本发明涉及润滑油领域，尤其涉及一种润滑油添加剂及其制备工艺。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。传统的润滑油添加主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。但随着工业的不断发展，机械性能的不断提高，其运行条件也越来越严厉，造成了更大的设备磨损和更多的能耗，在润滑油中添加普通的润滑油添加剂显然已经不能起到原有的相应作用了。目前国内润滑油的制备还处于世界中低端水平，高端润滑油工艺基本由美国日本等掌握，通过在润滑油中增加添加剂来改善润滑油效果不仅可以提升石油资源的利用率，也对环境保护及可持续发展有利。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够提高润滑油功能，抗磨，防垢，且节能环保的润滑油添加剂及其制备工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种润滑油添加剂，各组分按重量份计为：纳米金属颗粒45-50份，纳米硼颗粒10-15份，分散剂700-750份，抗氧剂700-750份，有机高聚合物 350-370份，稀释剂350-370份。
进一步地，所述纳米金属颗粒包括钼23份，铬8份与钛15份。
本润滑油添加剂的制备工艺，包括以下步骤：
a、混合：将各组分按照相应的比例，纳米金属颗粒45-50份，纳米硼颗粒10-15份，分散剂700-750份，抗氧剂700-750份，有机高聚合物350-370份，稀释剂350-370份混合，充分搅拌至均匀混合；
b、混合反应：将混合物加热至105摄氏度，继续搅拌并且循环喷射使得混合物充分反应，时间为3小时；
c、超声波分散：将反应完成的混合物进行超声波分散；
e、检测包装：将进行超声波分散后的混合物进行检测，检测达标后进行分装包装，即制备完成。
与现有技术相比，本发明的优点在于：配方环保无有毒物质，且在配方中加入纳米金属颗粒使得本带正电荷纳米磁晶滚珠润滑分子与机械零件具有负电荷的金属表面精密的吸附在一起，完全覆盖并修复金属表面，形成一层牢固的磁晶滚珠极化润滑保护膜，达到边缘滚珠润滑零摩擦的效果，而且因磁晶滚珠极化分子以正负相吸形式精密吸附于金属机件表面过程中，清除积附于零件上的污垢和积碳，形成的极化润滑保护膜，成倍延长机油和机械寿命的效果，适于大规模推广。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
一种润滑油添加剂，各组分按重量份计为：纳米金属颗粒45-50份，优选的，该纳米金属颗粒具体包括钼23份，铬8份与钛15份，以及纳米硼颗粒12份，分散剂730份，抗氧剂730份，有机高聚合物365份，稀释剂365份。
本润滑油添加剂的制备工艺，包括以下步骤：
a、混合：将各组分按上述的比例混合，充分搅拌至均匀混合；
b、混合反应：将混合物加热至105摄氏度，继续搅拌并且循环喷射使得混合物充分反应，时间为3小时；
c、超声波分散：将反应完成的混合物进行超声波分散；
e、检测包装：将进行超声波分散后的混合物进行检测，检测达标后进行分装包装，即制备完成。
本发明采用国际最先进的纳米科技，改变传统的油膜滑动摩擦为磁晶滚珠滚动摩擦，以安全、环保、节能为宗旨追求零摩擦，从高档基础油中提取纳米磁晶滚珠润滑分子并结合多种天然生物、植物的珍贵原料精心配制而成，本润滑油添加剂中正电荷纳米磁晶滚珠润滑分子在使用时与机械零件具有负电荷的金属表面精密的吸附在一起，完全覆盖并修复金属表面，形成一层牢固的磁晶滚珠极化润滑保护膜，达到边缘滚珠润滑零摩擦的效果，而且因磁晶滚珠极化分子以正负相吸形式精密吸附于金属机件表面过程中，清除积附于零件上的污垢和积碳，形成的极化润滑保护膜，能抗氧化防锈蚀，达到降摩擦、修复磨损、增动力、降能耗、降噪音、成倍延长机油和机械寿命等效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。