1.一种重油加氢方法，该方法包括：
a、将重油和补充氢送入主加氢保护反应器进行加氢保护反应，得到加氢保护产物；
b、将步骤a中所述加氢保护产物依次进行加氢处理、热高压分离和冷高压分离，得到热高分油、冷高分油和循环氢；
c、将步骤b中所述循环氢经压缩后得到压缩循环氢；将所述压缩循环氢预热后，得到预热压缩循环氢；将所述预热压缩循环氢、重油和补充氢送入所述主加氢保护反应器中；
d、当所述主加氢保护反应器的压力降达到0.2-1.0兆帕或其内的加氢保护催化剂失活时，将备用加氢保护反应器用循环氢进行吹扫、初步升温、升压和最终升温后，将所述预热压缩循环氢、重油和补充氢送入备用加氢保护反应器进行加氢保护反应，得到的加氢保护产物进行所述加氢处理；将所述主加氢保护反应器在循环氢的作用下进行更换加氢保护催化剂；
e、当所述备用加氢保护反应器的压力降达到0.2-1.0兆帕或其内的加氢保护催化剂失活时，将所述主加氢保护反应器用循环氢进行吹扫、初步升温、升压和最终升温后，将所述预热压缩循环氢、重油和补充氢送入主加氢保护反应器进行加氢保护反应，得到的加氢保护产物进行所述加氢处理；将所述备用加氢保护反应器在循环氢的作用下进行更换加氢保护催化剂。
2.根据权利要求1的方法，其中，将加氢保护反应器在循环氢的作用下进行所述更换加氢保护催化剂的步骤包括：
将部分压缩循环氢与部分预热压缩循环氢一起送入所述加氢保护反应器对所述加氢保护反应器进行吹扫降温后，再送入所述加氢处理反应器；
当所述加氢保护反应器吹扫降温完毕，停止送入所述部分压缩循环氢与部分预热压缩循环氢；
将所述加氢保护反应器进行泄放后，更换加氢保护催化剂并通入氮气进行催化剂保护。
3.根据权利要求1的方法，其中，将加氢保护反应器用部分压缩循环氢与部分预热压缩循环氢进行吹扫、初步升温、升压和最终升温的步骤包括：
将部分压缩循环氢与部分预热压缩循环氢一起送入所述加氢保护反应器，对更换好加氢保护催化剂的所述加氢保护反应器先进行吹扫和初步升温，然后进行升压和最终升温；
其中，将用于吹扫和初步升温的所述部分压缩循环氢与部分预热压缩循环氢泄放，将用于最终升温的所述部分压缩循环氢与部分预热压缩循环氢送入所述加氢处理反应器。
4.根据权利要求3的方法，其中，所述进行升温和升压的步骤包括：
将所述加氢保护反应器初步升温至反应器最小升压温度以上，对所述加氢保护反应器进行升压和最终升温。
5.根据权利要求2或3的方法，其中，所述泄放包括：将加氢保护反应器中的油和/或气进行选自反应产物低压分离、分馏、燃烧和氢气回收中的至少一种处理方式处理。
6.根据权利要求1的方法，其中，所述的加氢保护反应器均为下行式固定床反应器或均为上行式固定床反应器。
7.根据权利要求1的方法，其中，所述加氢保护反应器设置1台或串联的2-3台固定床反应器，在每台固定床反应器内以1个床层装填或者以2-4个床层分段装填加氢保护催化剂。
8.根据权利要求1的方法，其中，所述主加氢保护反应器和备用加氢保护反应器的容积比为0.1-10。
9.根据权利要求1的方法，其中，所述主加氢保护反应器和备用加氢保护反应器的容积比为1-5。
10.根据权利要求1的方法，其中，所述重油为选自常压渣油、减压渣油、减压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油和煤焦油中的至少一种。
11.根据权利要求1的方法，其中，所述加氢保护反应的条件为：压力为2.0-20兆帕，温度为260-430℃，原料油液时体积空速为0.2-8.0小时-1，氢/油体积比为(50:1)-(600:1)。