一种焊接同轴连接器内导体和电缆芯线的焊接夹具的制作方法

本实用新型属于射频同轴电缆组件加工技术领域，具体涉及一种焊接同轴连接器内导体和电缆芯线的焊接夹具。

背景技术：

我公司承担国家重点型号任务的射频电缆网的研制，其中SMA配接PT210电缆的组件在生产过程中射频性能指标一致性很差，无论是5米长的组件还是500毫米长的组件，在5-12GHz频率范围内电压驻波比的值在1.1-1.4之间浮动，其驻波比性能具有很大的离散性，而且无任何规律可循。主要原因是在现有技术条件下，该内导体焊接主要依靠工人的加工经验目测进行焊接、而内导体焊线孔和电缆芯线间最大有0.3mm间隙，焊接过程中容易出现内导体歪斜(内导体中心线和电缆中心线出现夹角α，见图1)和内导体偏心(内导体中心线同电缆中心线不重合，偏离Δ，见图2)现象。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型的目的在于提供一种焊接同轴连接器内导体和电缆芯线的焊接夹具，能够配接直径为5.6毫米的柔性电缆，有效提高电缆芯线焊接时的成品率和工作效率、并改善电缆组件的驻波一致性。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊接同轴连接器内导体和电缆芯线的焊接夹具，由第一夹具Ⅰ和第二夹具Ⅱ插合后组合而成，所述第一夹具Ⅰ包括插合连接器内导体的插孔1、基座4以及设置在插孔1和基座4间的第一绝缘子2和第二绝缘子3，第一夹具Ⅰ的头部界面尺寸完全符合SMA-K型连接器界面要求，能够和任意SMA-J型产品插合；所述第二夹具Ⅱ包括开有焊接窗口的外壳6，设置在外壳6内用于插合连接器内导体的定位套5，设置在外壳6外圈凹槽内的卡环7，通过卡环7与外壳6连接的螺套9，设置在外壳6与螺套9间的密封圈8，第二夹具Ⅱ的头部界面尺寸完全符合SMA-J型连接器界面要求，能够和任意SMA-K型产品插合；第一夹具Ⅰ和第二夹具Ⅱ通过基座4端部的外螺纹和螺套9端部的内螺纹旋合对插后组成组合夹具，有效固定连接器内导体及电缆芯线的径向位置，通过定位套5进行轴向定位。

所述定位套5的外圆尺寸同外壳6孔径尺寸采用过盈配合以提高径向定位精度。

所述外壳6的孔径的基本尺寸同连接器外壳孔径尺寸，但尺寸公差等级高于连接器外壳孔径尺寸公差等级。

所述夹具的定位套5通过右端面对内导体进行轴向定位。

所述第一绝缘子2、第二绝缘子3和定位套5采用聚四氟乙烯材料。

所述基座4、外壳6和螺套8采用不锈钢材料。

所述夹具的外壳6焊接窗口的长度尺寸为6mm。

和现有技术相比较，本实用新型具备如下优点：

1、采用组合式焊接夹具，保证电缆芯线同连接器内导体焊接后的同心度.

2、定位套5采用导热系数低且具有一定弹性的聚四氟乙烯材料，充分利用该材料热缩冷胀的物理性能，在焊接过程中定位套5的内孔受热收缩，进一步保证连接器内导体同外壳的同心度。

3、定位套5的外圆尺寸同外壳6孔径尺寸采用过盈配合，提高径向定位精度。

4、外壳6的孔径的基本尺寸同连接器外壳孔径尺寸，但尺寸公差等级高于连接器外壳孔径尺寸公差等级，提高径向定位精度。

5、在焊接连接器内导体和电缆芯线时模拟连接器插合状态，进一步提高焊接一致性。

6、提高了电缆装接成品率和工作效率。

综上所述，本实用新型保证了电缆与连接器装接后的焊接一致性及可靠性，提高了内导体焊接时的成品率和工作效率，改善了射频同轴电缆组件的射频性能指标，实现了电缆组件的驻波比一致性。

附图说明

图1为内导体同电缆芯线焊后歪斜示意图。

图2为内导体同电缆芯线焊后偏心示意图。

图3为本实用新型焊接夹具结构示意图，其中：图3a为第一夹具结构示意图，图3b为第二夹具结构示意图。

图4为插合后的组合焊接夹具结构示意图。

图5为使用组合焊接夹具后焊接示意图。

具体实施方式

本实用新型是一种具有焊接连接器内导体和电缆芯线的新型焊接夹具。下面结合图3和图4对本实用新型的结构和工作原理做更详细的说明。

一种焊接同轴连接器内导体和电缆芯线的焊接夹具，由第一夹具Ⅰ和第二夹具Ⅱ插合后组合而成，所述第一夹具Ⅰ包括插合连接器内导体的插孔1、基座4以及设置在插孔1和基座4间的第一绝缘子2和第二绝缘子3，第一绝缘子2将插孔1同金属基座4隔离开，有效防止焊接时插孔1将热量传递到金属基座4上，保证焊接可靠性；基座4采用耐磨性能良好的不锈钢材料，能够多次重复使用；第一夹具Ⅰ头部界面尺寸完全符合SMA-K型连接器界面要求，可以和任意SMA-J型产品插合。第二夹具Ⅱ包括开有焊接窗口的外壳6，设置在外壳6内用于定位连接器内导体的定位套5，设置在外壳6外圈凹槽内的卡环7，通过卡环7与外壳6连接的螺套9，设置在外壳6与螺套9间的密封圈8，其中外壳6和螺套9也采用不锈钢材料，并且外壳6开有6mm的焊接窗口，第二夹具Ⅱ头部界面尺寸完全符合SMA-J型连接器界面要求，可以和任意SMA-K型产品插合。第一夹具Ⅰ和第二夹具Ⅱ插合后的组合焊接夹具(见图4)用于焊接SMA-J型产品连接器内导体和电缆芯线。

如图5所示，焊接前先将连接器内导体插入定位套5中，内导体的加锡孔朝向外壳6的焊接窗口，内导体在定位套5和插孔1的双重限制下与外壳6的内孔保持了很好的同心度，然后将装有连接器绝缘子的电缆芯线插入连接器内导体焊线孔中，同时连接器衬套和绝缘子一并推入到位见图5，连接器绝缘子φ4.5外径与外壳6φ4.5孔径为基本偏差相同的高精度等级的间隙配合，加上连接器衬套前端面紧贴外壳6φ8.5孔底面，使得电缆芯线同连接器内导体外径及外壳6孔径保持了很好的同心度，在整个焊接过程中内导体及电缆芯线位置不会发生偏移，焊接完成后不仅保证了内导体同电缆芯线的同心度，装入连接器后，也保证了连接器外壳孔径和内导体外径的同心度。

该实用新型同轴焊接夹具的引入，排除了人为因素的影响，保证了电缆芯线同连接器内导体及外壳孔径的同心度，改善了同轴连接器的射频性能指标，提高了一次加工成品率，实现了电缆组件驻波比的一致性。