气动垂直式压线装置的制作方法

本实用新型涉及机械治具领域，尤其涉及一种气动垂直式压线装置。

背景技术：

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。随着高清液晶电视的普及，HDMI线束的需求量越来越大，传统的HDMI排线方式为用手拿着线卡借助镊子进行作业或将线卡放入治具内，再用镊子将芯线卡到线夹上，用45º压线手柄将芯线压入卡槽内，以上两种方式有以下缺陷：

1）手工借助镊子卡线，容易将芯线拉断(芯线铜丝容易受损)；

2）采用45º压线手柄压线，容易压破芯线线皮。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种气动垂直式压线装置，包括上模块、下模块和底座，所述下模块固定在底座上，所述下模块的一侧设置有支架，所述上模块固定在支架上，所述支架上设置有气缸，所述上模块在气缸的带动下上下运动，所述下模块正好位于上模块的正上端，所述底座上还设置有主控制器，所述下模块上设有第一导向槽，所述第一导向槽内放置有线夹，所述上模块上设置有第二导线槽，当上模块与下模块闭合时，所述第一导线槽与第二导向槽位置对应，组合成完整的导线容纳空间；

所述主控制器包括主控模块、驱动模块、延时模块和电源模块，所述驱动模块、延时模块和电源模块都与主控模块电连接，所述驱动模块与下模块和气缸电连接。

其中，所述主控制器内还设有无线通讯模块，所述无线通讯模块与主控模块电连接，所述无线通讯模块与远程客户端无线通讯。

其中，所述主控制器内还设置有监测报警模块，所述监测报警模块与主控模块电连接，所述监测报警模块还与压力传感器电连接，所述压力传感器设置在第一导向槽和第二导向槽内。

其中，所述第一导线槽与第二导线槽均为半圆形凹槽，所述第一导线槽向下凹，所述第二导线槽向上凹，所述第一导线槽与第二导线槽的高度为2cm--5cm。

其中，所述第一导向槽内的凹槽不少于八个，所述第二导线槽内的凹槽数量与第一导向槽凹槽的数量一样，且位置一一对应。

其中，所述延时模块中设置的延时时间为3-5秒。

其中，紧靠下模块的位置设置有限位模块，所述限位模块的高度与下模块上第一导线槽的位置平行，上模块与下模块闭合时，上模块同时与限位模块接触。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种气动垂直式压线装置，通过在下模块上设置第一导向槽，在上模块上设置第二导线槽，能够很好地控制待压线的方向，避免了用镊子作业时将待压线内的铜丝拉断的风险；同时下模块设置在上模块的正下端，也就是说下模块与上模块呈90º上下垂直作业的方式，且设置有报警模块，避免了压线装置成45º时将待压线压入线夹内时，将线压破的风险；同时设置有延时模块，防止上模块，下模块在动作过快时将线拔起。

附图说明

图1为本实用新型实施例中主控制器模块方框示意图；

图2为本实用新型实施例中压线装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例中压线装置上模块与下模块工作状态示意图；

图4为本实用新型实施例中下模块上第一导线槽结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1、上模块 2、下模块

3、底座 4、支架

5、主控制器 6、远程客户端

7、压力传感器 8、气缸

11、第二导线槽 21、第一导线槽

22、限位模块

51、主控模块 52、驱动模块

53、延时模块 54、电源模块

55、监测报警模块 56、无线通讯模块。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种气动垂直式压线装置，包括上模块1、下模块2和底座3，下模块2固定在底座3上，下模块2的一侧设置有支架4，支架4上设置有气缸8，上模块1固定在支架4上，气缸与上模块1连接，上模块1在气缸8的控制下上下运动，下模块2正好位于上模块1的正上端，底座3上还设置有主控制器5，下模块2上设有第一导向槽21，上模块1上设置有第二导线槽11，第一导向槽21内安装有线夹（图未示），当上模块1与下模块2闭合时，第一导线槽21与第二导向槽11位置对应，组合成完整的导线容纳空间；

主控制器5包括主控模块51、驱动模块52、延时模块53、电源模块54、监测报警模块55和无线通讯模块56，驱动模块52、延时模块53、电源模块54、监测报警模块55和无线通讯模块56都与主控模块51电连接，驱动模块52与下模块2和气缸8电连接，由于支架4上设有气缸8，气缸8与上模块1固定连接，且气缸8与驱动模块52电连接，通过参数的设置，可以控制气缸8运动，从而控制上模块1的上升和下降的高度和速度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种气动垂直式压线装置通过在下模块上设置第一导向槽，在上模块上设置第二导线槽，且线夹固定在第一导向槽21内，能够很好地控制待压线的方向，避免了用镊子作业时将待压线内的铜丝拉断的风险；同时下模块设置在上模块的正下端，也就是说下模块与上模块呈90°上下垂直作业的方式，避免了压线装置成45°时将待压线的线压入线夹内时将线压破的风险。

在本实施例中，紧靠下模块2的位置设置有限位模块22，限位模块22的高度与下模块2上的第一导线槽21平行一样，上模块1与下模块2闭合时，上模块1同时与限位模块22接触。由于在本实施例中，下模块2容置第一导向槽21的区域为薄片状，当上模块1向下压时，容易导致容置第一导线槽21的区域压迫变形，故设置有限位模块22，可以在一定程度上阻止上模块1继续向下压导致容置第一导向槽21的区域变形，从而避免线夹内的线被压破。在本实施例中，为了进一步保证线夹内的线不被压破，提高生产效率和生产合格率，在主控制器5内还设置有监测报警模块55，监测报警模块55与主控模块51电连接，监测报警模块55还与压力传感器7电连接，压力传感器7设置在第一导向槽21和第二导向槽内11内，在进行压线操作的时候，会根据待压线的性质，对其进行参数设置，设置压力极限值，以及延时时间，当上模块1与下模块2接触并对待压线进行压迫时，压力传感器7感应压力，当压力达到预先设定的极限值时，监测报警模块55接收到压力传感器7传输的信号，并进行报警，报警可以为指示灯报警，也可以为响铃报警，操作人员收到报警信息后，对其操作进行调整，从而避免了待压线被压坏或者压断的情况，同时，报警模块还可以在当作业员将手容置在压线作业区域时，进行包装，从而保证了在作业员作业时，上模块及气缸不会因为触碰到开关造成作业员手压伤的情况。º

在本实施例中，底座3上设置有操作按钮（图未示）以及显示屏（图未示），通过操作按钮和显示屏对操作的参数进行设置和观察，同时，主控制器5内还设置有无线通讯模块56，无线通讯模块56与远程客户端6无线通讯，操作者可以通过该远程客户端6远程控制该压线装置。对其进行参数设置以及开关的控制，多种控制方式，更为灵活，且操作起来不受位置的限制，自动化程度高。

第一导线槽21与第二导线槽11均为半圆形凹槽，第一导线槽21向下凹，第二导线槽11向上凹，第一导线槽11与第二导线槽21的高度为2cm--5cm，具体高度取决于待压线的粗细，上模块1通过螺丝固定在底座3上，上模块2通过螺丝固定在支架4上，这样的固定方式方便对上模块1和下模块2进行拆卸，从而使用不同高度的第一导线槽11和第二导线槽21。

在本实施例中，第一导向槽内的凹槽不少于八个，第二导线槽内的凹槽数量与第一导向槽凹槽的数量一样，且位置一一对应，这样有利于上模块1和下模块2的压合紧密性。根据不同待压线的特性，可以设置延时时间，而延时模块中设置的延时时间通常为3-5秒。

本实用新型还设置一种气动垂直式压线的方法，包括以下步骤：

S1:设置压线装置的参数，调整坐标位置，设置延时时间和压力极限值；

S2:将线夹安装在第一导向槽内；

S3：手工分线作业：将待压线进行手工分线，按照顺序依次并排摆设，且将线捋平整；

S4：将待压线依次放入第一导向槽内的线夹内，并调整下模块的位置，将其位于上模块的正下端；

S5:启动主控制器上的按钮，上模块自动下降并与下模块接触进行压线工作；当上模块与下模块的压力值达到设置要的压力极限值时，报警模块报警提示；

S6:压线完成后，再经过设置好的延时时间进行缓冲后，上模块慢慢上升，远离下模块。

S7：取出压好线的线夹，压线操作完成。

本实用新型的操作方法简单，且设置有报警模块，设计更为人性化，保证了待压线在整个压线过程中的完整性，降低了不合格率和报废率，也在一定程度上节约了生产成本。

在本实施例中，压线装置的设置可以通过设备上手动输入，也可以通过远程客户端6连接压线装置的无线通讯模块56进行远程设置，这样操作起来更为简单方便。

在本实施例中，根据待压线的性质，设置延长模块的延时时间为3-5秒。

本实用新型的优势在于：

1）本实用新型通过在下模块上设置第一导向槽，在上模块上设置第二导线槽，能够很好地控制待压线的方向，避免了用镊子作业时将待压线内的铜丝拉断的风险；

2）下模块与上模块呈90°上下垂直作业的方式，避免了压线装置成45°将待压线的芯线压入线夹内时将线压破的风险；

3）设置有限位模块和报警模块，设计更为人性化，保证了待压线在整个压线过程中的完整性，降低了不合格率和报废率，也在一定程度上节约了生产成本；

4）设置报警模块，在作业员作业时，上模块及气缸不会因为触碰到开关造成作业员手压伤的情况。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。