技术特征：
1.一种清洁高效梯级筛分内置热流化床煤调湿工艺，其特征是：包括备煤工序和煤调湿工序，在备煤工序中嵌入了煤颗粒粒径梯级筛选、选择性粉碎以及煤飞灰回收造粒的工序；煤调湿工序以内置热流化床干燥器为主；上述工序中的主要热源为低品位能质的焦炉烟道气。2.根据权利要求1所述的清洁高效梯级筛分内置热流化床煤调湿工艺，其特征是：煤颗粒粒径梯级筛选包括机械筛分和流化筛分，按照炼焦煤备煤工艺要求，筛分出小于3mm粒径的煤料直接进入煤调湿工序，进行干燥除湿；在3mm以上粒径的煤料进入粉碎机，进行选择性粉碎，然后进入煤料混合器，与流化床调湿机出来的已干燥煤料混合。3.根据权利要求2所述的清洁高效梯级筛分内置热流化床煤调湿工艺，其特征是：采用机械式高幅筛分机来对煤颗粒粒径梯级筛选，机械式高幅筛分机中的溜槽设置了保温装置，防止筛分出的煤料下滑过程与槽壁黏结及初步干燥，保温装置的加热介质采用高温热水，热水进口温度控制在150-130℃之间，热水出口温度控制在130-110℃左右，入料粒度在50mm以下，筛孔尺寸6-12mm，振幅15-25mm。4.根据权利要求3所述的清洁高效梯级筛分内置热流化床煤调湿工艺，其特征是：内置热流化床干燥器的结构为流化床式型式，其由若干个干燥模块化组合而成，干燥模块的个数视煤调湿干燥深度要求以及产量而定，这些干燥模块分为二段式设置，第一段调湿模块由一个干燥模块组成，第二段调湿模块由多个干燥模块组成。5.根据权利要求4所述的清洁高效梯级筛分内置热流化床煤调湿工艺，其\t特征是：第一段调湿模块由一个无内置换热器的流化床式干燥模块组成，依次串联有空气预热器和流化风机，采用预热空气与下落的煤料的强对流直接换热形式，在床身内安放一定量干煤作床料，下落的煤料再次与干燥的床料混合流化干燥，形成第一段强化干燥除湿的工艺回路。6.根据权利要求4所述的清洁高效梯级筛分内置热流化床煤调湿工艺，，其特征是：第二段调湿模块的多个干燥模块内部均设置了由蛇形管组成的换热器，其煤料流程为串联布置，与第一段调湿模块连通，流化风风室和内置换热器的布置为并联；每个干燥模块能独立调节风量和换热器的热水流量，形成调湿温度及流化风速可调的第二段梯级调湿的工艺回路；第一段工艺回路和第二段工艺回路之间通过可调式溢流板连接，以使第一段调湿模块中有一定量的床料层厚度。7.根据权利要求4所述的清洁高效梯级筛分内置热流化床煤调湿工艺，其特征是：第二段工艺回路中各个干燥模块的流化风速及流化床床温能根据煤料干燥程度逐步减小和降低，通过控制煤料温度和控制粉尘扬析形成梯级调湿。8.根据权利要求4所述的清洁高效梯级筛分内置热流化床煤调湿工艺，其特征是：煤颗粒粉碎和调湿工序对煤的粉尘扬析及回收采用逐渐降低各干燥模块内的流化风速，使得粉尘有序控制，上述工序都拟制粉尘扬析和回收，归拢的粉尘通过造粒机造粒。9.根据权利要求6所述的清洁高效梯级筛分内置热流化床煤调湿工艺，其特征是：以低品位能质的焦炉烟道气作为热源使高效焦炉烟道气余热锅炉产生饱和热水作为高幅筛分机中的保温装置、内置热流化床干燥器和空气预热器的热源。