一种轻质油品转移与配置的成套装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轻质油品转移与配置的成套装置。一种轻质油品转移与配置的成套装置，其特征在于包括系统压力微调阀（1）、系统压力表（2）、高纯氮气管线（5）、取料管线（6）、出料阀（7）、出料管线（8）、带螺纹钢盖（9）、高纯氮气钢瓶（10）、高纯氮气钢瓶角阀（11）、高纯氮气钢瓶出口压力减压阀（12），带螺纹钢盖（9）连接储料桶，储料桶连接有静电接地线，出料管线（8）插入盛料桶内部，与盛料桶之间连有接地线。本装置可有效防止静电现象与油品挥发等潜在危害，且使用占地面积小，使用方便，维护简单。
【专利说明】一种轻质油品转移与配置的成套装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种针对轻质油品转移与配置的成套装置。
【背景技术】
[0002]轻质油品的密度较低，具有易挥发、易燃易爆且易泄漏等特点。同时，轻质油品属于绝缘液体，在其转移、配置过程中油品与空气、管道或容器之间的摩擦会产生静电，若静电不予及时导出就会在带电体之间引起静电放电，从而导致油品火灾的发生，酿成事故并危害人身安全。
[0003]不同性质的两种物体相互摩擦，通常会使一个物体因失去电子带有正电荷，另一个物体因得到电子而带有负电荷。轻质油品在转移与配置过程中，油品与空气、管道或容器之间均有摩擦，随着接触时间的增加，摩擦程度增大，电压也会随之升高，电压越高越容易放电以获得电位平衡。静电的危害是一种潜在危险，也很容易被人忽视。在作业环境干燥、气温较高且通风不畅时，高压的静电极易产生静电火花，从而引起火灾甚至爆炸。综合以上分析，静电火灾、爆炸的发生需具备以下几个条件:(1)产生静电。(2)静电电压聚集到足够高的程度。(3)静电以火花形式释放。(4)环境中存在爆炸性混合物。(5)火花能量达到爆炸性混合物的最小着火点。
[0004]石油石化行业收发油料工艺中一种理想的专用设备是鹤管，在油库及码头装卸油作业区，装卸轻质油品主要采用上装、上卸和下方装卸的方式。以油品上卸为例，是通过泵的吸入头将油品吸入卸油鹤管，经集油管和卸油管进入泵体，由泵送入油罐。王菊芬等的《鹤管对储罐内静电场影响分析》(天然气与石油，2006，24 (6):5-8)中就鹤管对储罐内电荷的泄漏速度和油面电位的影响进行了分析，得出鹤管不能加快罐内电荷的泄漏速度，但能降低油面电位。因此用鹤管装卸油品时通常采用将作业区所有输油工艺管线、设备及建(构)筑物的金属体用接地线与大地相连的方式消除静电。黄郑华的《油品装卸作业中的火险分析与预防》(油气储运，2003,22 (11):58-60)介绍了采用惰性气体保护的方法防止静电现象的产生。向系统内引入惰性气体，可防止罐内混入空气形成爆炸性混合气体，其中，惰性气体的用量可根据油品蒸汽的爆炸极限来确定。但油库及码头装卸采用惰性气体保护的方式防止静电，存在惰性气体用量大，操作不方便等问题。张倩等的《聚砜型油品抗静电剂的合成及性能评价》(现代化工，2011，31 (2):50-52)介绍了以a -烯烃、顺酐、S02为原料合成一种聚砜型抗静电剂，并以加氢柴油为测试油，参照GB/T6539-1997《航空燃料与馏分燃料电导率测定法》完成了对其抗静电性能的评价。结果表明加氢柴油的电导率明显增力口，且连续放置25天电导率依然稳定。吕志凤等的《油品组分对烯烃聚砜抗静电效果的影响》(石油学报(石油加工)2011，27 (6):946-951)考察了油品中烃类化合物和非烃类化合物对烯烃聚砜抗静电效果的影响，结果表明，油品组分的不同对抗静电剂的抗静电效果有不同影响。因此，针对不同油品、不同环境中添加抗静电剂以消除油品的静电作用有很大局限性。于格非等的《轻质油品灌装储运的静电危害及预防》(河北大学学报增刊，2007，27:180-183)介绍了一种新型静电泄放装置，该装置能对轻质油品罐车上的静电进行高效率的消除。但该装置的设计是建立在油罐车内部油品带电后的物理模型进行数学建模而研制的，使用范围仅限于油罐车的静电泄放。宋广成的《轻质石油灌导静电涂料的应用》(电镀与涂饰，2011，30 (1)67-70)中介绍了油罐用防静电涂料的类型，并分析了防静电涂层结构对贮罐防锈寿命的影响，结果表明，油品贮罐需根据油品类型与贮罐结构类型选择不同种类的涂料，用此种方法消除静电不仅使用代价较高且对贮罐的防锈寿命会有不同程度的影响。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供了一种轻质油品转移与配置的成套装置。相比现有技术中的油品转移与配置装置，本装置可有效消除静电，且使用占地面积小，操作方便，维护简单，适合高校、企业科研单位使用。
[0006]一种轻质油品转移与配置的成套装置，其特征在于包括系统压力微调阀1、系统压力表2、放空阀3、放空管线4、高纯氮气管线5、取料管线6、出料阀7、出料管线8、带螺纹钢盖9、高纯氮气钢瓶10、高纯氮气钢瓶角阀11、高纯氮气钢瓶出口压力减压阀12。系统压力微调阀1、系统压力表2、放空阀3、放空管线4、高纯氮气管线5、取料管线6、带螺纹钢盖9为一整体。其中，系统压力微调阀1、系统压力表2、放空阀3、高纯氮气管线5由四通相连，其连接次序由左至右为:系统压力微调阀I与放空阀3在四通左右两侧顺序连接，系统压力表2与高纯氮气管线5在四通垂直方向两侧顺序连接，即与系统压力微调阀1、放空阀3的方向垂直，使用前后均为一整体，可根据需要进行拆卸。放空管线4依次连接在放空阀3的右侧，可根据需要进行拆卸。高纯氮气管线5、取料管线6分别穿过并焊接固定在带螺纹钢盖9上，不可拆卸。取料管线6为一带有直角管线，出料阀7固定连接在取料管线6直角弯右侧。出料管线8单独存放，为一直角管线，使用时将其连接在出料阀7的右侧，连接时直角方向向下。高纯氮气钢瓶10、高纯氮气钢瓶角阀11、高纯氮气钢瓶出口压力减压阀12为一整体，其连接次序为高纯氮气钢瓶10上连接高纯氮气钢瓶角阀11，高纯氮气钢瓶出口压力减压阀12连接在高纯氮气钢瓶角阀11上。使用时将高纯氮气钢瓶出口压力减压阀12与系统压力微调阀I相连接，连接管线为聚四氟乙烯耐压管线，其长度可根据不同需要进行配置。装置中使用的管线均为不锈钢耐压管线，且高纯氮气最高压力为12MPa，使用时压力范围应在IMPa?12MPa。
[0007]本装置所述带螺纹钢盖9仅适用于由储料桶的容量为200L，也可根据实际需要配置不同规格的带螺纹钢盖。与其配套使用的盛料桶容量为20L，最高使用压力不大于20KPa。管线中油品的流速应小于lm/s，即20L盛料桶达到设定容量的时间不少于lOmin。设定容量为不超过盛料桶总装量的80%。
[0008]装置上各个部位的尺寸规格为:系统压力微调阀I与四通之间长度为20cm?50cm ;系统压力表2与四通之间长度为IOcm?50cm ;放空阀3与四通之间长度为20cm?50cm ;放空管线4长20cm?50cm ;高纯氮气管线5长20cm?50cm，插入桶内的氮气管线长5cm?IOcm ;露在储料桶外的取料管线6长IOcm?20cm，插入储料桶内的取料管线6长80cm?90cm，连接出料阀7的水平段取料管线6长度为20cm?40cm ;连接出料阀7水平段出料管线8长度为20cm?40cm，或者连接出料阀7左右两侧水平段管线长度为40cm?80cm。出料管线8垂直方向长度为50cm (盛料桶与机械台秤位置已定)。[0009]高纯氮气管线5、取料管线6穿过并焊接固定在带螺纹钢盖9上的形式为当将带螺纹钢盖9拧紧在储料桶上时，高纯氮气管线5末端在钢盖以下3cm?5cm且须保证在储料桶内油面以上。同时，取料管线6的位置应在距储料桶底3cm?5cm。
[0010]出料管线8垂直方向的长度应保证20L盛料桶平稳放置在特定机械台秤上时，可深入盛料桶并距桶底3cm?5cm。其中，20L盛料桶口较小，取料时不需做密闭处理。
[0011]本实用新型装置的具体工作过程为:
[0012]首先，将储料桶桶盖拧下后，将装置的主体部分与储料桶紧密相连。即，将带螺纹钢盖9与储料桶紧密相连。之后将出料管线8插入盛料桶(取料桶放置机械台秤上)，并将其与出料阀7紧密相连。连接完毕后，再在储料桶上连接静电接地线，在出料管线8与20L盛料桶之间连接静电接地线。高纯氮气钢瓶提供系统所需要的压力，使用时需将高纯氮气钢瓶出口压力减压阀12与系统压力微调阀I之间用聚四氟乙烯耐压管线相连。之后，再检查高纯氮气钢瓶角阀11、高纯氮气钢瓶出口压力减压阀12、系统压力微调阀1、放空阀3、出料阀7，使其均处于关闭状态。此时，轻质油品转移与配置的成套装置连接完毕。使用时，打开高纯氮气钢瓶角阀11，缓慢调节高纯氮气钢瓶出口压力减压阀12，使得装置系统压力不超过设计压力。储料桶被氮气充压后，油品经取料管线6、出料阀7，再经出料管线8，流至20L盛料桶内。
[0013]本装置的主要特点在于，储料桶连接有静电接地线、出料管线与盛料桶之间连有接地线，故可有效消除静电。储料桶内，利用高纯氮气充压，不仅提供了油品输送的动力，而且防止了罐内混入空气形成爆炸性混合气体，以实现惰性气体保护的作用，因此可有效防止由油气挥发而引起的爆炸火灾等。该装置使用方便，占地面积小，便于维护，适用于高效或企业科研单位轻质油品的转移与配置。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型成套装置图。
[0015]其中，1-系统压力微调阀、2-系统压力表、3-放空阀、4-放空管线、5-高纯氮气管线、6-取料管线、7-出料阀、8-出料管线、9-带螺纹钢盖。10-高纯氮气钢瓶、11-高纯氮气钢瓶角阀、12-高纯氮气钢瓶出口压力减压阀。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型装置及工作过程进一步说明。
[0017]该装置包括系统压力微调阀1、系统压力表2、放空阀3、放空管线4、高纯氮气管线5、取料管线6、出料阀7、出料管线8、带螺纹钢盖9、高纯氮气钢瓶10、高纯氮气钢瓶角阀
11、高纯氮气钢瓶出口压力减压阀12。系统压力微调阀1、系统压力表2、放空阀3、放空管线4、高纯氮气管线5、取料管线6、带螺纹钢盖9为一整体。其连接方式为，系统压力微调阀1、系统压力表2、放空阀3、高纯氮气管线5由四通垂直相连，系统压力微调阀I与放空阀3在四通两侧的水平位置，系统压力表2与高纯氮气管线5在四通两侧的垂直位置，连接管线均为不锈钢耐压管线，使用前后均不拆卸，但可根据需要进行拆卸。高纯氮气管线5、取料管线6均穿过并焊接固定在带螺纹钢盖9上，不可拆卸。出料阀7固定连接在取料管线6上。出料管线8为单独存放的管线。高纯氮气钢瓶10、高纯氮气钢瓶角阀11、高纯氮气钢瓶出口压力减压阀12为一整体，其连接次序为高纯氮气钢瓶角阀11连接在高纯氮气钢瓶10上，高纯氮气钢瓶出口压力减压阀12连接在高纯氮气钢瓶角阀11上。高纯氮气钢瓶出口压力减压阀12与系统压力微调阀I之间用聚四氟乙烯耐压管线相连接。
[0018]利用附图所示装置进行轻质油品的转移与配置工作。首先按照附图所示将装置主体部分与储料桶紧密相连。即，将带螺纹钢盖9与储料桶紧密相连。之后将出料管线8插入盛料桶(取料桶放置机械台秤上)，并将出料管线8的上端与出料阀7紧密相连。之后，再在储料桶上连接静电接地线，在出料管线8与盛料桶之间连接静电接地线。之后，再将系统压力微调阀I与高纯氮气钢瓶出口压力减压阀12用聚四氟乙烯耐压管线相连。检查高纯氮气钢瓶角阀11、高纯氮气钢瓶出口压力减压阀12、系统压力微调阀1、放空阀3、出料阀7使其均处于关闭状态。此时，连接完毕。使用时，打开高纯氮气钢瓶角阀11，检查并保证高纯氮气出口压力表指示为OKPa。慢慢调节高纯氮气钢瓶出口压力减压阀12，使得出口压力不大于30KPa。之后缓慢调节系统压力微调阀I，使得系统压力表2指示不大于lOKPa，之后关闭系统压力微调阀I。此时若系统超压可缓慢打开放空阀3降低系统压力到合理范围。缓慢打开，油品经取料管线6、出料阀7、出料管线8流至盛料桶内，此过程中系统压力不足，可微调系统压力微调阀I补充压力，但此过程必须保证系统压力不大于lOKPa。当盛料桶中的油品达到设定容量时，关闭出料阀7。
[0019]取料完毕后，将连接在出料阀7右侧的出料管线8卸下，之后将出料管线8与盛料桶之间的接地连接线取下，再将出料管线8从盛料桶中取出，拧紧盛料桶桶盖(需使其静置5min以上才可转移到指定地点)。之后，关闭高纯氮气钢瓶角阀11与高纯氮气钢瓶出口压力减压阀12。为将管线内、储料桶内的氮气缓慢释放，需略微打开系统压力微调阀I (须保证系统压力不大于lOKPa)，之后缓慢打开放空阀3，即此时系统压力表2指示应为OKPa。之后，将高纯氮气钢瓶出口压力减压阀12与系统压力微调阀I之间的聚四氟乙烯耐压管线卸下，再打开高纯氮气钢瓶出口压力减压阀12，使高纯氮气钢瓶出口压力表指示归零，再关闭高纯氮气钢瓶出口压力减压阀12。之后，将与储料桶紧密相连的带螺纹钢盖9拧下，取出装置前需打开出料阀7，以使取料管线6中残存的油品回流至储料桶内。再将油品储料桶桶盖拧紧，断开接地连接线。最后，将所有物品归置到指定工具柜，将储料桶运回油品库，将配置好的油品运送到制定实验区，油品转移(配置)过程结束。
【权利要求】
1.一种轻质油品转移与配置的成套装置，其特征在于包括系统压力微调阀(I)、系统压力表(2)、放空阀(3)、放空管线(4)、高纯氮气管线(5)、取料管线(6)、出料阀(7)、出料管线(8)、带螺纹钢盖(9)、高纯氮气钢瓶(10)、高纯氮气钢瓶角阀(11)、高纯氮气钢瓶出口压力减压阀(12)，高纯氮气钢瓶出口压力减压阀(12)与系统压力微调阀(I)之间用聚四氟乙烯耐压管线连接，系统压力微调阀(I)、系统压力表(2)、放空阀(3)、放空管线(4)、高纯氮气管线(5)、取料管线(6)、带螺纹钢盖(9)为一整体，系统压力微调阀(I)、系统压力表(2)、放空阀(3)与高纯氮气管线(5)之间以四通相连，其连接次序为系统压力微调阀(I)与放空阀(3)在四通两侧的水平位置，系统压力表(2)与高纯氮气管线(5)在四通两侧的垂直位置，带螺纹钢盖(9 )连接储料桶，储料桶连接有静电接地线，出料管线(8 )插入盛料桶内部，与盛料桶之间连有接地线。
2.如权利要求1所述的轻质油品转移与配置的成套装置，其特征在于放空管线(4)、高纯氮气管线(5)、取料管线(6)、出料管线(8)为不锈钢耐压管线。
3.如权利要求1所述的轻质油品转移与配置的成套装置，其特征在于连接出料阀(7)左右两侧的水平段管线长度为40cm?80cm。
4.如权利要求1所述的轻质油品转移与配置的成套装置，其特征在于系统压力微调阀(I)与四通之间长度为20cm?50cm。
5.如权利要求1所述的轻质油品转移与配置的成套装置，其特征在于高纯氮气管线(5)长 20cm ?50cm。
【文档编号】B67D7/72GK203513260SQ201320517613
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】李秋颖, 李长明, 张松显, 孔祥冰, 沈治城, 田亮, 陈红, 王艳飞, 周金波, 程琳, 李金阳, 任海鸥, 彭蓉, 许江, 程亮亮, 耿占杰, 王芳 申请人:中国石油天然气股份有限公司