一种连续排渣系统的制作方法

文档序号:12430287阅读:316来源:国知局

本实用新型属于煤加工技术领域,涉及一种排渣系统,特别是涉及一种适用于热载体加热炉、低温干馏炉等炉体的连续排渣系统。



背景技术:

低阶煤(褐煤)属于煤化程度最低的煤种,与其他煤种相比,具有低硫、高挥发、灰分和灰熔点变化大等特征;此外,由于低阶煤具有全水和内水含量高、氢氧含量高、易自燃、发热量低,直接利用效率低,不宜长途输送等特点,长期被视为劣质煤种,开发利用受到很大程度的限制,目前作为坑口电厂和坑口气化原料。

为了使利用价值低的低阶煤得到用途广泛的产品,通过会在隔绝空气(非氧化氛围下)条件下将低阶煤加热,使煤发生轻度热解反应,最终使煤中富氢部分产物以优质液态和气态的能源或化工原料产出。半焦产品可用作高炉喷吹料、烧结粉焦和铁合金用焦粉,也可以加工成无烟燃料或作为合成气原料,由于自身发热量也大大提高,也可以燃烧发电;干馏气可作为城市煤气、工业燃料,可用于发电,也可用作工业原料,例如转化制氢等;低温干馏煤焦油可加工为发动机燃料、酚类和芳烃,酚用于生产塑料、合成纤维、医药等产品,蜡类可用于生产表面活性剂和洗涤剂的原料,可以满足不同用户的需要。

在低阶煤的加工过程中,需要加热炉和/或干馏炉的参与,炉体内产生的灰渣和/或半焦粉需要及时排出才可维持低阶煤加工过程的正常进行。长期以来出炉的灰渣或半焦多是直接用水冷却,耗水量大,所得半焦产品中含水量也较高,不仅增加运输成本、产品品质较低,而且半焦产品需要另外干燥,无形中增加了生产周期和成本消耗;更重要的是冷渣水或冷焦水环境污染问题无法得到解决。



技术实现要素:

为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型公开了一种连续排渣系统,通过将连续排渣系统与热载体加热炉/低温干馏炉等炉体的卸料口连通,实现工作效率高、成本消耗低、处理周期短、产品品质好、环境经济效益双佳。

本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种连续排渣系统,包括:

变压仓,在变压仓上设有冲压阀和泄压阀,变压仓的进料口与热载体加热炉/低温干馏炉的卸料口连通;

冷却器,冷却器内设有挡板,在冷却器上设有进料口、出料口、惰性气体进口、烟气出口、返料进口,冷却器的进料口与变压仓的出料口连通;

分离器,分离器上设有烟气进口、惰性气体出口、出料口,分离器的烟气进口与冷却器的烟气出口连通,分离器的出料口与冷却器的返料进口连通;

风机,风机的进气口与惰性气体气源连通,风机的出气口与冷却器的惰性气体进口连通;

换热器,换热器的惰性气体进口与分离器的惰性气体出口连通,换热器的惰性气体出口与风机的进气口连通。

作为一种优选实施方式,惰性气体进口位于冷却器的下部,且惰性气体进口位于返料进口的下方。

作为一种优选实施方式,冷却器内的挡板为直板、圆弧板或折弯板。

热载体加热炉排出的灰渣或低温干馏炉排出的半焦粉进入变压仓,变压仓内的物料进入冷却器,作为冷却介质的惰性气体(可以是氮气等气体)从冷却器的下方进入,在内部挡板通道内与下落的高温灰渣或半焦粉逆向换热,经过换热器回收热量副产蒸汽后,经风机增压后返回冷却器循环使用,气相夹带的灰渣或半焦粉在分离器内分离后返回到冷却器中连通冷却后的灰渣或半焦粉一起排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的系统示意图。

图中:1、变压仓;2、冷却器;3、分离器;4、风机;5、换热器;6、折弯板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种连续排渣系统,包括:变压仓1、冷却器2、分离器3、风机4、换热器5,设有冲压阀和泄压阀的变压仓1的进料口与热载体加热炉的卸料口连通;冷却器2内设有折弯板6,惰性气体进口位于冷却器2的下部,且惰性气体进口位于返料进口的下方,冷却器2的进料口与变压仓1的出料口连通;分离器3的烟气进口与冷却器2的烟气出口连通,分离器3的出料口与冷却器2的返料进口连通;风机4的进气口与惰性气体气源连通,风机4的出气口与冷却器2的惰性气体进口连通;换热器5的惰性气体进口与分离器3的惰性气体出口连通,换热器5的惰性气体出口与风机4的进气口连通。

热载体加热炉排出的灰渣进入变压仓,变压仓内的物料进入冷却器,作为冷却介质的氮气从冷却器的下方进入,在内部挡板通道内与下落的高温灰渣逆向换热,经过换热器回收热量副产蒸汽后,经风机增压后返回冷却器循环使用,气相夹带的灰渣在分离器内分离后返回到冷却器中连通冷却后的灰渣一起排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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