷式润滑的部位在设备检修和保养时不进行清洗。本发明具有用量少，污染少、有效润滑时间长、降低劳动强度、延长设备部件寿命和耐高温的优点。
文档编号C10N50/08GK102399614SQ201010273568
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者张军 申请人:张军