本实用新型涉及涉及秸杆加工技术领域，尤其涉及一种秸秆分解冷却装置。
背景技术：
秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，现在在农业生产中产生大量的秸秆，传统的秸秆主要采用焚烧的方式进行处理，既污染空气，又得不到有效的利益。秸秆分解是其一种有效的运用，目前正在大力推广中，秸秆分解是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程。秸秆分解过程中，秸秆捆经上料装置输送到输送装置，再经输送装置送入风干装置，风干装置需要将秸秆捆有序的送入，才能较好对秸秆进行预烘干，从达分解的目的。风干后的秸秆捆需要通过一推进装置将秸杆捆推入分解炉中，秸秆捆在进入分解炉前需要将秸秆捆的空气排除，因此需要对秸秆捆进行有效压缩，让压缩后的秸秆捆有序的落入分解炉内，且推进的速度不可控，排除空气的秸秆捆需要对其点火进行分解，分解后的秸秆炭需要快速冷却，目前采用的冷却方式是自然冷却，这种冷却方式不适用于连续分解的工艺。
中国专利号为201420667038.X，公开了一种生物质分解与冷却净化一体化装置，包括支架、热源和设置在支架上的分解筒，分解筒的上部具有进料口，热源用于加热分解筒，其特征在于，还包括冷却筒和过滤筒，冷却筒通过排烟管与分解筒连通，通过气管与过滤筒连通，冷却筒的内部设有多根冷却管，冷却筒上设有与所述冷却管连通的进水口和出水口，冷却筒的下部设有焦油出口，过滤筒与排气管连通，过滤筒中装有过滤物。上述专利的多根冷却管设置在冷却筒内，虽然能够冷却，其存在如下不足，其一是冷却效果较差，其二，由于多根冷却管设置在筒内，分解后的炭粉的排出不畅。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种秸秆分解冷却装置，该装置既能加快对分解的秸秆炭进行冷却，而且使秸秆炭能实现连续的冷却。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种秸秆分解冷却装置，包括壳体，壳体内部为炭粉通道，其特征在于:所述壳体为双层壳体，双层壳体之间形成空腔，所述空腔内设有设有隔板，所述隔板沿壳体的圆周方向呈螺旋形设置，所隔板将空腔分隔成螺旋形冷却通道, 壳体的外层设有冷却介质入口和冷却介质出口，所述冷却介质入口、冷却介质出口与冷却通道相连通。
所述炭粉通道内设有冷却管。
所述的冷却管在炭粉通道的为三层，且错位排列。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型壳体为双层壳体，双层壳体之间形成空腔，所述空腔内设有设有隔板，所述隔板沿壳体的圆周方向呈螺旋形设置，所隔板将空腔分隔成螺旋形冷却通道, 壳体的外层设有冷却介质入口和冷却介质出口，所述冷却介质入口、冷却介质出口与冷却通道相连通。分解后的高温炭粉经过该冷却装置时，由于在壳体之间的冷却通道内通入了冷却介质（如冷却水、油或空气），该冷却介质在冷却通道内快速流动，使炭粉快速降温，且能够使炭粉在通过内连续降温以达到工艺要求。
2、本实用新型炭粉通道内设有冷却管，冷却管在炭粉通道的径向上三层错位排列，即不仅在冷却装置的壳体上实施流动冷却介质进行冷却，同时在炭粉通道内加装冷却管，且采用三层错位排列，进一步降低炭粉的温度和提高冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记 1、壳体，2、冷却介质入口，3、冷却介质出口，4、冷却通道，5、隔板，6、冷却管。7、炭粉通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
实施例1
如图1所示，一种秸秆分解冷却装置，包括壳体1，壳体1为圆筒形，壳体内部为炭粉通道7，壳体1的一端接秸秆分解加热装置，壳体1的另一端为冷却后的炭或炭粉的出口，壳体1为双层壳体结构，包括外壳体与内壳体，双层壳体1之间的间隙形成空腔，所述空腔内设有设有隔板5，（该隔板5可为圆柱形或成凸肋状），所述隔板5沿壳体1的圆周方向呈螺旋形设置，所隔板5将空腔分隔成螺旋形冷却通道4， 壳体1的外壳体设有冷却介质入口2和冷却介质出口3，所述冷却介质入口2、冷却介质出口3与冷却通道4相连通，高温的炭或炭粉经过冷却装置时，冷却介质（这里的冷却介质可以是冷却水、没或气体），从介质入口2进入冷却通道4内，并在螺旋形的冷却通道4不断对内壳体冷却，从而对炭粉进行冷却，由于冷却介质连续不断的在冷却通道4内流动，因此可对分解后的高温炭进行连续的冷却。
进一步的，为了更好的降低炭粉的冷却效果，在炭粉通道内设有冷却管6，冷却管6在炭粉通道7的径向上布置三层，且错位排列，冷却介质通过冷却管的入口进入，从其出口排出，使炭粉经过炭粉通道7内与冷却管6接触，快速降低分解后炭粉的温度。