一种可调节的挂勾铆接装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于矩形插座连接器挂勾的铆接工具，具体地说，涉及一种可调节的挂勾铆接装置。

背景技术：

随着电子技术的不断进步，电连接器所需的量也相应增大，矩形插座铆接因其铆接可靠及铆接难度相对较低而在电连接器中的应用空间不断得以扩大；矩形插座铆接也是电连接器中最常用的一种，矩形插座铆接质量的好坏直接影响电连接器中绝缘组件的松紧程度，导致影响电连接器的接触性能；目前，电连接器矩形插座铆接普遍采用对挂勾施加外力使之弯曲变形的铆接方式，在铆接过程中矩形插座与铆接座之间存在着间隙，操作起来比较繁琐，更是不能保证矩形插座铆接质量的一致性，同时也严重影响着产品的生产效率。

为此，人们一直在寻求一种适于实用的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构比较简单、自锁能力强、可靠性高、铆接质量一致性好、使用方便的矩形插座铆接装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种可调节的挂勾铆接装置。该铆接装置包括底座，安装在底座上的调节螺钉，设置在调节螺钉上的手柄，一端连接具有支撑作用的支撑板，穿设在支撑板侧面上的紧定螺钉；其中，所述底座是小船，所述底座设置有“T”形槽和调节螺钉孔，所述“T”形槽的尺寸分别相应与插座铆接部位尺寸、支撑板外形尺寸滑配，所述螺钉孔穿设调节螺钉，所述调节螺钉上端外圆设置环形槽和尾端外圆表面的螺钉孔，所述上端外圆与支撑板滑配，环形槽与穿设支撑板的紧定螺钉的外圆滑配，所述螺钉孔穿设手柄。

基于上述，所述底座外侧船壁上设置有腰形锥孔槽和“T”形槽，在所述“T”形槽与支撑板外形滑配，所述腰形锥孔槽穿设有手柄。

基于上述，所述底座上设有调节螺钉孔，所述调节螺钉孔穿设有调节螺钉。

基于上述，所述支撑板上设置有圆孔和侧面设置有紧定螺钉孔，所述圆孔与调节螺钉滑配，所述紧定螺钉孔穿设有紧定螺钉。

基于上述，所述调节螺钉上设置有圆饼，圆饼外侧壁上设置有环形槽，所述环形槽穿设有紧定螺钉。

基于上述，所述调节螺钉尾端侧壁设有螺钉孔，所述螺钉孔穿设有手柄。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点，具体地说，该矩形插座铆接装置具有操作简便、夹紧与释放动作协调、可靠性高、自锁能力强、铆接质量一致性好的优点，而且相对于传统的铆接座，生产效率高，可以节省大量的加工时间。

附图说明

图1是所述可调节的挂勾铆接装置的结构示意图；

图2是所示可调节的挂勾铆接装置释放状态示意图；

图3是所示可调节的挂勾铆接装置夹紧状态示意图；

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种可调节的挂勾铆接装置，它包括底座1，安装在底座1上的调节螺钉4，设置在调节螺钉4上的手柄5，一端连接具有支撑作用的支撑板2，穿设在支撑板2上的紧定螺钉3；

如图1、图2和图3所示，所示底座1外侧船壁上设置有腰形锥孔槽和“T”形槽，所示腰形锥孔槽穿设有手柄5，所述“T”形槽与支撑板2的外形滑配，支撑板可以在“T”形槽内滑动。

如图1、图2和图3所示，所述底座1上设置有调节螺钉孔4，所述调节螺钉孔穿设有调节螺钉4。

如图1、图2和图3所示，所述支撑板2上设置有圆孔和外侧面设置有紧定螺钉孔，所述圆孔与调节螺钉4滑配，所述紧定螺钉孔穿设有紧定螺钉3。

如图1、图2和图3所示，所述调节螺钉4上端设置有圆饼，所述圆饼外侧壁上设置有环形槽，所述环形槽穿设有紧定螺钉3，通过紧定螺钉3，使支撑板2与调节螺钉4固定在一起，可以达到支撑板2上下运动的目的，所述调节螺钉4尾端设置有螺钉孔，所述螺钉孔穿设有手柄5。

如图2和图3所示，所述底座1的“T”形槽底设置有支撑板2，所述调节螺钉穿设在底座1、支撑板之中，所述调节螺钉尾端穿设有手柄，在铆接时，通过手柄5在底座1的腰形锥孔槽内向右运动，支撑板2在底座1的“T”形槽内向上运动，迫使矩形插座6快速夹紧，在释放时，通过手柄5在底座1的腰形锥孔槽内向左运动，支撑板2在底座1的“T”形槽内向下运动，迫使矩形插座6快速释放，满足矩形插座铆接需要。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。