本发明涉及一种含常规气体烃和劣质常规液体烃的气体的脱油方法，特别适合于煤焦油的热加工过程PU如加热蒸馏、焦化、热裂化、浅度加氢过程等产生的含常规气体烃和劣质常规液体烃的气体PUG的脱油过程AP和AP得到的油品APY的加氢改质过程HU的组合使用，分离加氢改质过程HU的加氢反应产物HUP得到含烃油物流HUPY，利用至少一部分HUPY和或至少一部分APY为吸收油AS吸收气体PUG中的劣质常规液体烃得到富吸收油RS，富吸收油作为油品APY的加氢改质过程HU的原料使用，以流程简单实现了气体PUG的脱油净化和劣质烃的回收提质。
背景技术：
本发明所述煤焦油的热加工过程PU，可以是加热蒸馏、焦化、热裂化、浅度加氢过程等过程，热加工过程PU的特点是产生含常规气体烃和劣质常规液体烃的气体PUG。
目前，尚无煤焦油的热加工过程PU如加热蒸馏过程的减压塔产生的含常规气体烃和劣质常规液体烃SD(含硫、含氮、含芳烃)的气体PUG的脱油过程AP的理想方法报道，如果这些气体去加热炉燃烧会因不完全燃烧导致黑烟气污染环境，如果用净洁油品吸收气体PUG中劣质常规液体烃SD则导致吸收油被污染难以再生，如果用其它劣质烃吸收气体PUG中劣质常规液体烃SD则无法保证气体的脱油效果。
另一方面，煤焦油的热加工过程PU得到的油品APY的加氢改质过程HU，通常需要使用加氢生成油或其馏分油作为循环油用作油品APY的稀释油或循环加氢油(比如为了加氢裂化或深度加氢精制)，这些循环烃油实际上就是气体PUG的脱油过程AP的理想免费吸收油，即形成循环油的二次串联使用。
本发明一种含常规气体烃和劣质常规液体烃的气体的脱油方法，特别适合于煤焦油的热加工过程PU如加热蒸馏、焦化、热裂化、浅度加氢过程等产生的含常规气体烃和劣质常规液体烃的气体PUG的脱油过程AP和AP得到的油品APY的加氢改质过程HU的组合使用，其基本构想是：分离加氢改质过程HU的加氢反应产物HUP得到含烃油物流HUPY，利用至少一部分HUPY为吸收油AS吸收气体PUG中的劣质常规液体烃得到富吸收油RS，富吸收油作为油品APY的加氢改质过程HU的原料使用，以流程简单实现了气体PUG的脱油净化和劣质烃的回收提质。吸收过程，也可使用至少一部分APY为第一吸收油、以含烃油物流HUPY为再吸收油。
本发明方法未见报道。
发明的目的在于提出一种含常规气体烃和劣质常规液体烃的气体的脱油方法。
技术实现要素：
本发明一种含常规气体烃和劣质常规液体烃的气体的脱油方法，其特征在于：
①在低氢含量烃HDS的热加工过程PU，得到含常规气体烃和劣质常规液体烃SD的气体PUG和油品APY；
所述劣质常规液体烃SD，指的是直接燃烧造成环境污染的烃类，含至少一部分有机硫或至少一部分有机氮或至少一部分芳烃；
至少一部分油品APY进入步骤②所述加氢改质过程HU用作加氢原料油HU-F1；
②在加氢改质过程HU，在氢气和加氢催化剂HUC存在条件下，加氢原料油HU-F1完成加氢改质反应HUR转化为加氢改质反应产物HUP；
分离加氢改质反应产物HUP得到含烃油物流HUPY，物流HUPY进入步骤③所述吸收过程ASU用作吸收油AS；
③在吸收过程ASU，气体PUG与吸收油AS完成至少一次接触分离转变为脱油气体PUG-DO和富吸收油RS，富吸收油RS进入加氢改质过程HU与加氢催化剂HUC接触进行加氢改质反应。
低氢含量烃HDS，通常选自下列物料中的一种或几种：
①低温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品；所述热加工过程PU，为加热蒸馏过程或焦化过程或热裂化过程或浅度加氢过程；
②中温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品；
③高温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品；
④煤液化过程所得煤液化油或其馏分油或其热加工过程所得油品；
⑤页岩油或其馏分油或其热加工过程所得油品；
⑥石油砂基重油或其热加工过程所得油品；
⑦石油基蜡油热裂化焦油；
⑧石油基重油热加工过程所得油品，热加工过程是重油焦化过程或重油催化裂化过程或重油催化裂解过程；
⑨其它多环芳烃浓度高于10％、芳烃总含量高于40％的烃油。
本发明，低氢含量烃HDS为煤焦油时，操作条件通常为：
①低氢含量烃HDS为煤焦油；
②加氢改质过程HU的操作条件为：温度为170～460℃、压力为4.0～28.0MPa、氢气/原料油体积比为50～5000；
分离加氢改质反应产物HUP得到的吸收油AS主要由常规沸点为80～350℃的烃组分组成；
③在吸收过程ASU，气体PUG与吸收油AS完成2～20次接触分离。
本发明，低氢含量烃HDS为煤焦油时，操作条件一般为：
①低氢含量烃HDS为煤焦油；
②吸收油AS主要由常规沸点为80～350℃组成；
③在吸收过程ASU，塔顶压力为0.4～1.80MPa、塔顶温度为40～60℃，塔底温度为45～65℃；定义吸收油分子数与气体PUG中常规液态烃的分子数的比值为K100，K100为0.5～20。
本发明，低氢含量烃HDS为煤焦油时，操作条件宜为：
①低氢含量烃HDS为煤焦油；
②吸收油AS主要由常规沸点为80～350℃的烃组分组成；
③在吸收过程ASU，塔顶压力为0.6～1.40MPa、塔顶温度为40～60℃，塔底温度为45～65℃；K100为1.0～4.0。
本发明，低氢含量烃HDS为煤焦油时，采用双吸收油时操作条件通常为：
①低氢含量烃HDS为煤焦油；
②分离加氢改质反应产物HUP得到的吸收油AS1和再吸收油AS2；
AS1主要由常规沸点为80～220℃的烃组分组成；
AS2主要由常规沸点为220～350℃的烃组分组成；
③在吸收过程ASU，气体PUG与吸收油AS1接触后与再吸收油AS2接触；
塔顶压力为0.4～1.80MPa、塔顶温度为40～60℃，塔底温度为45～65℃；
定义吸收油分子数与气体PUG中常规液态烃的分子数的比值为K100，K100为0.5～20；
定义再吸收油分子数与气体PUG中常规液态烃的分子数的比值为K200，K200为0.01～2。
本发明，低氢含量烃HDS为煤焦油时，采用双吸收油时操作条件一般为：
①低氢含量烃HDS为煤焦油；
②分离加氢改质反应产物HUP得到的吸收油AS1和再吸收油AS2；
AS1主要由常规沸点为80～220℃的烃组分组成；
AS2主要由常规沸点为220～350℃的烃组分组成；
③在吸收过程ASU，气体PUG与吸收油AS1接触后与再吸收油AS2接触；
塔顶压力为0.4～1.80MPa、塔顶温度为40～60℃，塔底温度为45～65℃；
K100为1.0～4.0；
K200为0.05～1。
本发明，低氢含量烃HDS为煤焦油时，采用预吸收油、吸收油时操作条件通常为：
①低氢含量烃HDS为煤焦油；
至少一部分油品APY进入步骤②所述加氢改质过程HU用作加氢原料油HU-F1；
至少一部分加氢原料油HU-F1作为预吸收油BAS进入步骤③所述吸收过程ASU；
②分离加氢改质反应产物HUP得到的吸收油AS；
AS主要由常规沸点为80～350℃的烃组分组成；
③在吸收过程ASU，气体PUG与预吸收油BAS接触后与吸收油AS接触分离转变为脱油气体PUG-DO和富吸收油RS；
塔顶压力为0.4～1.80MPa、塔顶温度为40～60℃，塔底温度为45～65℃；
定义预吸收油BAS分子数与气体PUG中常规液态烃的分子数的比值为KB，KB为0.05～20；
K100为0.01～20；
本发明，低氢含量烃HDS为煤焦油时，采用预吸收油、吸收油时操作条件一般为：
①低氢含量烃HDS为煤焦油；
至少一部分油品APY进入步骤②所述加氢改质过程HU用作加氢原料油HU-F1；
至少一部分加氢原料油HU-F1作为预吸收油BAS进入步骤③所述吸收过程ASU；
②分离加氢改质反应产物HUP得到的吸收油AS；
AS主要由常规沸点为80～350℃的烃组分组成；
③在吸收过程ASU，气体PUG与预吸收油BAS接触后与吸收油AS接触分离转变为脱油气体PUG-DO和富吸收油RS；
塔顶压力为0.4～1.80MPa、塔顶温度为40～60℃，塔底温度为45～65℃；
KB为1.0～4；
K100为1.0～4。
本发明，操作目标通常为：
③在吸收过程ASU，气体PUG中的常规液态烃的至少70％被吸收。
具体实施方式
本发明一种含常规气体烃和劣质常规液体烃的气体的脱油方法，其特征在于：
①在低氢含量烃HDS的热加工过程PU，得到含常规气体烃和劣质常规液体烃SD的气体PUG和油品APY；
所述劣质常规液体烃SD，指的是直接燃烧造成环境污染的烃类，含至少一部分有机硫或至少一部分有机氮或至少一部分芳烃；
至少一部分油品APY进入步骤②所述加氢改质过程HU用作加氢原料油HU-F1；
②在加氢改质过程HU，在氢气和加氢催化剂HUC存在条件下，加氢原料油HU-F1完成加氢改质反应HUR转化为加氢改质反应产物HUP；
分离加氢改质反应产物HUP得到含烃油物流HUPY，物流HUPY进入步骤③所述吸收过程ASU用作吸收油AS；
③在吸收过程ASU，气体PUG与吸收油AS完成至少一次接触分离转变为脱油气体PUG-DO和富吸收油RS，富吸收油RS进入加氢改质过程HU与加氢催化剂HUC接触进行加氢改质反应。
低氢含量烃HDS，通常选自下列物料中的一种或几种：
①低温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品；所述热加工过程PU，为加热蒸馏过程或焦化过程或热裂化过程或浅度加氢过程；
②中温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品；
③高温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品；
④煤液化过程所得煤液化油或其馏分油或其热加工过程所得油品；
⑤页岩油或其馏分油或其热加工过程所得油品；
⑥石油砂基重油或其热加工过程所得油品；
⑦石油基蜡油热裂化焦油；
⑧石油基重油热加工过程所得油品，热加工过程是重油焦化过程或重油催化裂化过程或重油催化裂解过程；
⑨其它多环芳烃浓度高于10％、芳烃总含量高于40％的烃油。
本发明，低氢含量烃HDS为煤焦油时，操作条件通常为：
①低氢含量烃HDS为煤焦油；
②加氢改质过程HU的操作条件为：温度为170～460℃、压力为4.0～28.0MPa、氢气/原料油体积比为50～5000；
分离加氢改质反应产物HUP得到的吸收油AS主要由常规沸点为80～350℃的烃组分组成；
③在吸收过程ASU，气体PUG与吸收油AS完成2～20次接触分离。
本发明，低氢含量烃HDS为煤焦油时，操作条件一般为：
①低氢含量烃HDS为煤焦油；
②吸收油AS主要由常规沸点为80～350℃组成；
③在吸收过程ASU，塔顶压力为0.4～1.80MPa、塔顶温度为40～60℃，塔底温度为45～65℃；定义吸收油分子数与气体PUG中常规液态烃的分子数的比值为K100，K100为0.5～20。
本发明，低氢含量烃HDS为煤焦油时，操作条件宜为：
①低氢含量烃HDS为煤焦油；
②吸收油AS主要由常规沸点为80～350℃的烃组分组成；
③在吸收过程ASU，塔顶压力为0.6～1.40MPa、塔顶温度为40～60℃，塔底温度为45～65℃；K100为1.0～4.0。
本发明，低氢含量烃HDS为煤焦油时，采用双吸收油时操作条件通常为：
①低氢含量烃HDS为煤焦油；
②分离加氢改质反应产物HUP得到的吸收油AS1和再吸收油AS2；
AS1主要由常规沸点为80～220℃的烃组分组成；
AS2主要由常规沸点为220～350℃的烃组分组成；
③在吸收过程ASU，气体PUG与吸收油AS1接触后与再吸收油AS2接触；
塔顶压力为0.4～1.80MPa、塔顶温度为40～60℃，塔底温度为45～65℃；
定义吸收油分子数与气体PUG中常规液态烃的分子数的比值为K100，K100为0.5～20；
定义再吸收油分子数与气体PUG中常规液态烃的分子数的比值为K200，K200为0.01～2。
本发明，低氢含量烃HDS为煤焦油时，采用双吸收油时操作条件一般为：
①低氢含量烃HDS为煤焦油；
②分离加氢改质反应产物HUP得到的吸收油AS1和再吸收油AS2；
AS1主要由常规沸点为80～220℃的烃组分组成；
AS2主要由常规沸点为220～350℃的烃组分组成；
③在吸收过程ASU，气体PUG与吸收油AS1接触后与再吸收油AS2接触；
塔顶压力为0.4～1.80MPa、塔顶温度为40～60℃，塔底温度为45～65℃；
K100为1.0～4.0；
K200为0.05～1。
本发明，低氢含量烃HDS为煤焦油时，采用预吸收油、吸收油时操作条件通常为：
①低氢含量烃HDS为煤焦油；
至少一部分油品APY进入步骤②所述加氢改质过程HU用作加氢原料油HU-F1；
至少一部分加氢原料油HU-F1作为预吸收油BAS进入步骤③所述吸收过程ASU；
②分离加氢改质反应产物HUP得到的吸收油AS；
AS主要由常规沸点为80～350℃的烃组分组成；
③在吸收过程ASU，气体PUG与预吸收油BAS接触后与吸收油AS接触分离转变为脱油气体PUG-DO和富吸收油RS；
塔顶压力为0.4～1.80MPa、塔顶温度为40～60℃，塔底温度为45～65℃；
定义预吸收油BAS分子数与气体PUG中常规液态烃的分子数的比值为KB，KB为0.05～20；
K100为0.01～20；
本发明，低氢含量烃HDS为煤焦油时，采用预吸收油、吸收油时操作条件一般为：
①低氢含量烃HDS为煤焦油；
至少一部分油品APY进入步骤②所述加氢改质过程HU用作加氢原料油HU-F1；
至少一部分加氢原料油HU-F1作为预吸收油BAS进入步骤③所述吸收过程ASU；
②分离加氢改质反应产物HUP得到的吸收油AS；
AS主要由常规沸点为80～350℃的烃组分组成；
③在吸收过程ASU，气体PUG与预吸收油BAS接触后与吸收油AS接触分离转变为脱油气体PUG-DO和富吸收油RS；
塔顶压力为0.4～1.80MPa、塔顶温度为40～60℃，塔底温度为45～65℃；
KB为1.0～4；
K100为1.0～4。
本发明，操作目标通常为：
③在吸收过程ASU，气体PUG中的常规液态烃的至少70％被吸收。
本发明的优点在于：
①吸收油借用加氢改质过程HU循环油，不需要专用吸收油；
②富吸收油中的吸收剂组分的再生系统，借用加氢改质过程HU和加氢改质反应产物HUP分离或分馏系统完成；
富吸收油中的劣质常规液体烃SD的清洁化加工回收，借用加工油品APY的加氢改质过程HU和加氢改质反应产物HUP分离或分馏系统完成；
③本发明适合于新建装置或现有装置改造。
气体PUG进入吸收过程ASU过程之前，可能需要压缩机加压。