一种天然气净化过程中尾气回收利用系统及方法与流程

本发明涉及天然气技术领域，尤其涉及的是一种天然气净化过程中尾气回收利用系统及方法。

背景技术：

目前，在对天然气进行脱硫处理时，解析气都是直接放空排放，造成了大气污染。现有技术中，没有进一步的对解析气进行处理来合理利用。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种天然气净化过程中尾气回收利用系统及方法，旨在解决现有技术中对天然气进行脱硫处理时，解析气都是直接放空排放，造成了大气污染的缺陷。

本发明的技术方案如下：

一种天然气净化过程中尾气回收利用系统，其中，包括：

吸收塔，所述吸收塔中通入MDEA溶液和天然气，通过MDEA溶液对天然气进行初次脱酸，得到脱酸后的天然气；

闪蒸罐，所述闪蒸罐与所述吸收塔液相连接，用于对脱酸后的MDEA富液进行闪蒸，得到胺液闪蒸气、及闪蒸后的MDEA富液；

再生塔，所述再生塔与所述闪蒸罐液相连接，用于对闪蒸后的MDEA富液进行再生，得到MDEA贫液、及解析气；

压缩机，所述闪蒸罐、及所述再生塔均与所述压缩机气相连接，用于将解析气、胺液闪蒸气进行增压后流入下游管网。

所述天然气净化过程中尾气回收利用系统，其中，所述解析气包括CO₂、天然气及H₂S。

所述天然气净化过程中尾气回收利用系统，其中，所述解析气还进行冷凝及重力分离的脱水处理后进入压缩机。

所述天然气净化过程中尾气回收利用系统，其中，所述吸收塔中的温度是43-45℃，压力是4MPa。

所述天然气净化过程中尾气回收利用系统，其中，所述闪蒸罐中进行闪蒸的温度是43-45℃，压力是0.6MPa。

所述天然气净化过程中尾气回收利用系统，其中，所述再生塔中进行再生的温度是105-115℃，压力是0.03-0.05Mpa。

一种天然气净化过程中尾气回收利用方法，其中，所述方法包括以下步骤：

A、吸收塔中通入MDEA溶液和天然气，通过MDEA溶液对天然气进行初次脱酸，得到脱酸后的天然气；

B、闪蒸罐对脱酸后的MDEA富液进行闪蒸，得到胺液闪蒸气、及闪蒸后的MDEA富液；

C、再生塔对闪蒸后的MDEA富液进行再生，得到MDEA贫液、及解析气；

D、压缩机将解析气、胺液闪蒸气进行增压后流入下游管网。

所述天然气净化过程中尾气回收利用方法，其中，所述解析气包括CO₂、天然气及H₂S。

所述天然气净化过程中尾气回收利用方法，其中，所述解析气还进行冷凝及重力分离的脱水处理后进入压缩机。

所述天然气净化过程中尾气回收利用方法，其中，所述再生塔中进行再生的温度是105-115℃，压力是0.03-0.05Mpa。

本发明所提供的天然气净化过程中尾气回收利用系统及方法，包括吸收塔，所述吸收塔中通入MDEA溶液和天然气，通过MDEA溶液对天然气进行初次脱酸，得到脱酸后的天然气；闪蒸罐，所述闪蒸罐与所述吸收塔液相连接，用于对脱酸后的MDEA富液进行闪蒸，得到胺液闪蒸气、及闪蒸后的MDEA富液； 再生塔，所述再生塔与所述闪蒸罐液相连接，用于对闪蒸后的MDEA富液进行再生，得到MDEA贫液、及解析气；压缩机，所述闪蒸罐、及所述再生塔均与所述压缩机气相连接，用于将解析气、胺液闪蒸气进行增压后流入下游管网。本发明在不影响管网天然气品质的前提下，实现了无废气排放，降低大气污染。

附图说明

图1为本发明所述天然气净化过程中尾气回收利用系统较佳实施例的结构示意图。

图2为本发明所述天然气净化过程中尾气回收利用方法较佳实施例的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种天然气净化过程中尾气回收利用系统及方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，为本发明所述天然气净化过程中尾气回收利用系统较佳实施例的结构示意图，所述天然气净化过程中尾气回收利用系统包括：

吸收塔100，所述吸收塔100中通入MDEA溶液和天然气，通过MDEA溶液对天然气进行初次脱酸，得到脱酸后的天然气；

闪蒸罐200，所述闪蒸罐200与所述吸收塔100液相连接，用于对脱酸后的MDEA富液进行闪蒸，得到胺液闪蒸气、及闪蒸后的MDEA富液；

再生塔300，所述再生塔300与所述闪蒸罐200液相连接，用于对闪蒸后的MDEA富液进行再生，得到MDEA贫液、及解析气；

压缩机400，所述闪蒸罐200、及所述再生塔300均与所述压缩机400气相连接，用于将解析气、胺液闪蒸气进行增压后流入下游管网500。

本发明的实施例中，实现正常生产无废气排放，胺液闪蒸气和解析气经压缩机400增压后送入下游管网500，大罐BOG（Boil of gas，即闪蒸气）气体也由压缩机400增压后送入下游管网500。在不影响管网天然气品质的前提下，实现无废气排放。即减少了大气污染，主要是避免了就地集中排放臭味扰民的可能性，同时还降低工厂运行成本。

其中，MDEA溶液（methyldiethanolamine，简记为MDEA，即醇胺，又名甲基二乙醇胺）在未吸收酸性气体（如CO₂、H₂S等）时为MDEA贫液，在吸收了酸性气体后则为MDEA富液。在吸收塔中，MDEA溶液吸收了天然气中的酸性气体后则为MDEA富液，此时MDEA富液流向闪蒸罐200；在闪蒸罐200中，对MDEA富液进行闪蒸，得到胺液闪蒸气、及闪蒸后的MDEA富液，闪蒸后的MDEA富液流向再生塔300；在再生塔300中，对闪蒸后的MDEA富液进行再生，得到MDEA贫液、及解析气。

优选的，在所述天然气净化过程中尾气回收利用系统中，所述解析气包括CO₂、天然气及H₂S。其中，解析气中仅仅含微量的H₂S，大约为1-2ppm，直接流入下游管网不会影响天然气品质。

优选的，在所述天然气净化过程中尾气回收利用系统中，所述解析气还进行冷凝及重力分离的脱水处理后进入压缩机400。

优选的，在所述天然气净化过程中尾气回收利用系统中，所述吸收塔中的温度是43-45℃，压力是4MPa。

优选的，在所述天然气净化过程中尾气回收利用系统中，所述闪蒸罐中进行闪蒸的温度是43-45℃，压力是0.6MPa。

优选的，在所述天然气净化过程中尾气回收利用系统中，所述再生塔中进行再生的温度是105-115℃，压力是0.03-0.05Mpa。

基于上述方法实施例，本发明还提供一种天然气净化过程中尾气回收利用方法。如图2所示，所述天然气净化过程中尾气回收利用方法包括以下步骤：

步骤S100、吸收塔中通入MDEA溶液和天然气，通过MDEA溶液对天然气进行初次脱酸，得到脱酸后的天然气；

步骤S200、闪蒸罐对脱酸后的MDEA富液进行闪蒸，得到胺液闪蒸气、及闪蒸后的MDEA富液；

步骤S300、再生塔对闪蒸后的MDEA富液进行再生，得到MDEA贫液、及解析气；

步骤S400、压缩机将解析气、胺液闪蒸气进行增压后流入下游管网。

优选的，在所述天然气净化过程中尾气回收利用方法中，所述解析气包括CO₂、天然气及H₂S。

优选的，在所述天然气净化过程中尾气回收利用方法中，所述解析气还需进行冷凝及重力分离的脱水处理后进入压缩机。

优选的，在所述天然气净化过程中尾气回收利用方法中，所述吸收塔中的温度是43-45℃，压力是4MPa。

优选的，在所述天然气净化过程中尾气回收利用方法中，所述闪蒸罐中进行闪蒸的温度是43-45℃，压力是0.6MPa。

优选的，在所述天然气净化过程中尾气回收利用方法中，所述再生塔中进行再生的温度是105-115℃，压力是0.03-0.05Mpa。

综上所述，本发明所提供的天然气净化过程中尾气回收利用系统及方法，包括吸收塔，所述吸收塔中通入MDEA溶液和天然气，通过MDEA溶液对天然气进行初次脱酸，得到脱酸后的天然气；闪蒸罐，所述闪蒸罐与所述吸收塔液相连接，用于对脱酸后的MDEA富液进行闪蒸，得到胺液闪蒸气、及闪蒸后的MDEA富液； 再生塔，所述再生塔与所述闪蒸罐液相连接，用于对闪蒸后的MDEA富液进行再生，得到MDEA贫液、及解析气；压缩机，所述闪蒸罐、及所述再生塔均与所述压缩机气相连接，用于将解析气、胺液闪蒸气进行增压后流入下游管网。本发明在不影响管网天然气品质的前提下，实现了无废气排放，降低大气污染。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。