专利名称：一种利用氯化芳烃废弃物生产沥青溶剂的方法
技术领域：
本发明涉及ー种利用氯化芳烃废弃物为原料生产浙青溶剂的方法，具体涉及ー种环保型的、利用固体废弃物(釜残)生产浙青溶剂的エ艺。
背景技术：
目前，国内外氯化芳烃废弃物分离过程中产生的釜残，其中含有ニ氯苯、三氯苯及其他同分异构体。如果直接排放，不但污染环境，而且造成很大的经济损失。常见的方法是焚烧处理，但处理过程中的烟气很容易产生致癌性物质——ニ恶英，形成二次污染，对环境造成重大的影响。浙青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黒褐色复杂混合物， 常温下呈半固态或固态，是ー种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。用于涂料、塑料、橡胶等エ业以及铺筑路面等，但由于浙青常温下呈半固态或固态，必须加热后才能使用，容易产生烟气，污染环境，而且使用很不方便。
发明内容
本发明的主要任务在于提供ー种利用氯化芳烃废弃物为原料生产浙青溶剂的方法，具体涉及ー种有利于氯化芳烃废弃物综合利用的关键技术以及制备浙青溶剂的エ艺方法。为了解决以上技术问题，本发明的ー种利用氯化芳烃废弃物为原料生产浙青溶剂制备方法，其特征在于对氯化芳烃废弃物分离过程中产生的釜残，进ー步进行处理:A、通过沸点的不同，分离出ニ氯苯、三氯苯以及其他低沸物、高沸物；B、对剩余的釜残进行固液分离，析出少量的固态残渣，得到浙青溶剤。本发明的优点在于
1、采用氯化芳烃废弃物分离过程中产生的釜残为原料，实现了氯化芳烃废弃物的全部综合利用；
2、利用本方法生产的浙青溶剂具有芳烃含量高、溶解力强、毒性低、气味小、闪点高、挥发速度适中、化学物理性能稳定等特点；
3、本方法生产的浙青溶剂有效解决了传统浙青加热使用容易产生烟气污染的问题，而且使用方便，降低使用成本，无新的固废产生，实现了资源的全部利用。
具体实施例方式实施例I
对氯化芳烃废弃物分离过程中产生的釜残，进行以下处理
A、通过沸点的不同，分离出ニ氯苯、三氯苯以及其他低沸物、高沸物将纯液态氯化苯芳烃废弃物泵入粗分塔，控制塔顶真空度8 llKPa，塔釜真空度9 12KPa，保证回流比2，控制塔顶温度60°C，塔釜温度105°C，得到外观无色，纯液态的一、ニ氯苯混合物；用节能泵将合格的一、ニ氯苯混合物泵入一次蒸馏塔，进行一次减压蒸馏提纯，塔釜液中得到低含量的氯化苯；所述该步骤中控制塔顶真空度8 9KPa，塔釜真空度10 llKPa，保证全回流，控制塔顶温度55°C，塔釜温度65°C ；
将上述低含量的氯化苯置于二次精馏塔，进行精馏，控制塔顶真空度9 lOKPa，塔釜真空度11 13KPa，保证回流比为2，控制塔顶温度60°C，塔釜温度80°C，塔顶提纯出氯化苯成品，将成品氯化苯通入中和塔、干燥器，进行去酸度、去水分处理；即得纯度在99. 9%以上的成品氯化苯，塔釜料送三次精馏塔处理；
三次精馏塔顶温度控制在100±2°C，塔釜温度控制在120±2°C，真空度控制在15KPa，由精馏塔顶蒸出富对ニ氯苯；经冷凝后收集于储罐；经气相色谱仪检测，塔釜无对ニ氯苯；由三次精馏塔底泵将塔釜料(不含氯化苯、对ニ氯苯的氯化苯芳烃废弃物)送至5#精馏塔； 三次精馏塔塔顶取出料送结晶器处理后的母液和三次精馏塔釜料泵入5#精馏塔，控制5#精馏塔顶真空度6 8KPa，温度100°C，5#塔釜真空度8 lOKPa，温度115°C，保证回流比为2，5#塔顶分离产出纯度在99. 8%以上的邻ニ氯苯成品，5#塔釜底料作浙青溶剂处理。对剩余的釜残进行固液分离将前处理过程中收集到的大颗粒物质及沉淀物、分离高纯度氯化苯过程中产生的低沸点塔顶物质、分离高纯度邻ニ氯苯过程中产生的高沸点物质进行混合，在180°C下进行搅拌蒸馏，蒸出无色透明物料，主要成分为氯苯类总量达70%，釜底料作为浙青溶剤，主要成分为ニ氯苯含量不高于20%,釜残作为固废处理。浙青溶剂是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黒褐色复杂混合物，主要成分为ニ氯苯含量总和小于20%及部分高沸点物质，呈液态、半固态或固态。浙青溶剂具有很好的粘结性、绝缘性、隔热性及防湿、防渗、防水、防腐、防锈等性能。用本发明制得的浙青溶剂，在常温常压状态，将浙青溶剂倒入浙青中，即能使浙青化为液体，无需高温加热，且溶解力强、毒性低、气味小、闪点高。
权利要求
1.ー种利用氯化芳烃废弃物为原料生产浙青溶剂制备方法，其特征在于对氯化芳烃废弃物分离过程中产生的釜残，进ー步进行处理:A、通过沸点的不同，分离出ニ氯苯、三氯苯以及其他低沸物、高沸物；B、对剩余的釜残进行固液分离，析出少量的固态残渣，得到浙青溶剤。
2.根据权利要求I所述的ー种利用氯化芳烃废弃物为原料生产浙青溶剂制备方法，其特征在于所述步骤A的具体步骤如下将纯液态氯化苯芳烃废弃物泵入粗分塔，控制塔顶真空度8 llKPa，塔釜真空度9 12KPa，保证回流比为2，控制塔顶温度60°C，塔釜温度.105°C，得到外观无色，纯液态的一、ニ氯苯混合物； 用节能泵将合格的一、ニ氯苯混合物泵入一次蒸馏塔，进行一次减压蒸馏提纯，塔釜液中得到低含量的氯化苯；所述该步骤中控制塔顶真空度8 9KPa，塔釜真空度10 llKPa，保证全回流，控制塔顶温度55°C，塔釜温度65°C ； 将上述低含量的氯化苯置于二次精馏塔，进行精馏，控制塔顶真空度9 lOKPa，塔釜真空度11 13KPa，保证回流比为2，控制塔顶温度60°C，塔釜温度80°C，塔顶提纯出氯化苯成品，将成品氯化苯通入中和塔、干燥器，进行常规去酸度、去水分处理；即得纯度在.99. 9%以上的成品氯化苯，塔釜料送三次精馏塔处理； 三次精馏塔顶温度控制在100±2°C，塔釜温度控制在120±2°C，真空度控制在15KPa，由精馏塔顶蒸出富对ニ氯苯；经冷凝后收集于储罐；经气相色谱仪检测，塔釜无对ニ氯苯；由三次精馏塔底泵将塔釜料(不含氯化苯、对ニ氯苯的氯化苯芳烃废弃物)送至5#精馏塔；三次精馏塔塔顶取出料送结晶器处理后的母液和三次精馏塔釜料泵入5#精馏塔，控制5#精馏塔顶真空度6 8KPa，温度100°C，5#塔釜真空度8 lOKPa，温度115°C，保证回流比为2，5#塔顶分离产出纯度在99. 8%以上的邻ニ氯苯成品，5#塔釜底料作浙青溶剂处理。
3.根据权利要求I所述的ー种，其特征在于所述步骤B的具体步骤如下将前处理过程中收集到的大颗粒物质及沉淀物、分离高纯度氯化苯过程中产生的低沸点塔顶物质、分离高纯度邻ニ氯苯过程中产生的高沸点物质进行混合，在180°C下进行搅拌蒸馏，蒸出无色透明物料，主要成分为氯苯类总量达70%，釜底料作为浙青溶剤，主要成分为ニ氯苯含量不高于20%,釜残作为固废处理。
全文摘要
本发明公开了一种利用氯化芳烃废弃物为原料生产沥青溶剂制备方法，其特征在于对氯化芳烃废弃物分离过程中产生的釜残，进一步进行处理A、通过沸点的不同，分离出二氯苯、三氯苯以及其他低沸物、高沸物；B、对剩余的釜残进行固液分离，析出少量的固态残渣，得到沥青溶剂。采用氯化芳烃废弃物分离过程中产生的釜残为原料，实现了氯化芳烃废弃物的全部综合利用。用本发明制得的沥青溶剂，在常温常压状态，将沥青溶剂倒入沥青中，即能使沥青化为液体，无需高温加热，且溶解力强、毒性低、气味小、闪点高。
文档编号C10C3/00GK102690671SQ20121016363
公开日2012年9月26日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者佘道才, 庄翠丽, 张剑宇, 费维扬 申请人:江苏隆昌化工有限公司