专利名称：一种工业齿轮油极压添加剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种齿轮油添加剂，特别涉及一种工业齿轮油极压添加剂的制备方案和制备方法。
背景技术：
大多数工业设备都需要通过齿轮来驱动。如破碎机，起重机，移动式设备，研磨机，搅拌机，变速箱，增速器，减速机等。它们是通过各种连接材料和齿轮的联合。因此对齿轮的要求是千变万化的，所以齿轮的类型和种类很多，例如正齿轮，斜齿轮，弧形齿轮，锥型齿轮，蜗轮蜗杆等等。因为以上的各种因素使得齿轮油也必须有所变化。但当前的齿轮油抗极压效果不理想，有些制备方案没有进行细致分析，综合性能差。基础油的采用，化学元素的使用，物理过程的时间掌握和温度控制都决定了添加剂的功效。并且随着社会的发展和人类科学进步的变化，使得各类机械设备都在发生改变。对齿轮油的要求也会更高。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在的问题，以及未来发展的需要提供一种制备方案更科学，制造方法简单，经济实用，提高抗极压及抗摩擦效果，并且在提高抗极压的同时，提高齿轮油的其他各项功效，适用于各种齿轮设备需要的齿轮油极压添加剂。本发明的技术方案一种工业齿轮油极压添加剂，基本特征在于由基础油；二烷基二硫代磷酸酯；位阻酚；烷基琥珀酸衍生物；苯并三唑；烷基含磷酸脂和盐；聚异丁烯；聚烷氧基酚；无酸动物脂；聚烷基甲基丙烯酸酯；聚二甲基硅氧烷；金属镁粉组成；各组份的重量百分比为二烷基二硫代磷酸酯40-43% ；位阻酚3-5% ；烷基琥珀酸衍生物3-4% ；苯并三唑2_3% ；烷基含磷酸脂和盐5-6% ；聚异丁烯2-3% ；聚烷氧基酚2-3% ；无酸动物脂2-4% ；聚烷基甲基丙烯酸酯3-4% ；聚二甲基硅氧烷4-5% ；金属镁粉3-4% ；余量为基础油。一种上述工业齿轮油极压添加剂，基本特征在于基础油为150BS，5厘沲，10厘沲，500SN, M14，32#，46#，68#，减四线，其中任意两种组份或任意三种组份的混合物，其重量份额为1 1或1 1 1。—种上述工业齿轮油极压添加剂，基本特征在于金属镁粉为纳米级粉料，粉料的平均粒度为25-35nm。一种上述工业齿轮油极压添加剂的制造方法，基本特征在于将基础油；二烷基二硫代磷酸酯；位阻酚；烷基琥珀酸衍生物；苯并三唑；烷基含磷酸脂和盐；聚异丁烯；聚烷氧基酚；无酸动物脂；聚烷基甲基丙烯酸酯；聚二甲基硅氧烷；金属镁粉；混合均勻，加温并控制温度于55-75°C之间，搅拌120-300分钟。过滤后即得产品。本发明的优点本发明制造方法简单，经济实用，制备方案科学。制得的产品适用于各类工业齿轮油，能提高齿轮油的抗极压性能两倍以上。并且在提高齿轮油的抗极压性能同时提高齿轮油的各类功效。能使齿轮油的各类功效均高出国标要求。并能延长齿轮油的使用周期。
具体实施例方式实施例1一种工业齿轮油极压添加剂，由基础油；二烷基二硫代磷酸酯；位阻酚；烷基琥珀酸衍生物；苯并三唑；烷基含磷酸脂和盐；聚异丁烯；聚烷氧基酚；无酸动物脂；聚烷基甲基丙烯酸酯；聚二甲基硅氧烷；金属镁粉组成。基础油为150BS、3^i及68#三种组份组合， 三种组份的重量份额为1 1 1。金属镁粉为纳米级粉料，颗粒细度为25-35nm。各组份的重量百分比为基础油30% ；二烷基二硫代磷酸酯40% ；位阻酚3% ；烷基琥珀酸衍生物3% ；苯并三唑2% ；烷基含磷酸脂和盐5% ；聚异丁烯2% ；聚烷氧基酚2% ；无酸动物脂2% ；聚烷基甲基丙烯酸酯3% ；聚二甲基硅氧烷4% ；金属镁粉3%。将上述基础油；二烷基二硫代磷酸酯；位阻酚；烷基琥珀酸衍生物；苯并三唑；烷基含磷酸脂和盐；聚异丁烯； 聚烷氧基酚；无酸动物脂；聚烷基甲基丙烯酸酯；聚二甲基硅氧烷；金属镁粉按各组份应加重量百分比计量，然后混合均勻，加温并控制温度于55-75°C之间，搅拌120分钟，过滤后即得本发明产品。将本产品按加剂量3%添加至普通齿轮油中，经对比检测及实际应用，得出下例结果1.使用润滑油抗磨极压试验机做对比实验，加入本产品后抗磨效果提高2倍以上。2.使用润滑油抗磨极压试验机做对比实验，加入本产品后抗极压性能提高2. 5倍以上。3.使用润滑油抗磨极压试验机做对比实验，加入本产品后磨斑直径降低50%以上。4.添加本产品齿轮油比未加本产品的普通齿轮油噪音降低2倍以上。5.添加本产品齿轮油比未加本产品的普通齿轮油震动降低1. 5倍以上。6.抗氧化、防腐蚀等各项功能均提高0. 8-2倍以上。实施例2一种工业齿轮油极压添加剂，由基础油；二烷基二硫代磷酸酯；位阻酚；烷基琥珀酸衍生物；苯并三唑；烷基含磷酸脂和盐；聚异丁烯；聚烷氧基酚；无酸动物脂；聚烷基甲基丙烯酸酯；聚二甲基硅氧烷；金属镁粉组成。基础油为M14和68#两种组份的混合物，两种组份的重量份额为1 1。金属镁粉为纳米级粉料，颗粒细度为25-35nm。各组份的重量百分比为基础油16% ；二烷基二硫代磷酸酯43% ；位阻酚5% ；烷基琥珀酸衍生物4% ；苯并三唑3% ；烷基含磷酸脂和盐6% ；聚异丁烯3% ；聚烷氧基酚3% ；无酸动物脂4% ；聚烷基甲基丙烯酸酯4%;聚二甲基硅氧烷5%;金属镁粉4%。将上述基础油；二烷基二硫代磷酸酯；位阻酚；烷基琥珀酸衍生物；苯并三唑；烷基含磷酸脂和盐；聚异丁烯；聚烷氧基酚； 无酸动物脂；聚烷基甲基丙烯酸酯；聚二甲基硅氧烷；金属镁粉按各组份应加重量百分比计量，然后混合均勻，加温并控制温度于55-75°C之间，搅拌300分钟，过滤后即得本发明产品。将本产品按加剂量3%添加至普通齿轮油中，经对比检测及实际应用，得出下例结果1.使用润滑油抗磨极压试验机做对比实验，加入本产品后抗磨效果提高2. 5倍以上。2.使用润滑油抗磨极压试验机做对比实验，加入本产品后抗极压性能提高3倍以上。3.使用润滑油抗磨极压试验机做对比实验，加入本产品后磨斑直径降低65%以上。4.添加本产品齿轮油比未加本产品的普通齿轮油噪音降低2倍以上。5.添加本产品齿轮油比未加本产品的普通齿轮油震动降低1. 5倍以上。6.抗氧化、防腐蚀等各项功能均提高1-3倍以上。
权利要求
1.一种工业齿轮油极压添加剂，基本特征在于由基础油；二烷基二硫代磷酸酯；位阻酚；烷基琥珀酸衍生物；苯并三唑；烷基含磷酸脂和盐；聚异丁烯；聚烷氧基酚；无酸动物脂；聚烷基甲基丙烯酸酯；聚二甲基硅氧烷；金属镁粉组成；各组份的重量百分比为二烷基二硫代磷酸酯40-43% ；位阻酚3-5% ；烷基琥珀酸衍生物3-4% ；苯并三唑2_3% ；烷基含磷酸脂和盐5-6% ；聚异丁烯2-3% ；聚烷氧基酚2-3% ；无酸动物脂2-4% ；聚烷基甲基丙烯酸酯3-4% ；聚二甲基硅氧烷4-5% ；金属镁粉3-4% ；余量为基础油。
2.根据权利要求一所述的一种工业齿轮油极压添加剂，基本特征在于基础油为 150BS, 5厘沲，10厘沲，500SN, M14，32#，46#，68#，减四线，其中任意两种组份或任意三种组份的混合物，其重量份额为1 1或1 1 1。
3.根据权利要求一所述的一种工业齿轮油极压添加剂，基本特征在于；金属镁粉为纳米级粉料，粉料的平均粒度为25-35nm。
4.根据权利要求一所述的一种工业齿轮油极压添加剂的制造方法，基本特征在于将基础油；二烷基二硫代磷酸酯；位阻酚；烷基琥珀酸衍生物；苯并三唑；烷基含磷酸脂和盐； 聚异丁烯；聚烷氧基酚；无酸动物脂；聚烷基甲基丙烯酸酯；聚二甲基硅氧烷；金属镁粉； 混合均勻，加温并控制温度于55-75°C之间，搅拌120-300分钟。过滤后即得产品。
全文摘要
一种工业齿轮油极压添加剂，基本特征在于由基础油；二烷基二硫代磷酸酯；位阻酚；烷基琥珀酸衍生物；苯并三唑；烷基含磷酸脂和盐；聚异丁烯；聚烷氧基酚；无酸动物脂；聚烷基甲基丙烯酸酯；聚二甲基硅氧烷；金属镁粉组成；各组份的重量百分比为二烷基二硫代磷酸酯40-43％；位阻酚3-5％；烷基琥珀酸衍生物3-4％；苯并三唑2-3％；烷基含磷酸脂和盐5-6％；聚异丁烯2-3％；聚烷氧基酚2-3％；无酸动物脂2-4％；聚烷基甲基丙烯酸酯3-4％；聚二甲基硅氧烷4-5％；金属镁粉3-4％；余量为基础油。本发明制造方法简单，经济实用，制备方案科学。制得的产品适用于各类工业齿轮油，能提高齿轮油的抗极压性能两倍以上。并且在提高齿轮油的抗极压性能同时提高齿轮油的各类功效。能使齿轮油的各类功效均高出国标要求。并能延长齿轮油的使用周期。
文档编号C10N40/04GK102443469SQ201010501898
公开日2012年5月9日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者孙世桦 申请人:天津市公博科技开发有限公司