1.一种提高轻质油收率的原油加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：
步骤1，将原油输送至常压深拔装置，利用所述常压深拔装置对所述原油进行分离，所得组分至少包括直馏石脑油、直馏柴油以及常压渣油；所述直馏柴油的恩氏蒸馏馏出体积95％时的温度为370～390℃；
步骤2，将步骤1所得常压渣油输送至重油催化裂化装置进行裂化反应，所得产物至少包括液化气、催化汽油以及催化柴油；所述催化柴油的恩氏蒸馏馏出体积95％时的温度为370～390℃；
步骤3，将步骤1所得直馏柴油及步骤2所得催化柴油输送至柴油加氢改质装置，所述柴油加氢改质装置中采用对所述直馏柴油及催化柴油中的重组分具有加氢裂化功能的催化剂，使所述直馏柴油及催化柴油中的重组分裂化得到柴油产品，所述柴油产品的恩氏蒸馏馏出体积95％时的温度≤365℃。
2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述原油中硫的质量百分数为0.5％以下，所述原油在20℃下的密度为0.82～0.88g/cm3。
3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述直馏柴油的恩氏蒸馏馏出体积95％时的温度为380℃。
4.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述催化柴油的恩氏蒸馏馏出体积95％时的温度为380℃。
5.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：步骤1中，所述常压深拔装置中至少包括1个常压深拔塔；通过提高所述常压深拔塔的物料入口温度和/或增加所述常压深拔塔塔底蒸汽汽提量使所述直馏柴油的恩氏蒸馏馏出体积95％时的温度达到370～390℃。
6.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：步骤2中，所述重油催化裂化装置至少包括反应器以及分馏塔；通过提高所述分馏塔的物料入口温度和/或增加所述分馏塔塔底蒸汽汽提量使所述催化柴油的恩氏蒸馏馏出体积95％时的温度达到370～390℃。
7.根据权利要求6所述的加工工艺，其特征在于：步骤2中，所述重油催化裂化装置中的反应器为流化床单段提升管式反应器或者流化床两段提升管式 反应器。
8.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：步骤3中，将所述直馏柴油和催化柴油混合后输送至所述柴油加氢改质装置或者分别将所述直馏柴油和催化柴油输送至所述柴油加氢改质装置。