专利名称：连续式、全自动秸秆炭化制气设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于利用秸秆制造燃气、炭粉、木焦油、木醋液的设备。
技术背景目前国内的秸秆气化技术基本是利用氧化还原原理的下吸式气化炉和利用热解 原理的干馏釜机组，传统的干馏釜设备为间歇运行，需反复加热和冷却，这样既减少了设备 的使用寿命，又浪费了大量的热能；它们运行费用均较高，秸秆气化站无任何利润可言；它 们通过消耗其它能源来等价换取了秸秆燃气这种能源，没有任何意义。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种连续式、全自动秸秆炭化制气设备，它排 烟温度低，热效率高，连续式生产减少了热能的损失，物料在本设备中均勻移动，同时被搅 拌，大大提高了物料间的传热速度，自动温度控制加热使物料温度平稳，物料成炭品质好。技术方案一种连续式、全自动秸秆炭化制气设备，它包括壳体，壳体上端设有物 料自进口，壳体内设有干馏筒体装置和烟道，干馏筒体装置内设有搅拌桨叶；壳体下端设有 出料口和燃烧室，燃烧室与烟道连通，燃烧机与燃烧室连接。本实用新型的有益效果，一种连续式、全自动秸秆炭化制气设备，采用全自动生物 粉燃烧机，实现了机组的自动点火加温，到温自动停止燃烧，整个炉体温度保持均恒，物料 成炭品质好；采用独特搅拌桨叶，使物料边移动边搅拌，边加热，使物料受热均勻，热效率 高，传热速度快；水封式安全排散装置，如遇停电等情况时，燃气可自动排出室外，同时其又 有收集物料干燥过程中产生的蒸馏水的作用。
图1 为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种连续式、全自动秸秆炭化制气设备，壳体2上端设有物料自进口 1，壳体2内设有干馏筒体装置3和烟道5，且烟道5位于干馏筒体装置3下方，干馏筒体装 置3内设有搅拌桨叶4 ；壳体2下端设有出料口 6和燃烧室7，燃烧室7与烟道5连通，全自 动生物粉燃烧机8与燃烧室7连接。
权利要求一种连续式、全自动秸秆炭化制气设备，它包括壳体，其特征在于所述的壳体上端设有物料自进口，壳体内设有干馏筒体装置和烟道，干馏筒体装置内设有搅拌桨叶；壳体下端设有出料口和燃烧室，燃烧室与烟道连通，燃烧机与燃烧室连接。
专利摘要一种连续式、全自动秸秆炭化制气设备，它包括壳体，壳体上端设有物料自进口，壳体内设有干馏筒体装置和烟道，干馏筒体装置上设有搅拌桨叶；壳体下端设有出料口和燃烧室，燃烧室与烟道连通，燃烧机与燃烧室连接；使用本实用新型，它排烟温度低，热效率高，连续式生产减少了热能的损失，物料在本设备中均匀移动，并同时被搅拌，大大提高了物料间的传热速度，自动温度控制加热使物料温度平稳，物料成炭品质好。
文档编号C10B53/02GK201670824SQ20102017425
公开日2010年12月15日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者张碧娜, 朱应禹 申请人:辽宁金碧新能源开发工程有限公司