1.一种基于少层石墨烯微片的润滑油抗磨添加剂，其特征在于它由以下重量百分比的原料组成：少层石墨烯微片0.0001-5%，湿润剂0.001 -5%，乳化剂 0.0-0.5%，分散剂 3-5%，清净剂 3-5%，降凝剂 1-2.5%，余量为基础油。
2.根据权利要求1所述的一种基于少层石墨烯微片的润滑油抗磨添加剂，其特征在于：所述少层石墨烯微片的层数处于10-30层之间，所述少层石墨烯微片的层厚度为1-10纳米。
3.根据权利要求2所述的一种基于少层石墨烯微片的润滑油抗磨添加剂，其特征在于：在所述少层石墨烯微片中，99.5%的所述少层石墨烯微片的粒径厚度小于5纳米，其余5%的所述少层石墨烯微片的粒径厚度均小于10纳米。
4.根据权利要求1所述的一种基于少层石墨烯微片的润滑油抗磨添加剂，其特征在于：所述湿润剂为石油醚，所述乳化剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯，所述分散剂为三聚磷酸钠，所述清净剂为烷基水杨酸钙，所述降凝剂为聚丙烯酸甲酯，所述基础油为150SN、400SN、150BS中的任一种或一种以上。
5.一种用以制备权利要求1所述的一种基于少层石墨烯微片的润滑油抗磨添加剂的方法，其特征在于，它包括以下步骤：
A.在带有磁性搅拌器的油热反应釜中，用湿润剂充分接触湿润少层石墨烯微片；
B.用基础油稀释乳化剂后，滴加至步骤A所述的石墨烯微片中，进行表面活性处理，并在80度恒温下搅拌60-100分钟，得到表面改性处理液；
C.用基础油稀释分散剂，将稀释的分散剂加入到步骤B所述的表面改性处理液中，继续恒温搅拌120-240分钟，进行分散胶体化处理，得到分散胶体化溶液；
D.在步骤C所述的分散胶体化溶液中加入基础油，送入150-200Mpa的超临界高压均质处理装置进行超高压均质化处理，得到超高压均质化乳液，所述超高压均质化乳液为少层石墨烯浓缩助剂；
E.在75-90℃的温度下在基础油中依次加入清净剂和步骤D所述的少层石墨烯浓缩助剂，经过30分钟的搅拌分散均匀后送入150-200Mpa的超临界高压均质处理装置进行二次高压均质化处理，最终得到一种基于少层石墨烯微片的润滑油抗磨添加剂。