专利名称：带烘干仓的秸秆连续炭化炉的制作方法
技术领域：
带烘干仓的秸秆连续炭化炉技术领域[0001]本实用新型涉及一种炭化炉，尤其涉及一种带烘干仓的秸秆连续炭化炉。
技术背景[0002]随着全球温室效应日益恶化，能源供需矛盾的日趋加剧，环境保护与可持续发 展问题已成为人们关注的课题。节约能源，提高能源的利用效率和开发利用可再生能源 成为世界的发展主旋律。[0003]农作物秸秆如高粱杆、玉米杆、棉杆和秫秸等秸秆来源广泛。秸秆中有40%被 农民用作生活燃料和养畜饲料，剩余60%被丢弃就地焚烧，不仅造成严重的环境污染， 而且造成很大的资源浪费。农作物秸秆是一种有机物，它由可燃质，无机质和水组成， 主要含有碳，氢，氧及少量的氮，还有少量的硫等元素。对农作物秸秆进行炭化处理制 炭是充分利用这些农业废弃物作为生物质原料的有效途径之一。将农作物秸秆置于炭化 炉中，在缺氧的条件下焖烧，即可得到机制炭及其热解的产物可燃气体、木焦油和木醋 酸液。[0004]目前，国内外仍有采用焖烧式土制炭窑或固定窑池，结构简陋，其制炭全过程 均为人工上料、出料，粉尘较大，影响工人身体健康，出炭温度较高时，炭遇空气易造 成复燃，不安全；制炭过程的热量不能全部利用而浪费掉。发明内容[0005]本实用新型的目的，在于提供一种带烘干仓的秸秆连续炭化炉，在制炭过程中 产生的大部分热量全部用于秸秆炭产品干燥达到节能效果，而且生产的炭质量较好，适 合工业化生产。[0006]为实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是[0007]—种带烘干仓的秸秆连续炭化炉，其特征在于由一)、炭化池和二)、与炭 化池底部相连接固定的烘干仓组成，所述的一)、炭化池和二)、烘干仓，其各结构分 别如下[0008]一)、炭化池[0009]炭化池，为耐火砖砌筑而成的四周带通气孔，其顶部敞口，在顶部上设有上料 皮带输送机，在炭化池底边设有挡风板和吸气孔，在方形池的四面壁上都设有可燃气体 出口，在炭池壁上设有测温仪位于炭化池底部设置个并列的出炭料斗装置，出炭料斗装置 与炭化池底部相连接，并连接到烘干仓内；[0010]二)、烘干仓[0011]它位于炭化池的底部，其四周面封闭，其中正面、对面设有两开门，出炭料斗 装置直探入进烘干仓内。[0012]所述出炭料斗装置，由双层钢板制成为呈45°角度的出炭漏斗，位于出炭料斗 装置的一侧分别设有送风装置、冷却装置、和螺旋输送机。在炭池壁上设有测温仪，出料传送带设置在螺旋输送机出料口下面。[0013]所述出炭料斗装置，其上口宽度和下口宽度尺寸，分别设计为400 cm 200 cm 禾口 110 cm 50cm。[0014]所述炭化池，其外形尺寸设计，为长X宽X高=4mX4mX2m。[0015]所述测温仪，为多点热电偶仪，指示式测温仪和数字式测温仪其中的任一种。[0016]本实用新型的有益效果[0017]与现有技术相比，本实用新型在优异的结构配置下，其优点结构新颖，实用 性强，节能。[0018]有益效果由于炭化池与烘干仓相连接为一整体结构的炭化系统，因炭化池的 双漏斗型出料斗的结构材质为双层钢板，炭化过程中的大部分热量直接传递到双漏斗钢 板之间空腔内，经送风装置将其内部热量送到烘干仓，对秸秆炭产品进行干燥，从而节 约了大量能源。
[0019]图1是本实用新型实施例的结构示意图；[0020]图2是图1的主视图。[0021]图1中1烘干仓；2炭化池；3上料皮带输送机；4挡风板；5可燃气体处口 ； 6送风装置；7冷却装置；8螺旋输送机；9出料皮带输送机；10吸气孔；12测温仪。[0022]图2中1烘干仓；2炭化池；3出料皮带输送机；5可燃气体处口 ； 7冷却装 置；8螺旋输送机；10吸气孔；11漏斗型出炭料斗装置；12测温仪。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。[0024]实施例[0025]参见图1和图2，一种带烘干仓的秸秆连续炭化炉，其特征在于由一)、炭 化池2和二)、与炭化池2底部相连接固定的烘干仓1组成，所述的一)、炭化池2和 二)、烘干仓1，其各结构分别如下[0026]一)、炭化池 2[0027]炭化池2，为耐火砖砌筑而成的四周带通气孔，其顶部敞口，在顶部上设有上料 皮带输送机3，在炭化池底边设有挡风板4和吸气孔10，在方形池的四面壁上都设有可燃 气体出口 5,在炭池壁上设有测温仪12，位于炭化池2底部设置2个并列的出炭料斗装置 11，出炭料斗装置11与炭化池2底部相连接，并连接到烘干仓1内；[0028]二)、烘干仓 1[0029]烘干仓1，位于炭化池2的底部，其四周面封闭，其中正面设有两开门，出炭料 斗装置11直探入进烘干仓1的底面上。[0030]所述出炭料斗装置11，由双层钢板制成为呈45°角度的出炭漏斗11，位于出炭 料斗装置11的一侧分别设有送风装置6，冷却装置7和螺旋输送机8，出料传送带9设置 在螺旋输送机8出料口下面。[0031]所述出炭料斗装置11，其上口宽度和下口宽度尺寸，分别设计为400 cm cm和4110 cm。[0032]所述炭化池2，其外形尺寸设计，为长X宽X高=4mX4mX2m。[0033]所述测温仪12，为多点热电偶仪。[0034]实施例2[0035]一种带烘干仓的秸秆连续炭化炉，其结构与实施例1相同，只是出炭料斗装置 11，其上口宽度和下口宽度尺寸，分别设计为200 cm和50 cm。[0036]在本实用新型中，在制炭系统中设有电气控制系统，制炭过程为连续上料、连 续出料，炭化温度由测温仪12多点热电偶巡测，并由真空泵调节控制炭化质量。出炭时 由送风装置6和冷却装置7中的冷却剂冷却，以确保出炭温度要求。出炭漏斗内的热量 经送风装置6送入烘干仓1内进行产品烘干，使热能充分利用。炭化过程中生成的烟气 经净化、冷却系统分离出木焦油、木醋酸液和可燃气体进行再利用。达到秸秆应用利润 最大化。[0037]本实用新型制炭所用的生物质原料为秸秆、果壳、树枝和杂草等农业废弃物。[0038]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任 何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1.一种带烘干仓的秸秆连续炭化炉，其特征在于由一)、炭化池(2)和二)、与 炭化池(2)底部相连接固定的烘干仓(1)组成，所述的一)、炭化池(2)和二)、 烘干仓(1)，其各结构分别如下一)、炭化池(2)炭化池(2)，为耐火砖砌筑而成的四周带通气孔，其顶部敞口，在顶部上设有上 料皮带输送机(3)，在炭化池底边设有挡风板(4)和吸气孔(10)，在方形池的四面 壁上都设有可燃气体出口(5),在炭池(1)侧壁上设有测温仪(12)，位于炭化池 (2)底部设置2个并列的出炭料斗装置(11)，出炭料斗装置(11)与炭化池(2)底 部相连接，并连接到烘干仓(1)内；二)、烘干仓(1)它位于炭化池(2)的底部，其四周面封闭，其中正面、对面设有两开门，出炭料 斗装置(11)直探入进烘干仓(1)内，所述出炭料斗装置(11)，由双层钢板制成 为呈45°角度的出炭漏斗(11)，位于出炭料斗装置(11)的一侧分别设有送风装置 (6)，冷却装置(7)和螺旋输送机(8)，出料传送带(9)设置在螺旋输送机(8) 出料口下面。
2.根据权利要求1所述带烘干仓的秸秆连续炭化炉，其特征在于所述出炭料斗 装置(11)，其上口宽度和下口宽度尺寸，分别设计为400 cm 200 cm和110 cm 50cm。
3.根据权利要求1所述带烘干仓的秸秆连续炭化炉，其特征在于所述炭化池 (2)，其外形尺寸设计，为长X宽X高=4mX4mX2m。
4.根据权利要求1所述带烘干仓的秸秆连续炭化炉，其特征在于所述测温仪 (12)，为多点热电偶仪，指示式测温仪和数字式测温仪其中的任一种。
专利摘要本实用新型公开了一种带烘干仓的秸秆连续炭化炉的结构，由炭化池和与炭化池底部相连接固定的烘干仓组成，所述炭化池为耐火砖砌筑而成的四周带通气孔，顶部和底边分别设有设有上料皮带输送机和挡风板及吸气孔，在方形池的四面壁上都设有可燃气体出口,在炭池侧壁上设有测温仪，位于炭化池底部设置2个并列的出炭料斗装置，它连接到烘干仓内；出炭料斗装置直探入烘干仓内，出炭料斗装置由双层钢板制成为呈45°角度的出炭漏斗；位于出炭料斗装置的一侧分别设有送风装置、冷却装置和螺旋输送机。在螺旋输送机下面设有出料传送带。本实用新型结构新颖，实用性强和具有节能效果，其制炭所用的生物质原料为秸秆或果壳、树枝和杂草等农业废弃物。
文档编号C10B1/02GK201801483SQ201020530770
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者陈金城 申请人:陈金城