一种煤焦油延迟焦化工艺的制作方法
【专利摘要】一种煤焦油延迟焦化工艺是将煤焦油经煤焦油／产品换热后进入原料油缓冲罐，煤焦油中轻组分从原料油缓冲罐顶部进入分馏塔；原料油缓冲罐中重组分经加热炉进料泵送入加热炉辐射段进一步加热到350～480℃，0.1～0.5MPa，R=0.1～0.4下进入焦炭塔进行焦化反应，生成油气和焦炭；在辐射段入口注入蒸汽。反应产生的油气进入分馏塔进行分离，得到柴油、蜡油组分，分馏塔顶出来的油气经过冷却、分离得到汽油和富气，汽油、柴油、蜡油组分送下游加氢装置生产清洁燃料油，富气作为制氢原料或加热炉燃料气。较现有技术相比，具有工艺合理、液收高、能耗低、投资省。
【专利说明】一种煤焦油延迟焦化工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉属于煤焦油资源优化利用的技术方法，涉及一种改进的煤焦油延迟焦化 工艺。具体的说，涉及一种通过改进原料进料途径和后处理方式来改进煤焦油加工性、缩短 流程、减少投资，节能，同时还能提高液收。
【背景技术】
[0002] 传统的煤焦油加工延迟焦化预处理工艺采用常规渣油延迟焦化加工工艺。
[0003] 煤焦油延迟焦化预处理工艺采用常规渣油加工工艺，没有很好地利用煤焦油特 性，进行差别化处理。主要缺陷有：①由于煤焦油中含有较低温度下易缩合组分，换热后 进入分馏塔底部，容易在分馏塔内结焦，影响长周期运行；②与常规渣油相比，煤焦油中含 有较多轻组分组分，部分轻组分没有先行分离，一同进入加热炉，能耗高；③煤焦油中轻组 分组分不先行分离而一同进入加热炉和焦炭塔，部分轻组分在高温下发生部分裂解产生富 气，使得煤焦油中本来就很少的氢组分进一步减少，同时减少液收；④由于煤焦油碳氢比 高，富气中C3、C4组分含量少，回收液化气经济效益差。
[0004] 中国专利CN1485404A公开用将煤焦油预热至300-380°C的中低温煤焦油引入加 热炉，经加热炉加热至480-550°C后进入焦炭塔，在0. 8-2. OMpa的压力下进行焦化反应，焦 炭塔中生成的焦炭排出焦炭塔，经焦化后的生成油进入抽提塔，在抽提塔中加入碱溶液，抽 提出的酚类物质出抽提塔，抽提出酚类物质后的馏份油进入分馏塔，分别分离出碳链长度 小于5的轻烃类物质、石脑油和柴油调和组份。
[0005] 中国专利CN1664068A公开用将煤焦油经加热炉加热至500-520°C后进入焦炭塔， 在0. 22-0. 26Mpa的压力下进行焦化反应，经焦化得到的燃料油、液化气及焦炭。采用全馏 分延迟焦化工艺。
[0006] 中国专利CN101429456A发明提供的是一种煤焦油延迟焦化和加氢的组合工艺方 法。该发明对煤焦油采用延迟焦化和加氢的方法，进行延迟焦化、加氢和后精制，加氢包括 加氢处理、加氢精制和加氢裂化。该发明的关键是利用延迟焦化和加氢组合工艺技术，调整 延迟焦化和加氢工艺的工艺条件，实现煤焦油改质的最终目的。
[0007] 然而上述专利所公开采用的技术没有充分利用煤焦油特性。
【发明内容】
[0008] 本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种对煤焦油加工工艺优化的 利用技术。
[0009] 与减压渣油相比，温煤焦油组分复杂、碳氢比高，轻组分高。本发明目的充分利用 煤焦油特性，在现有延迟焦化技术基础上优化煤焦油加工工艺。
[0010] 本发明提供的延迟焦化工艺包括如下步骤：
[0011] ①先将煤焦油与产品换热至200?350°C后，与循环油混合进入原料油缓冲罐；
[0012] ②步骤①得到的煤焦油中较轻组分从原料缓冲罐顶部进入分馏塔；
[0013] ③步骤①得到的煤焦油中重组分用加热炉进料泵送入加热炉进一步加热到 350?480°C，0. 1?0. 5MPa进入焦炭塔进行焦化反应，循环比：0. 1?0. 6,生成油气和焦 炭；
[0014] ④在加热炉辐射段入口注入蒸汽，提高加热炉炉管流速，防止炉管结焦，注入蒸汽 量为进料量的1?3% ;
[0015] ⑤步骤③得到的反应产生的油气进入分馏塔进行分离，得到柴油、蜡油组分送加 氢装置生产燃料油；
[0016] ⑥步骤⑤得到的塔顶油气经分馏塔顶空冷器、水冷器冷却进入分馏塔顶油气分离 罐进行油、气、水分离，汽油由汽油泵抽出送加氢装置生产燃料油；
[0017] ⑦步骤⑤得到的塔底生成油经循环泵升压后返回到原料油进料线与煤焦油混合。
[0018] 作为优化工艺技术方案，本发明的核心是原料进塔流程方案和常规延迟焦化流程 简化。目前常规延迟焦化原料进塔流程是：原料油由原料泵输送至柴油/原料油换热、蜡 油/原料油换热后进分馏塔换热段，与来自焦炭塔顶的热油气接触换热；原料油中蜡油以 上重馏分与热油气中被冷凝的循环油一起流入塔底，过滤后用加热炉进料泵抽出去焦化加 热炉加热；在炉管注3. 5MPa蒸汽，提高油气在炉管中的流以防止炉管结焦；经过加热炉物 料被快速加热后通过四通阀进入焦炭塔底部；后续配富气压缩、常规四塔吸收稳定、富气脱 硫、液化气脱硫和脱硫醇。由于煤焦油中含有易缩合组分，如果原料换热后直接进入分馏 塔，在与焦炭塔来的高温油气换热时，这些易缩合的组分会发生缩合反应生成焦炭，影响装 置长周期运行。本发明原料换热后不直接进入分馏塔而是与分馏塔底生成油混合后进入原 料油缓冲罐，煤焦油中较轻组分从原料油缓冲罐顶部进入分馏塔，原料油缓冲罐内的混合 油进加热炉，然后去分馏塔。同时由于煤焦油碳氢比高，通过焦化反应产生的富气产率低， 只有3. 5% (常规焦化12. 5%)，而且富气中C3、C4组分也低，只有25% (常规焦化38%)， 这样回收其中液化气成本太高。本发明优化流程，不回收液化气，取消了常规四塔吸收稳 定、液化气脱硫和脱硫醇，缩短流程，节约投资。
[0019] 采用本发明增加液收原理如下：煤焦油中轻组分从原料缓冲罐中分离出来，避免 这部分馏分进加热炉、焦炭塔后在高温下裂解产生富气，减少气相收率，增加液收。
[0020] 采用本发明节能原理如下：煤焦油中轻组分从原料缓冲罐中分离出来，加热炉进 料量减少，有效减少加热炉负荷，节约能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1为本发明煤焦油延迟焦化工艺的流程图。
[0022] 图中代号说明：1_煤焦油/产品换热器；2-原料油缓冲罐；3-加热炉进料泵； 4_加热炉；5-焦炭塔；6-循环油泵；7-分馏塔；8-分馏塔顶冷凝器；9-分馏塔顶气液分离 罐
【具体实施方式】
[0023] 如图1所示，煤焦油经煤焦油-产品换热器1换热后进入原料油缓冲罐2,煤焦油 中轻组分约占原料的20%左右，从原料油缓冲罐2顶部进入分馏塔7 ;原料油缓冲罐2中重 组分经加热炉进料泵3送入加热炉4辐射段进一步加热到350?480°C，0. 1?0. 5MPa，循 环比0. 2?0. 5下进入焦炭塔5进行焦化反应，生成油气和焦炭；在辐射段入口注入蒸汽。 反应产生的油气进入分馏塔7进行分离，得到柴油、蜡油组分，分馏塔顶出来的油气经过冷 却、分离得到汽油和富气。原料油性质见表1，操作条件见表2,物料平衡表见表3。
[0024] 表1原料油性质
[0025]
【权利要求】
1. 一种煤焦油延迟焦化工艺，其特征包括如下步骤： ① 先将煤焦油与产品换热至200?350°C后，与循环油混合进入原料油缓冲罐； ② 步骤①得到的煤焦油中较轻组分从原料缓冲罐顶部进入分馏塔； ③ 步骤①得到的煤焦油中重组分用加热炉进料泵送入加热炉进一步加热到350? 480°C，0. 1?0. 5MPa进入焦炭塔进行焦化反应，循环比：0. 1?0. 6,生成油气和焦炭； ④ 在加热炉辐射段入口注入蒸汽，提高加热炉炉管流速，防止炉管结焦，注入蒸汽量为 进料量的1?3% ; ⑤ 步骤③得到的反应产生的油气进入分馏塔进行分离，得到柴油、蜡油组分送加氢装 置生产燃料油； ⑥ 步骤⑤得到的塔顶油气经分馏塔顶空冷器、水冷器冷却进入分馏塔顶油气分离罐进 行油、气、水分离，汽油由汽油泵抽出送加氢装置生产燃料油； ⑦ 步骤⑤得到的塔底生成油经循环泵升压后返回到原料油进料线与煤焦油混合。
2. 根据权利要求1所述的煤焦油延迟焦化工艺，其特征在于煤焦油与产品换热后，不 直接进分馏塔，先分离轻组分，后焦化。
3. 根据权利要求1或2所述的煤焦油延迟焦化工艺，其特征在于加热炉出口温度为 420?470°C，焦炭塔顶压力为0? 1?0? 4MPa，循环比：0? 2?0? 5。
4. 根据权利要求1或2所述的煤焦油延迟焦化工艺，其特征在于不回收液化气。
【文档编号】C10G69/00GK104449844SQ201310452685
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】王长寿 申请人:安徽实华工程技术股份有限公司