一种气流床气化炉的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种气流床气化炉，其特征在于，包括气化炉外筒，所述气化炉外筒内的上部区域固定有反应内筒，所述气化炉外筒顶端设有固体物料喷嘴，所述固体物料喷嘴朝向所述反应内筒的顶端入口设置；所述反应内筒的底端出口下方设有挡板，所述挡板用于使从反应内筒的底端出口出来的气体发生折流；所述反应内筒和气化炉外筒的侧壁间设有间隙，所述间隙用于气体循环；所述气化炉外筒侧壁设有原料气喷嘴，且所述原料气喷嘴位于所述挡板上侧；所述气化炉外筒底端设有气化剂入口。2.根据权利要求1所述的气流床气化炉，其特征在于，所述挡板为向上凸起的圆形弧状挡板。3.根据权利要求2所述的气流床气化炉，其特征在于，所述圆形弧状挡板的外围直径为所述反应内筒筒径的6/5-3/2；所述圆形弧状挡板的顶端与所述反应内筒的底端之间的间距为所述反应内筒筒径的4/5-6/5。4.根据权利要求1所述的气流床气化炉，其特征在于，所述固体物料喷嘴至少包括一个位于所述气化炉外筒的中心位置垂直向下设置的中心喷嘴。5.根据权利要求4所述的气流床气化炉，其特征在于，所述固体物料喷嘴还包括至少2个外围喷嘴，所述外围喷嘴围绕所述中心喷嘴呈周向均匀倾斜设置；所述外围喷嘴的入射方向与所述中心喷嘴入射方向的夹角为30-45度。6.根据权利要求1所述的气流床气化炉，其特征在于，所述原料气喷嘴至少包括两个；所述原料气喷嘴均匀分布在所述气化炉外筒的侧壁上。7.根据权利要求6所述的气流床气化炉，其特征在于，所述原料气喷嘴与所述反应内筒的底端出口平齐。8.根据权利要求6所述的气流床气化炉，其特征在于，所述原料气喷嘴的入射方向为倾斜向上，且所述入射方向与水平面的夹角为30-60度。9.根据权利要求1所述的气流床气化炉，其特征在于，所述气化炉外筒内侧壁上固定有气体分布板；所述气体分布板位于所述气化炉外筒的底部区域。10.根据权利要求1所述的气流床气化炉，其特征在于，所述反应内筒筒径为所述气化炉外筒筒径的2/3-2/5；所述反应内筒筒长为所述气化炉外筒筒长的3/8-5/8；所述反应内筒的顶端与所述气化炉外筒的顶端之间的间隙小于所述反应内筒的筒径。11.根据权利要求1所述的气流床气化炉，其特征在于，所述气化炉外筒的侧壁上还设有产物气出口；所述产物气出口位于所述气化炉外筒的上部区域，且对应所述反应内筒的顶端入口区域设置。12.根据权利要求1所述的气流床气化炉，其特征在于，所述气化炉外筒的侧壁上还设有排渣口；所述排渣口位于所述气化炉外筒的下部区域，且对应所述挡板的下侧区域设置。13.根据权利要求12所述的气流床气化炉，其特征在于，所述排渣口包括两个；两个所述排渣口倾斜向下对称设置，且与所述气化炉外筒侧壁的夹角为30-60度。