专利名称：露天坑式强制炭化窑的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炭化窑和生产木炭技术领域，特别涉及一种红柳灌木炭化窑。
背景技术：
木炭是国民经济必不可少的产品。近年来，我国为了加大生态环境保护力度，严格限制利用天然林生产木炭，使生产木炭的原料十分短缺。我国西北地区红柳资源丰富，红柳具有萌蘖再生能力强、生长迅速、更新周期短、材质坚硬、固定炭含量高、耐燃烧、热值大、产量高、环保功能强、可持续发展等优点，是加工木炭的上等原料。利用红柳生产木炭，一方面通过平茬可使红柳林得到更新复壮，增强了生态防护效能；另一方面利用平茬后红柳原料生产优质红柳木炭，可取得明显的经济效益，并且利用红柳生产木炭对生态环境不会造成破坏，可实现红柳生态林的永续利用。但是，目前国内尚无红柳炭化和红柳炭制品加工工艺技术。目前国内报道的炭化窑一般以炭化乔木为主，多为封闭式土窑。国家知识产权局2008年10月1日公告了由浙江林学院钱俊等三人实用新型的长型炭窑专利(专利号 ZL200510078447. 1)，这种长型炭窑采用封闭式结构，建造成本相对较高，单窑容量小(最大容量16. 8立方米)、炭化周期长(最少在7天以上)、炭化成本高，不适用红柳灌木炭化。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种露天坑式强制炭化窑，以解决现有炭化窑炭化红柳灌木成本相对较高，单窑容量小、炭化周期长、炭化成本高的问题。本实用新型包括窑体、窑底、净化系统、排烟系统，排烟系统包括进气口、出烟口、 强力引风机、烟 ，净化系统为主排烟净化道，所述窑体为露天坑式，所述排烟系统还包括与进气口、出烟口、主排烟净化道相连通的窑底排烟系统，窑底排烟系统包括窑底横排烟槽、窑底竖排烟槽、烟道墙体、烟道墙体竖排烟道，所述窑底由耐火砖砌成，耐火砖为9-13 道，所述窑底竖排烟槽沿纵向设在每道耐火砖之间，所述窑底横排烟槽沿横向设在相邻耐火砖之间，所述烟道墙体设在窑底下方，相邻烟道墙体之间沿纵向设置烟道墙体竖排烟道， 烟道墙体沿横向设有烟道串连口，烟道墙体竖排烟道为10-14道。本实用新型采用露天坑式建造，窑底部均勻分布烟孔和烟道，单窑容积大(标准单窑容积121立方米，可按需增加排烟道来增加窑的有效容积)、炭化周期短(平均出窑48小时)、出炭量高(单窑出碳48立方米)、炭化均勻、炭化成本低、环保性好、操作简单、建造成本低等优点。适用红柳灌木炭化。本实用新型的红柳炭化技术主要是通过露天坑式强制炭化窑和上点火强制下燃法炭化技术来实现的。本实用新型炭化原理是采用上点火下燃法炭化技术，将炭化窑内红柳灌木枝从上面点火，点火后通过地下排烟系统与地面引风机作用，原料在缺氧状态下强制下燃烧，分解生成烟气、木醋酸、焦油和炭，烟气、木醋酸、焦油通过炭化窑地下净化系统冷却后被层层
3过滤沉淀净化，整个炭化过程只需30小时，最后炭化出灰份质量含量为4-6%，固定炭的质量含量为75-80%，热值达6000-6500大卡/kg的红柳木炭。本实用新型通过平茬使红柳生态林得到更新复壮，增强了生态防护效能；同时，利用平茬后的红柳原料，把炭化出的碎炭经过层层分级，进行深加工，生产出了三个系列六个品种的优质红柳木炭系列产品，取得了明显的经济效益；并且利用红柳生产木炭对生态环境不会造成破坏，可实现红柳生态林的永续利用，最终把丰富的红柳资源优势转化成了可持续发展的经济优势，实现了生态效益、社会效益、经济效益的和谐统一。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的俯视图；图3是本实用新型中窑底的立体图；图4是本实用新型中烟道墙体的立体图。
具体实施方式
下面的实施例可以进一步说明本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。本实用新型包括窑体1、窑底2、净化系统、排烟系统，排烟系统包括进气口 3、出烟口 4、强力引风机6、烟囱7，净化系统为主排烟净化道5，所述窑体1为露天坑式，所述排烟系统还包括与进气口 3、出烟口 4、主排烟净化道5相连通的窑底排烟系统，窑底排烟系统包括窑底横排烟槽8、窑底竖排烟槽9、烟道墙体10、烟道墙体竖排烟道11，所述窑底2由耐火砖13砌成，耐火砖13为9-13道，所述窑底竖排烟槽9设在每道耐火砖13之间，所述窑底横排烟槽8设在相邻耐火砖13之间，所述烟道墙体10设在窑底2下方，烟道墙体竖排烟道 11为10-14道，相邻烟道墙体10之间为烟道墙体竖排烟道11，烟道墙体10中设有烟道串连口 12。烟道墙体竖排烟道11优选为10道。本实用新型采用的具体实施方式
如下窑体1 窑长22米，下底宽2米，口宽3. 5米，深2米，用耐火砖砌成，耐火砖规格为长McmX宽12cmX高8cm，建于地面地平(14)下深2米处。窑底2 由规格为长McmX宽12cmX高8 cm耐火砖水平砌成，耐火砖间留1 cm 空隙，为8窑底横排烟槽和9窑底竖排烟槽，窑底下平面离地面地平(14)的距离为12cm。进气口3 内径长 30 cm X 宽 30 cm X 高 210 cm。出烟口 4 内径长30 cm X宽30 cm X高160 cm，建于地面地平(14)下20 cm处。主排烟净化道5 长 2500 011\宽 30 011\高 30 011。强力引风机6 功率5.5千瓦/时。烟囱 7 直径 28 cm X 高 1500 cm。窑底横排烟槽8 共有169道，尺寸为长200 cm X宽1 cm X高8 cm。窑底横排烟
槽(8)按窑长度每12 cm留1道。窑底竖排烟槽9 共有9道，尺寸为长2200 CmX宽IcmX高8cm。烟道墙体10 共有9条，用耐火砖砌成，墙体尺寸为长2200 CmX宽8cmX高12 cm，每M cm留一个烟道串连口 12。[0027]烟道墙体竖排烟道11 尺寸为长2200 011\宽14 011\高12 011。烟道串连口 12 在烟道墙体10上每隔M cm留1个，共留烟道串连口 707个，串连口尺寸为长8 cm X宽4cmX高12 cm。如图2所示，用耐火砖在窑正前方砌成进气口 3，用耐火砖在窑正后方砌成出烟口 4，用耐火砖在地面地平(14)下20 cm处连接出烟口 4砌成主排烟净化道5，在主排烟净化道的末端安装强力引风机6和烟囱7。窑底2、窑底横排烟槽8、窑底竖排烟槽9、烟道墙体竖排烟道11和烟道串连口 12 的主要性能是均勻分配炭化进产生的烟雾和进气口的风力，使原料炭化均勻充分。进气口 3的作用是通过调节进气口的大小控制进气理，来控制地下排烟系统的通风程度，从而控制原料炭化程度。出烟口 4、主排烟净化道5、引风机6和烟囱7，主要起冷却净化有害气体、过滤沉淀木醋酸和焦油。
权利要求1.一种露天坑式强制炭化窑，包括窑体、窑底、净化系统、排烟系统，排烟系统包括进气口、出烟口、强力引风机、烟囱，净化系统为主排烟净化道，其特征在于所述窑体(1)为露天坑式，所述排烟系统还包括与进气口(3)、出烟口(4)、主排烟净化道(5)相连通的窑底排烟系统，窑底排烟系统包括窑底横排烟槽(8)、窑底竖排烟槽(9)、烟道墙体(10)、烟道墙体竖排烟道(11)，所述窑底(2)由耐火砖(13)砌成，耐火砖(13)为9-13道，所述窑底竖排烟槽(9)沿纵向设在每道耐火砖(13)之间，所述窑底横排烟槽(8)沿横向设在相邻耐火砖 (13)之间，所述烟道墙体(10)设在窑底(2)下方，相邻烟道墙体(10)之间沿纵向设置烟道墙体竖排烟道(11)，烟道墙体(10)沿横向设有烟道串连口(12)，烟道墙体竖排烟道(11)为 10-14 道。
2.如权利要求1所述的露天坑式强制炭化窑，其特征在于所述烟道墙体(10)共有9 条，墙体尺寸为长2200 011\宽8011\高12 011。
3.如权利要求1或2所述的露天坑式强制炭化窑，其特征在于所述窑底横排烟槽(8) 按窑长度每12 cm留1道。
4.如权利要求3所述的露天坑式强制炭化窑，其特征在于所述烟道墙体竖排烟道 (11)为 10 道。
专利摘要本实用新型公开了一种露天坑式强制炭化窑，以解决现有炭化窑炭化红柳灌木成本相对较高，单窑容量小、炭化周期长的问题。它包括窑体、窑底、净化系统、排烟系统，排烟系统包括进气口、出烟口、强力引风机、烟囱，净化系统为主排烟净化道，所述窑体为露天坑式，所述排烟系统还包括窑底排烟系统，窑底排烟系统包括窑底横排烟槽、窑底竖排烟槽、烟道墙体、烟道墙体竖排烟道，所述窑底竖排烟槽沿纵向设在每道耐火砖之间，所述窑底横排烟槽沿横向设在相邻耐火砖之间，所述烟道墙体设在窑底下方，相邻烟道墙体之间沿纵向设置烟道墙体竖排烟道，烟道墙体沿横向设有烟道串连口，烟道墙体竖排烟道为10-14道。本实用新型单窑容积大、炭化均匀、炭化成本低。
文档编号C10B1/00GK202016984SQ201120030549
公开日2011年10月26日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者于学霞, 张晶荣, 杨兴忠, 白会生 申请人:于学霞, 张晶荣